摄像机的制作方法

1.本技术涉及安防监控领域，特别涉及一种摄像机。


背景技术：

2.筒形摄像机，也称为枪机，为摄像机中的一种。筒形摄像机内部的电路板组件采用的为其所在平面垂直于筒身的轴向的布局方式，即纵向布局。该种布局方式中内部线缆需要由筒身的尾端延伸至筒身的前端以与电路板组件连接，即线缆堆积于筒身内部，导致线缆和电路板上的电子元器件会搭接一起，使得电磁兼容性能较差。且筒形摄像机还具有无线通信组件，但是无线通信组件位于筒型摄像机内部时，其电磁兼容性能也难以保证。
3.申请内容
4.本技术的主要目的是提供一种摄像机，旨在解决现有技术中摄像机的电磁兼容性能较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术提出的一种摄像机，包括：
6.筒身壳体，筒身壳体为金属件，筒身壳体内形成容纳腔，筒身壳体的尾端设置有线缆孔，筒身壳体的周向侧壁开设有开口,线缆孔和开口均与容纳腔连通，且开口靠近线缆孔设置；
7.第一电路板，第一电路板设置于容纳腔内，第一电路板的长度方向平行于筒身壳体的轴向，且第一电路板的一侧侧壁面的至少部分正对开口设置，以使一侧侧壁面上的至少一个线缆对接插座从开孔暴露出；
8.线缆，线缆的一端与线缆对接插座连接，另一端自线缆孔穿设出筒身壳体；
9.无线通信组件，无线通信组件设置于开口处且与第一电路板间隔开；以及
10.盖合件，盖合件为塑料件，盖合件可拆卸地盖合于开口处。
11.在本技术可能的一实施例中，摄像机还包括：
12.第二电路板，第二电路板和第一电路板层叠设置，第二电路板设置于第一电路板背离开口的一侧，且第二电路板设置有电源模块；
13.其中，第二电路板通过第一电路板与线缆电连接。
14.在本技术可能的一实施例中，第二电路板在第一电路板上的正投影不超出第一电路板的轮廓。
15.在本技术可能的一实施例中，摄像机还包括镜头支架，镜头支架置于容纳腔内且靠近筒身壳体的前端；
16.摄像机还包括钣金支撑件，钣金支撑件设置于第一电路板和第二电路板之间，第一电路板与第二电路板均相对钣金支撑件平行，且均固定于钣金支撑件；
17.其中，钣金支撑件的一端固定连接于镜头支架，钣金支撑件的另一端沿筒身壳体的轴向朝向尾端延伸，且钣金支撑件的一侧侧壁正对开口，以使第一电路板的长度方向平行于筒身壳体的轴向且第一电路板的一侧侧壁面正对开口设置。
18.在本技术可能的一实施例中，钣金支撑件靠近前端的一端端面的至少部分弯折延
伸形成有至少一个第一紧固部，第一紧固部与镜头支架固定连接。
19.在本技术可能的一实施例中，在筒身壳体的径向上，第一电路板与钣金支撑件均位于线缆孔与开口之间；
20.尾端的部分内侧壁沿靠近前端的方向凸出形成两个彼此间隔开的支撑凸出部，钣金支撑件靠近尾端的一侧端部固定于支撑凸出部并与尾端的内侧壁间隔开；
21.其中，两个支撑凸出部分别位于线缆孔的左右两侧，以使钣金支撑件、两个支撑凸出部与尾端的内侧壁共同限定出穿线通道，以供线缆穿设穿线通道后与线缆对接插座连接。
22.在本技术可能的一实施例中，钣金支撑件靠近尾端的一端端面凸出形成有两个第二紧固部，两个第二紧固部在钣金支撑件的宽度方向上间隔开，以使两个第二紧固部与两个支撑凸出部一一对应设置；
23.其中，第二紧固部搭接固定于对应的支撑凸出部朝向开口的一侧侧壁，以使钣金支撑件与支撑凸出部固定连接。
24.在本技术可能的一实施例中，其中一个支撑凸出部远离尾端的一侧端面凹陷形成定位凹槽；
25.钣金支撑件靠近尾端的一端端面凸出形成定位部，且定位部远离前端的一端沿远离开口的方向弯折延伸；
26.其中，定位部伸入定位凹槽内且定位部远离前端的一端止抵于定位凹槽的槽底壁，且在钣金支撑件的宽度方向上，定位部的至少一侧侧边沿与定位凹槽的对应的槽侧壁止抵配合。
27.在本技术可能的一实施例中，支撑凸出部由开口暴露出，且支撑凸出部朝向开口的一侧侧壁设置有配合孔；
28.摄像机还包括紧固件，紧固件穿设第二紧固部后与配合孔螺纹配合。
29.在本技术可能的一实施例中，无线通信组件包括：
30.模组支架，模组支架可拆卸地连接于开口处，模组支架与盖合件朝向容纳腔的一侧侧壁间隔开，以共同限定出模组容置区，模组支架设置有贯通孔，模组容置区与容纳腔通过贯通孔连通；
31.无线通信模组，无线通信模组设置于模组容置区内，且通信模组包括天线模组或者雷达模组中的至少一者；以及
32.连接线，连接线的一端与模组支架连接，另一端穿设贯通孔延伸至容纳腔内并与第一电路板朝向开口的一侧侧壁上的连接线对接插座配合，以通过第一电路板与第二电路板电连接。
33.第二方面，本技术还提供了一种摄像机，包括：
34.筒身壳体，所述筒身壳体为金属件，所述筒身壳体内具有容纳腔，且所述筒身壳体的周向侧壁开设有与所述容纳腔连通的开口；
35.无线通信组件，所述无线通信组件设置于所述开口处；以及
36.盖合件，所述盖合件为塑料件，所述盖合件盖合于所述开口处且位于所述无线通信组件背离所述容纳腔的一侧。
37.在本技术可能的一实施例中，所述无线通信组件包括：
38.模组支架，所述模组支架可拆卸地连接于所述开口处，所述模组支架与所述盖合件朝向所述容纳腔的一侧侧壁间隔开，以共同限定出模组容置区；
39.无线通信模组，所述无线通信模组设置于所述模组容置区内，且所述无线通信模组包括天线模组或者雷达模组中的至少一者。
40.在本技术可能的一实施例中，所述筒身壳体具有在轴向上相背的敞开端和尾端，所述尾端设置有线缆孔；
41.其中，所述开口靠近所述尾端设置。
42.在本技术可能的一实施例中，所述摄像机还包括：
43.镜头支架，所述镜头支架置于所述容纳腔内且靠近所述敞开端；
44.第一电路板，所述第一电路板的一端连接于所述镜头支架，所述第一电路板的另一端沿靠近所述尾端的方向延伸至所述开口处，以使所述第一电路板的一侧侧壁面上的至少一个线缆对接插座从所述开孔暴露出。
45.在本技术可能的一实施例中，所述摄像机还包括：
46.钣金支撑件，所述钣金支撑件设置于所述容纳腔内且与所述第一电路板连接，以支撑所述第一电路板。
47.在本技术可能的一实施例中，所述尾端的部分内侧壁沿靠近所述敞开端的方向凸出形成支撑凸出部，所述钣金支撑件靠近所述尾端的一侧端部固定于所述支撑凸出部。
48.在本技术可能的一实施例中，在所述筒身壳体的径向上，所述第一电路板与所述钣金支撑件均位于所述线缆孔与所述开口之间；
49.所述钣金支撑件靠近所述尾端的一侧端部与所述尾端的内侧壁间隔开；
50.所述支撑凸出部设置有两个，且两个所述支撑凸出部分别设置于所述线缆孔的中心轴线的两侧，以使所述钣金支撑件、两个所述支撑凸出部与所述尾端的内侧壁共同限定出穿线通道，以供线缆依次穿设所述线缆孔和所述穿线通道后与所述线缆对接插座连接。
51.在本技术可能的一实施例中，所述摄像机还包括：
52.第二电路板，所述第二电路板和所述第一电路板层叠设置，所述第二电路板设置于所述第一电路板背离所述开口的一侧，且所述第二电路板设置有电源模块；
53.其中，所述第二电路板通过所述第一电路板与所述线缆电连接。
54.在本技术可能的一实施例中，所述第一电路板的所在平面平行于所述筒身壳体的轴向，且所述第一电路板的一侧侧壁面的至少部分正对所述开口设置。
55.本技术技术方案中由于第一电路板的长度方向平行于筒身壳体的轴向，且第一电路板的一侧侧壁面的至少部分正对筒身壳体周向侧壁上的开口设置第一电路板，即第一电路板相对于筒身壳体采用横版布局，可充分利用筒身内部空间，使得电子元器件的排布面积增大，且第一电路板上的线缆对接插座由开口暴露出并靠近尾端设置，从而线缆从尾端的线缆孔伸入至容纳腔内后只需要较短的长度即可完成与线缆对接插座的连接，并不会触碰第一电路板靠近敞开端布置的电子元器件，避免线缆的冗余及与电子元器件搭接在一起而引起的电磁屏蔽不良情况的出现。且本技术提供的筒形摄像机可在塑料材质的盖合件处兼容无线通信组件，即可在保证电磁兼容性能的前提下将无线通信组件安装于筒身壳体内部。
附图说明
56.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
57.图1为本技术摄像机一实施例的爆炸示意图，其中盖合件与筒身处于分离状态；
58.图2为本技术摄像机一实施例的第一电路板、钣金支撑件和第二电路板的相对位置示意图。
59.图3为本技术摄像机一实施例的结构示意图，其中，盖合件和通信组件未示出；
60.图4为本技术摄像机一实施例的筒身壳体的尾端内部结构示意图；
61.图5为本技术摄像机一实施例的示意图，其中，模组支架安装于开口处；
62.图6为本技术摄像机一实施例的无线通信模组和连接线的连接示意图。
63.附图标号说明：
[0064][0065][0066]
本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0067]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0068]
需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该
特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0069]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0070]
另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0071]
本技术提供了一种摄像机。
[0072]
本实施例中，摄像机包括：筒身壳体10、第一电路板61、线缆90、无线通信组件30和盖合件20。
[0073]
筒身壳体10为金属件，筒身壳体10内形成容纳腔，筒身壳体10的尾端12设置有线缆孔121，筒身壳体10的周向侧壁开设有开口11,线缆孔121和开口11均与容纳腔连通，且开口11靠近线缆孔121设置；第一电路板61设置于容纳腔内，第一电路板61的延伸方向平行于筒身壳体10的轴向，且第一电路板61的一侧侧壁面正对开口11设置，以使该一侧侧壁面的至少一个线缆对接插座611从开孔11暴露出；线缆90的一端与线缆对接插座611连接，另一端自线缆孔121穿设出筒身壳体10；无线通信组件30设置于开口11处，且与第一电路板61间隔开；盖合件20为塑料件，盖合件20可拆卸地盖合于开口11处。
[0074]
具体而言，参阅图1，由于筒形摄像机主要布置在室外。筒身壳体10内具有一容纳腔，该容纳腔内用于容置筒形摄像机的镜头组件70、电路板组件等功能模块以及线缆90。筒身壳体10包括筒身本体和前盖40，在筒身本体的轴向上，筒身本体的前端，即敞开端13敞开形成容纳腔，筒身本体的尾端，也即是筒身壳体的尾端12开设有与容纳腔连通的线缆孔121。具体的，筒身本体的前端敞开用于供镜头组件70、电路板组件等内部功能模块由此伸入至容纳腔内。且前盖40盖合该容纳腔的敞开处。线缆孔用于供线缆从后向前穿过而进入到容纳腔内。其中，筒身本体的截面形状为闭合的多边形，如，多边形可为四边形或者八边形等，由此，筒身本体10可由4块或者8块侧板依次围合得到。
[0075]
在筒身壳体10的上壁上开设有开口11，开口11与容纳腔连通。且开口11靠近线缆孔121设置，即靠近尾端12设置。
[0076]
电路板组件包括但不限于第一电路板61，第一电路板61设置有至少一个线缆对接插座611。敞开端13具有与容纳腔连通的安装口131，此时，前盖40用于盖合该安装口131。前盖40朝向筒身壳体10的一侧侧壁上设置有镜头组件70和第一电路板61。在前盖40盖合安装口131时，镜头组件70和第一电路板61由安装口131伸入至容纳腔内。第一电路板61的一端与前盖40固定连接，另一端朝向尾端12延伸，且第一电路板61的长度方向平行于筒身壳体10的轴向，且第一电路板61的一侧侧壁面的至少部分正对开口11设置。即第一电路板61朝
向靠近尾端12的方向延伸至开口11处。请参阅图1和图4，筒身壳体10水平布置，此时，第一电路板61也可水平延伸至开口11处，即采用横版布局，以使一侧侧壁面的至少一个线缆对接插座611从开孔11暴露出。即此时，线缆对接插座611设置于第一电路板61的上壁并设置于与开口11对应的第一电路板11的后端处。相较于现有的第一电路板61组件竖向布置受到筒身截面影响而电子元器件排布面积受限。本实施例中，第一电路板61采用横版布局，充分利用筒身壳体10内部空间，板面积增大，形状规整，能够有效避免多层小板叠放导致内部线缆连接更加复杂的情况出现。同时第一电路板61的面积更大，还可方便工人的组装操作。
[0077]
可见，本实施例中，由于线缆对接插座611由开口11暴露出，且开口11靠近尾端12设置，从而线缆从尾端的线缆孔伸入至容纳腔内后只需要较短的长度即可完成与线缆对接插座611的连接，并不会触碰第一电路板61靠近敞开端13布置的电子元器件，避免线缆90的冗余及线缆90与电子元器件搭接在一起而引起的电磁屏蔽不良情况的出现，并且线缆集中在靠近筒身壳体10的后部空间，线缆之间便于梳理，可以有效防止压线、夹线和绕线等情况的出现。
[0078]
为了确保摄像机的环境适应性满足所需，筒形摄像机的筒身壳体10为金属件。无线通信组件30设置于开口11处，并通过盖合件20盖合开口11从而封闭筒身壳体10。其中，无线通信组件30为具有无线传输能力的功能部件，其可向外界发生电磁波以执行相应的通信或者测距等功能。可以理解的，emc电磁兼容性是指设备在运行过程中对所在环境产生的电磁干扰不能超过一定限值，同时器具对所在环境中错在电磁干扰具有一定程度的抗干扰度，即电磁敏感性。因此，若将无线通信组件30放置于金属制成的筒身壳体10内，由于筒身壳体10会形成一电磁屏蔽体，其导致无线通信组件30不能正常工作。而本实施例中，盖合件20为塑料件，将通信组件30设置于开口11处，由于塑料件不具有电磁屏蔽能力，从而不影响通信组件30的emc性能，可见本实施例中，将通信组件30设置于开口11处不影响无线通信组件30的正常工作。
[0079]
此外，本实施例提供的摄像机可在盖合件20处兼容无线通信组件30，即无线通信组件30位于筒身壳体10内部，不仅可以方便筒形摄像机进行功能的扩展和升级，还可以避免无线通信组件30受到雨水、风暴等异常因素的影响而受损，提高其使用寿命。由此，本实施例还提高了无线通信组件30安装后的使用效果。
[0080]
具体的，盖合件20的形状与开口11的形状相匹配，从而其可构造为一条状的盖合板，或者还可构造为一弧形板。盖合件20可通过卡扣、螺钉或者其他等同方式固定或者可拆卸地设置于开口11处。在一些实施方式中，开口11处设置有密封环等密封组件，以提高筒身壳体10的密封性能，如提高筒形摄像机的防水防尘等级。
[0081]
在本技术可能的一实施例中，摄像机还包括：第二电路板62，第二电路板62和第一电路板61层叠设置，第二电路板62设置于第一电路板61背离开口11的一侧，且第二电路板62设置有电源模块；其中，第二电路板62通过第一电路板61与线缆电连接。
[0082]
具体而言，由于筒形摄像机的长度所限，单独的一块第一电路板61难以安装完所有的电子元器件，此时还可能具有其他的第二电路板62。为了避免第二电路板62影响检修人员通过开口11拆装或者检修第一电路板61上线缆对接插座611连接的线缆90。此时，参阅图2，第二电路板62与第一电路板61层叠设置，且布置于第一电路板61背离开口11的一侧，即第一电路板61和第二电路板62上下布置，其中，第一电路板61位于上方。
[0083]
其中，第一电路板61具有线缆对接插座611，从而可以与尾端12进入的线缆90连接，还可与前盖40上的镜头组件70等内部功能模块的连接线连接。即本实施例中，将摄像机中需要在筒身壳体10内部拆装的各个线缆对接插座611均集成至第一电路板61上，以方便后期检修维护。而电源模块等可以在筒身壳体10外部拆装的电子元器件均集成于层叠布置的第二电路板62上，以减少第一电路板61的长度，提高对容纳腔内空间的利用率。然后第二电路板62通过第一电路板61与线缆90电连接。
[0084]
如本实施例中，第一电路板61为电路板组件的主平台，而第二电路板62为电路板组件的电源板。
[0085]
作为一种可能的实施例，在筒身壳体10的轴向上，开口11的长度尺寸为a，筒身壳体10的长度尺寸为b，满足：本实施例中，开口11的长度尺寸最多不超过筒身壳体10的一半，以避免影响筒身的整体强度。
[0086]
在本技术可能的一实施例中，第二电路板62在第一电路板61上的正投影不超出第一电路板61的轮廓。
[0087]
具体而言，请参阅图2，第二电路板61的轮廓边沿均不超过第一电路板61，即为了充分利用筒身壳体10内的空间，避免第二电路板62上的电子元器件与筒身壳体10干涉，第二电路板62构造为小板，而第一电路板61构造为大板。
[0088]
在本技术可能的一实施例中，摄像机还包括镜头支架41，镜头支架41置于容纳腔内且靠近筒身壳体10的前端；摄像机还包括钣金支撑件63，钣金支撑件63设置于第一电路板61和第二电路板62之间，第一电路板61与第二电路板62均相对所述钣金支撑件63平行，且均固定在钣金支撑件63；其中，钣金支撑件63的一端固定连接于镜头支架41，钣金支撑件63的另一端沿筒身壳体10的轴向朝向尾端12延伸，且钣金支撑件63的一侧侧壁正对开口，以使第一电路板61的长度方向平行于筒身壳体10的轴向且第一电路板61的一侧侧壁面正对开口11设置。
[0089]
具体而言，请继续参阅图1，本实施例中，镜头支架41为与前盖40固定连接的支撑结构，且镜头支架41靠近前端，即靠近镜头布置，以使得镜头支架41和尾端12的内侧壁间隔开，留出足够的安装空间以安装电路板组件。电路板组件中的第一电路板61和第二电路板62均通过钣金支撑件63安装固定。钣金支撑件63可构造为板状结构，其结构强度较电路板更高。具体的，钣金支撑件63设置于第一电路板61和第二电路板62之间，且钣金支撑件63的一端固定连接于镜头支架，钣金支撑件63的另一端沿筒身壳体的轴向朝向筒身壳体的尾端延伸，即本实施例中，钣金支撑件63水平延伸，从而使得钣金支撑件63上壁上固定的第一电路板61也水平布置，也可使得钣金支撑件63下壁布置的第二电路板62也水平布置。可以理解的，第一电路板61和第二电路板62均可通过3个或者更多的螺钉紧固在钣金支撑件63上。
[0090]
由于第一电路板61的长度较长，若直接呈悬臂梁结构悬空布置于容纳腔内容易折断。因此，本实施例中，通过钣金支撑件63支撑第一电路板61，从而使得第一电路板61更加牢固。
[0091]
在本技术可能的一实施例中，钣金支撑件63靠近前端的一端端面的至少部分弯折延伸形成有至少一个第一紧固部64，第一紧固部64与镜头支架41固定连接。
[0092]
具体而言，请参阅图1和图2，镜头支架41为沿筒身壳体的轴向延伸的柱状结构，此
时，为了方便板状的钣金支撑件63固定在镜头支架41的后端面上，钣金支撑件63靠近前端的一端端面的至少部分可竖直向上弯折延伸形成有至少一个第一紧固部64，此时，第一紧固部64和钣金支撑件63相互垂直形成l形结构。可以理解的，为了增大钣金支撑件63和镜头支架41之间的配合面积，使得两者之间的连接更加牢固，第一紧固部64还可设置为多个，多个第一紧固部64可沿钣金支撑件63的宽度方向间隔开。此时，镜头支架41的下半部用于固定镜头组件70。
[0093]
在本技术一种可能的实施例中，在筒身壳体10的径向上，第一电路板61与钣金支撑件63均位于线缆孔121与开口11之间；尾端12的部分内侧壁沿靠近前端的方向凸出形成两个彼此间隔开的支撑凸出部80，钣金支撑件63靠近尾端的一侧端部固定于支撑凸出部80并与尾端12的内侧壁间隔开；其中，两个支撑凸出部80分别位于线缆孔的左右两侧，以使钣金支撑件63、两个支撑凸出部80与尾端12的内侧壁共同限定出穿线通道，以供线缆90穿设穿线通道后与线缆对接插座611连接。
[0094]
具体而言，在筒身壳体10的径向上，将钣金支撑件63以及第一电路板6161均靠近开口11设置。请参照图1，开口11开设于筒身本体10的上部，线缆孔121开设于尾端12的中部，此时，第一电路板6161位于开口11和线缆孔121之间，即靠近筒身本体10的上部设置。容易理解的，若开口11开设于筒身壳体10的顶部，而电路板组件设置于筒身的底部，此时，用户需要视线高于开口一定高度，然后采用俯视视角才能通过开口观察到电路板上的各个元器件或者线缆插接处，但是一般筒形摄像机安装于高处，此时，筒形摄像机可能靠近天花板或者墙壁上凸出的屋檐或者阳台底部，即现有的筒形摄像机的安装位置处未能提供足够的观测空间供用户检修。或者，筒形摄像机安装于高处时，检修梯等工具并不能提供足够的高度使得用户可良好的通过开口观察到电路板上的各个元器件或者线缆插接处。且容易理解的，在上述情况下，用户也难以通过工具快速对电路板上的各个元器件或者线缆插接处进行检修作业。而本实施例中，将钣金支撑件63和第一电路板61均靠近开口11设置，即此时用户采用俯视视角通过开口11观察到电路板上的各个元器件或者线缆插接处所需的高度更小，从而可以在筒形摄像机安装于工作位置之后，如墙壁上时，检修人员在打开开口处的盖合件之后，可以直接观察到第一电路板61上的各个线缆对接插座611的情况，并方便其通过工具或者直接用手进行维修，从而提高筒形摄像机的人机功效，降低检修难度。
[0095]
尾端12的部分内侧壁凸出形成两个彼此间隔开的支撑凸出部80。其中，支撑凸出部80与尾端12为一体成型件，以减少筒形摄像机的整体零部件数量，且支撑凸出部80与尾端12一体成型还可提高尾端12处的结构强度，从而更好的支撑开口11处的无线通信组件30。
[0096]
筒形摄像机的线缆通过尾端12处的线缆孔121进入到容纳腔内。参阅图3和图4，在钣金支撑件63的宽度方向上，两个支撑凸出部80彼此间隔开且位于线缆孔121的两侧。两个支撑凸出部80对钣金支撑件63的支撑效果不仅更好，且两个支撑凸出部80彼此间隔开，加之钣金支撑件63的后端端部的至少部分与尾端12的内侧壁间隔开，还可方便线缆穿过两个支撑凸出部80之间的间隙向上延伸，以便于线缆的走线。
[0097]
在本技术可能的一实施例中，钣金支撑件63靠近尾端的一端端面凸出形成有两个第二紧固部65，两个第二紧固部65在钣金支撑件63的宽度方向上间隔开，以使两个第二紧固部65与两个支撑凸出部80一一对应设置。第二紧固部65搭接固定于对应的支撑凸出部80
朝向开口的一侧侧壁，以使钣金支撑件63与支撑凸出部80固定连接。
[0098]
具体而言，请参阅图2至图4，钣金支撑件63靠近尾端的一端端面水平凸出形成两个第二紧固部65，从而各个第二紧固部65可直接搭接在对应的支撑凸出部80上。即左侧的第二紧固部65搭接在左侧的支撑凸出部80上，而右侧的第二紧固部搭接在右侧的支撑凸出部80上，两者之间的间隙即为前述的穿线通道。
[0099]
本实施例中，钣金支撑件63通过两个第二紧固部65与支撑凸出部80连接，可使得钣金支撑件63的端面和尾端的内侧壁之间的间隙尺寸更大，从而留出足够的空间供线缆90走线，使得线缆90的走线可更加整洁，还可便于作业人员梳理线缆以及便于其操作。
[0100]
在本技术可能的一实施例中，其中一个支撑凸出部80远离尾端的一侧端面凹陷形成定位凹槽81；钣金支撑件63靠近尾端的一端端面凸出形成定位部66，且定位部66远离所述前端的一端沿远离开口11的方向弯折延伸；其中，定位部66伸入定位凹槽81内且定位部66远离所述前端的一端止抵于定位凹槽81的槽底壁，且在钣金支撑件63的宽度方向上，定位部66的至少一侧侧边沿与定位凹槽81的对应的槽侧壁止抵配合。
[0101]
具体而言，请参阅图2至图4，右侧的支撑凸出部80的前端面的部分凹陷形成一定位凹槽81。在筒身壳体10的轴向上，即前后方向上，该定位凹槽81的槽底壁和支撑凸出部80的前端面之间具有高度差，从而使得定位凹槽81和支撑凸出部80之间形成一定位台阶。此时，为了与该定位台阶配合，相应的，钣金支撑件63靠近尾端12的一端端面的右侧部分也具有一l型的定位部66。也即是，定位部66包括水平段，水平段与钣金支撑件63连接，而垂直段与水平段相互垂直，并竖直向下延伸。如此，在摄像机安装时，钣金支撑件63由敞开端13的安装口伸入至容纳腔内，作业人员通过定位部66和定位凹槽81进行定位，当定位部66的部分伸入至定位凹槽81内，即在钣金支撑件63的宽度方向上，定位部66的至少一侧侧边沿与定位凹槽81的对应的槽侧壁止抵配合时，完成对第二紧固部65的左右定位。然后作业人员继续推动钣金支撑件63，当定位部66的垂直段的端面止抵于定位凹槽81的槽底壁时，完成钣金支撑件63的前后定位，此时，两个第二紧固部65与对应的支撑凸起部80搭接在一起。
[0102]
本实施例中，通过定位部66和定位凹槽81实现钣金支撑件63的定位，以方便作业人员安装摄像机。
[0103]
此外，本实施例中，定位部66远离所述前端的一端沿远离开口11的方向弯折延伸，即竖直向下延伸，还可避免定位部66向上弯折影响作业人员在第一电路板和开口之间的操作空间的安全以及作业。
[0104]
在本技术可能的一实施例中，支撑凸出部80由开口11暴露出；支撑凸出部80朝向开口11的一侧侧壁设置有配合孔82；摄像机还包括紧固件(未示出)，紧固件穿设第二紧固部65后与配合孔螺纹配合。
[0105]
具体而言，请参阅图4，为了便于作业人员通过开口11拆装钣金支撑件63，支撑凸出部80延伸被开口11暴露出，即深入至开口11对应的操作空间内，此时，支撑凸出部80的上壁面设置有配合孔82，作业人员可通过螺钉、螺栓等紧固件和配合孔82的螺纹配合即可将第二紧固部65紧固在支撑凸出部80上。
[0106]
在本技术可能的一实施例中，通信组件30包括：模组支架31和无线通信模组32和连接线，模组支架31可拆卸地连接于开口11处，且模组支架31与盖合件20朝向容纳腔的一侧侧壁间隔开，以共同限定出模组容置区；无线通信模组32设置于模组容置区内，且无线通
信模组32包括天线模组或者雷达模组中的至少一者。连接线的一端与模组支架连接，另一端穿设贯通孔延伸至容纳腔内并与第一电路板61朝向开口的一侧侧壁上的连接线对接插座配合，以通过第一电路板61与第二电路板62电连接。
[0107]
可以理解的，通信组件30可直接安装于盖合件20朝向容纳腔的一侧侧壁上，即盖合件20的内侧壁上，从而将通信组件30设置于开口11处。或者，参阅图1、图5和图6，由于盖合件20为塑料件，其结构强度有限，为了更好地支撑通信组件30，本实施例还提供了一模组支架31，模组支架31为支撑部件，而无线通信模组32为执行部件，无线通信模组32通过模组支架31固定在开口11处。其中，模组支架31可构造为钣金件，其形状与开口11的形状相匹配，从而作为本实施例的一种选择，可通过其外边缘搭接在开口11处，然后再通过螺钉将盖合件20紧固在筒身壳体10时，将模组支架31固定于开口11处。或者，作为本实施例的另一者选择，模组支架31还可通过卡扣配合、卡槽插接等方式独立与筒身壳体10可拆卸地连接，然后盖合件20再与模组支架31或者筒身壳体10连接。
[0108]
此外，作为本实施例的一种选择，模组支架31可构造为一平板状钣金件。或者，作为本实施例的另一种选择，参阅图5，为了提高模组支架31的结构强度，模组支架31的截面还可构造为“几”字形，即模组支架31包括中间横向支撑板、分别连接于中间支撑板两侧的侧立板，且侧立板远离中间立板的一侧向远离中间支撑板的方向弯折形成连接翻边。此时，无线通信模组32可通过螺钉紧固、粘接或者其他等同方式固定在中间横向支撑板上。
[0109]
无线通信模组32包括但不限于天线模组或者雷达模组，且可包括天线模组、或者雷达模组中的至少一者。此时，可在模组支架31上可提供相应的连接端口，以便于对筒形摄像机进行功能扩展。
[0110]
此时，为了便于走线，模组支架31上开设有相应的贯通孔，模组容置区与容纳腔通过贯通孔连通；无线通信模组32所需的连接线33穿设贯通孔延伸至容纳腔内并与第一电路板61朝向开口的一侧侧壁上的连接线对接插座配合，以通过第一电路板61与第二电路板62电连接。即第二电路板62的电源模块通过第二电路板62、第一电路板61、连接线对接插座和连接线33为无线通信模组供电。
[0111]
可以理解的，连接线对接插座也被该开口11暴露出，从而便于用户拆装连接线。即当需要对第一电路板61进行检修时，作业人员打开盖合件20后，拆除模组支架31上的紧固件，以使模组支架31与开口11处的筒身壳体10分离。此时，由于连接线33的连接，模组支架31仍被连接线吊在筒身壳体10上。但是并不影响开口11的开通。作业人员即可肉眼观察到容纳腔内的各个结构，并通过工具或者手动将连接线33和连接线对接插座分离，此时方可取下模组支架31。
[0112]
或者，连接线33还可与无线通信模组32可拆卸地连接，此时，作业人员打开盖合件20后，先将连接线33与无线通信模组32分离，然后拆除模组支架31上的紧固件，以使模组支架31与开口11处的筒身壳体10完全分离。
[0113]
以上仅为本技术的可选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的发明构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的专利保护范围内。