一种有机硅副产盐酸设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体是一种有机硅副产盐酸设备。


背景技术：

2.近年来，国内化工企业取得了快速发展，在有机硅单体生产过程中产生了大量的副产盐酸，由于副产盐酸含有一定量的杂质，故限制了使用范围，同时也制约了生产装置的正常运行。
3.部分企业甚至迫于无奈采用中和排放等手段维持生产，在环境污染的同时也造成了资源的浪费，应用副产盐酸深脱制取氯化氢,不但可使副产盐酸得到资源化利用,发展循环经济,而且可以有效地降低企业生产成本,提高经济效益。
4.目前国内外应用比较成熟的盐酸深脱技术主要有常规深脱、变压精馏和萃取精馏等方法，目前最常用的方法为氯化钙溶液法，虽然解决了副产盐酸深脱制取氯化氢,使副产盐酸得到循环利用，但装置运行周期时间短，目前装置运行均为15-20天。而装置运行周期时间短，意味着每运行一个周期就需要停工进行设备的清洗和维护，因为设备中管道会出现预计性的堵塞，那么对于生产而言，无疑降低了生产产量，提高了生产成本。
5.故此亟需开发一种有机硅副产盐酸设备来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种有机硅副产盐酸设备，能够有效延长设备运行周期，进而提高生产产量，降低生产成本，且结构简单，使用方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种有机硅副产盐酸设备，该设备生产线包括依次设置的搅拌釜、盐酸换热器、盐酸罐、深脱塔、塔顶冷凝器、降膜吸收器、尾气吸收塔、闪蒸罐、废水罐和氯化钙罐；盐酸原料依次经过搅拌釜、盐酸换热器和盐酸罐后，与氯化钙罐中的氯化钙溶液在深脱塔中作用后，产生的氯化氢气体从深脱塔顶端进入塔顶冷凝器与尾气吸收塔吸收的尾气一起进入降膜吸收器降膜处理；而深脱塔下端产生的高浓度氯化钙溶液经过闪蒸罐闪蒸后用于循环利用。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌釜与盐酸换热器之间设有盐酸循环泵，所述盐酸循环泵用于实现搅拌釜与盐酸换热器之间形成原料的搅拌及换热循环。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述盐酸换热器与盐酸罐之间设有用于过滤的盐酸过滤器。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述盐酸罐与深脱塔之间设有用于泵料和计量的进料计量泵。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述塔顶冷凝器与降膜吸收器之间设有用于缓冲的缓冲罐。
13.作为本实用新型进一步的方案：降膜吸收器底端设有用于收集吸收浓盐酸的盐酸吸收罐。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述深脱塔与所述闪蒸罐之间设有用于加热的闪蒸再沸器。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述闪蒸罐与废水罐之间设有用于冷凝蒸汽的蒸汽冷凝器。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述废水罐与尾气吸收塔之间设有废水循环泵。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述深脱塔下端设有与其直接形成循环的再沸器。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本方法的工艺流程设计合理，考虑周到，经过多次试验验证，本工艺流程中的设备，尤其是深脱塔，运行40天后均未发现管道堵塞；且塔内填料相较于现有技术而言，洁净度较高。
20.2、本方法中采用碳硅吸附剂，该吸附剂虽为酸性反应产物，但是经过水洗至接近中性，不仅避免与盐酸发生反应，而且还具有较好的吸附性，明显提高了盐酸与氯化钙的深脱效果，进而延长了整套生产设备的使用周期，提高了生产产量，降低了生产成本。
21.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
22.图1是本发明实施例中的一种整体工艺流程示意图。
23.图中各附图标记为：搅拌釜1，盐酸换热器2，盐酸循环泵3，盐酸过滤器4，盐酸罐5，进料计量泵51，深脱塔6，再沸器7，塔顶冷凝器8，缓冲罐9，降膜吸收器10，尾气吸收塔11，盐酸吸收罐12，蒸汽冷凝器13，闪蒸罐14，闪蒸再沸器15，氯化钙罐16，废水罐17，废水循环泵18。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型实施例中，一种有机硅副产盐酸设备，参见图1所示，该设备生产线包括依次设置的搅拌釜1、盐酸换热器2、盐酸罐5、深脱塔6、塔顶冷凝器8、降膜吸收器10、尾气吸收塔11、闪蒸罐14、废水罐17和氯化钙罐16；盐酸原料依次经过搅拌釜1、盐酸换热器2和盐酸罐5后，与氯化钙罐16中的氯化钙溶液在深脱塔6中作用后，产生的氯化氢气体从深脱塔6顶端进入塔顶冷凝器8与尾气吸收塔11吸收的尾气一起进入降膜吸收器10降膜处理；而深脱塔6下端产生的高浓度氯化钙溶液经过闪蒸罐14闪蒸后用于循环利用。
26.在本实施例中，所述搅拌釜1与盐酸换热器2之间设有盐酸循环泵3，所述盐酸循环泵3用于实现搅拌釜1与盐酸换热器2之间形成原料的搅拌及换热循环。
27.在本实施例中，所述盐酸换热器3与盐酸罐5之间设有用于过滤的盐酸过滤器4。
28.在本实施例中，所述盐酸罐5与深脱塔6之间设有用于泵料和计量的进料计量泵51。
29.在本实施例中，所述塔顶冷凝器8与降膜吸收器10之间设有用于缓冲的缓冲罐9。
30.在本实施例中，降膜吸收器10底端设有用于收集吸收浓盐酸的盐酸吸收罐12。
31.在本实施例中，所述深脱塔6与所述闪蒸罐14之间设有用于加热的闪蒸再沸器15。
32.在本实施例中，所述闪蒸罐14与废水罐17之间设有用于冷凝蒸汽的蒸汽冷凝器13。
33.在本实施例中，所述废水罐17与尾气吸收塔11之间设有废水循环泵18。
34.在本实施例中，所述深脱塔6下端设有与其直接形成循环的再沸器7。
35.本套设备的生产工艺，具体的包括五大步骤：
36.一：恒沸酸吸附：恒沸盐酸打入搅拌釜1中，向搅拌釜1中加入吸附剂；通过吸附剂吸附盐酸内高分子化合物；
37.二：盐酸精馏：盐酸罐5的盐酸溶液经进料计量泵51计量后与氯化钙循环泵计量输送来的氯化钙溶液混合从深脱塔6顶部进入深脱塔6进行深脱，深脱过程中的hcl气体不断向塔上部移动，高浓度的cacl2溶液吸收水分后不断向塔下移动；
38.三：氯化钙提浓：从深脱塔6下部出来的氯化钙溶液与闪蒸罐14下部出来的氯化钙溶液一起进入闪蒸再沸器15，经闪蒸再沸器15加热后进入闪蒸罐14，氯化钙溶液通过闪蒸实现提浓；
39.四：氯化钙循环利用：提浓后的氯化钙溶液经罐底排出再经氯化钙循环泵加压流量调节，与稀盐酸混合进入深脱塔6上部，实现cacl2的循环使用；
40.五：酸性废水循环利用：闪蒸罐14顶部出来的酸性蒸汽进入蒸汽冷凝器13冷凝，冷凝的酸性废水进入废水罐后，通过废水循环泵18计量进入尾气吸收塔11用于吸收hcl气体，实现酸性废水循环利用。
41.可以理解的，恒沸酸打入搅拌釜1中，向搅拌釜1中加入吸附剂。吸附盐酸内高分子化合物。启动搅拌及盐酸循环泵，进行循环搅拌1小时去除盐酸中高分子化合物后，将盐酸经过滤器打入盐酸罐中待用。
42.盐酸来自盐酸罐的盐酸经深脱进料泵计量后与氯化钙循环泵计量输送来的氯化钙溶液混合进入深脱塔6塔顶部，配比为hcl：cacl2＝1：2.5。由于氯化钙的加入，盐酸中hcl对水的相对挥发度大幅度提高，氯化钙混合液及hcl在塔内填料表面与塔底上升蒸汽不断进行传质和传热，hcl气体不断向塔的上部移动，高浓度的cacl2溶液吸收水分后不断向塔下移动。塔底含少量hcl的cacl2溶液通过深脱塔再沸器加热提供热能，部分通过调节阀控制液位，靠深脱塔内压力采出到闪蒸再沸器内。
43.深脱塔6塔顶出来的氯化氢气体进入塔顶冷凝器8冷凝，冷凝气体进入降膜吸收器10，与来自废水罐17的酸性废水经尾气吸收塔11进行降膜吸收，吸收成浓盐酸进入盐酸吸收罐12。深脱塔6塔顶的塔顶冷凝器8冷凝下来的浓盐酸回流并进入深脱塔6顶部。
44.深脱塔6底部来的、吸收了盐酸中水分的稀氯化钙溶液靠塔内压力通过深脱塔6液位调节阀调节送到闪蒸再沸器15底部、与闪蒸罐14底部来的溶液一起进入闪蒸再沸器15底部。再经闪蒸再沸器15加热后进入闪蒸罐14，cacl2溶液中一部分水分被蒸发出去。提浓后的cacl2溶液经罐底排出再经氯化钙循环泵加压流量调节，与稀盐酸混合进入深脱塔6上
部，实现cacl2的循环使用。
45.闪蒸罐14顶部出来接近常压的酸性蒸汽进入蒸汽冷凝器13冷凝，冷凝的酸性废水进入废水罐17经废水循环泵18计量进入hcl尾气吸收系统尾气吸收塔11实现酸性废水循环利用。
46.经过实验验证：本装置运行41天，设备管道未出现堵塞现象，拆深脱塔6，塔内填料洁净，挂有微量油状物质。
47.本实用新型提供了一种有机硅副产盐酸设备，能够有效延长设备运行周期，进而提高生产产量，降低生产成本，且结构简单，使用方便，可靠性高。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。