辊轧成形管的制造的制作方法

技术特征：
1.一种接缝引导组件(1)，其构造成在将金属带材(102)的纵向边缘(101)在焊接管辊轧成形设备(200)的焊接部段(201)中焊接在一起之前将正被辊轧成形为管(100)的金属带材(102)的纵向边缘(101)保持在适当的位置，所述接缝引导组件(1)包括前接缝引导尖端部件(2)，所述前接缝引导尖端部件(2)以细长尖端(4)从保持器(3)的第一侧(5)突出的方式附接到所述保持器(3)，所述尖端(4)构造成插入待焊接的所述管边缘(101)之间，其特征在于，贯穿通道(6)设置在所述保持器(3)中，所述通道具有位于所述保持器的所述第一侧(5)上在所述保持器的纵向方向上邻近所述前接缝引导尖端部件(2)的入口开口(7)和位于所述保持器的第二侧(9)上的出口开口(8)，所述出口开口构造成连接到真空源。2.根据权利要求1所述的接缝引导组件，还包括后接缝引导尖端部件(10)，所述后接缝引导尖端部件(10)以细长尖端(11)从所述保持器(3)的所述第一侧(5)突出的方式附接到所述保持器(3)，其中，所述后接缝引导尖端部件(10)定位在所述保持器上，在所述保持器的纵向方向上距所述前接缝引导尖端部件(2)一定距离，并且所述通道入口开口(7)位于所述前尖端部件(2)和后尖端部件(10)之间。3.根据权利要求1或2所述的接缝引导组件，其中，所述通道(6)的所述入口开口(7)具有不超过所述管(100)的外径的宽度，并且优选地大约相当于几乎成形为管的所述带材(102)的所述边缘之间的距离。4.根据前述权利要求中任一项所述的接缝引导组件，其中，所述通道(6)的所述入口开口(7)具有指向所述保持器的所述纵向方向的细长形状。5.根据前述权利要求中任一项所述的金属带材(102)的所述纵向边缘(101)的接缝引导组件，所述金属带材(102)正在被辊轧成形为管(100)，其中，所述保持器(3)包括引导凸缘(12)，所述引导凸缘(12)布置在所述通道入口开口(7)的每一侧上。6.一种焊接管辊轧成形设备(200)，包括构造成将金属带材(102)成形为管(100)的辊轧成形部段(202)，随后是焊接部段(201)，所述焊接部段(201)包括接缝引导组件(208)、高频感应焊接线圈(203)和一对焊接辊(204)并构造成在所述管在行进方向(t)上向前穿过所述设备的同时将正在辊轧成形为管(100)的金属带材(102)的所述纵向边缘(101)焊接在一起，其特征在于，所述设备还包括真空抽出部段(205)，所述真空抽出部段(205)构造成在所述管边缘的所述高频感应焊接期间抽出在所述管(100)内部产生的固体颗粒，所述真空抽出部段(205)位于所述设备中所述辊轧成形的管的所述边缘(101)尚未焊接在一起的位置处。7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述真空抽出部段(205)包括布置在所述焊接线圈(203)和所述辊轧成形部段(202)之间的根据权利要求1至5所述的接缝引导组件(1)。8.根据权利要求6或7所述的设备，其中，所述真空抽出部段(205)包括间隙真空喷嘴(206)，所述间隙真空喷嘴(206)构造成连接到真空源并且在所述管(100)的所述行进方向(t)上布置在所述接缝引导组件(208)的后方，所述间隙真空喷嘴(206)构造成通过所述管的所述尚未焊接的边缘之间的所述开口抽出固体颗粒。9.根据权利要求6至8中任一项所述的设备，其中，所述真空抽出部段(205)包括管真空喷嘴(207)，所述管真空喷嘴(207)构造成连接到真空源并且布置在所述管(100)的所述行进方向(t)上的所述接缝引导组件(208)的后方，所述管真空喷嘴(207)构造成定位在所述辊轧成形且尚未焊接的管内，以抽出存在于所述管内部的固体颗粒。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的设备(200)，还包括反向冲洗装置(300)，所述反向冲洗装置(300)包括管状构件(301)，所述管状构件(301)具有附接到其出口端部(303)的气阀(302)和附接到其入口端部(305)的联接器(304)，所述联接器(304)构造成连接到加压气体源，所述反向冲洗装置构造成在所述管行进方向(t)上的所述焊接线圈(203)前方的位置(p)处在与所述管(100)的所述行进方向(t)相反的方向上施加气体流。11.根据权利要求10所述的设备(200)，其中，所述气阀(302)是逆流喷嘴。12.根据权利要求10或11所述的设备，其中，所述反向冲洗装置(300)的所述管状构件(301)包括具有前端部(303)的直第一部段(306)，所述逆流喷嘴(302)附接到所述前端部(303)上，所述直部段(306)具有超过从所述接缝引导组件(1)的后端部(13)到在所述管的所述行进方向(t)上所述焊缝线圈(203)的前方的位置(p)的距离的长度(l)，并且其中，所述管状构件(301)的所述直第一部段(306)具有小于待焊接的所述管(100)的内径的外径。13.根据权利要求10至12中任一项所述的设备，其中，管状构件(301)包括具有承载所述联接器(304)的后端部的第二部段(307)，所述第二部段(307)相对于所述第一部段(306)成角度，并且其中，所述反向冲洗装置(300)优选地布置在所述设备中，使得所述金属带材(102)围绕所述管状构件(301)的所述直第一部段(306)辊轧成形，并且所述逆流喷嘴(302)位于在所述管(100)的所述行进方向(t)上的所述焊接线圈的前方。14.一种由根据权利要求6至13所述的设备制造的管，其中，所述金属带材包括铝或其合金。15.一种制造包括铝或其合金的管的方法，包括：在焊接管辊轧成形设备(200)的辊轧成形部段(202)中将包括铝或其合金的带材辊轧成形为管(100)；以及在包括焊接线圈(203)和一对焊接辊(204)的所述设备的高频感应焊接部段(201)中将所述管边缘(101)焊接在一起；其特征在于，所述焊接包括通过在所述管的部段(205)处施加真空来抽出在所述高频感应焊接期间在所述管(100)内部产生的固体颗粒，在所述部段(205)处，所述辊轧成形管的所述边缘(101)尚未焊接在一起。16.根据权利要求15所述的方法，还包括通过在所述管行进方向(t)上位于所述焊接线圈(203)前方的位置(p)处在与所述管(100)的所述行进方向(t)相反的方向上施加加压气体来反向冲洗所述固体颗粒。

技术总结
一种接缝引导组件(1)，其构造成在将金属带材(102)的纵向边缘(101)在焊接管辊轧成形设备(200)的焊接部段(201)中焊接在一起之前将金属带材(102)的纵向边缘(101)保持在适当的位置，所述接缝引导组件包括前接缝引导尖端部件(2)，贯穿通道(6)设置在保持器(3)中，所述通道具有位于保持器的所述第一侧(5)上、邻近前接缝引导尖端部件(2)的入口开口(7)以及位于保持器的第二侧(9)上的出口开口(8)，所述出口开口构造成连接到真空源；一种焊接管辊轧成形设备(200)，其包括真空抽出部段(205)，该真空抽出部段(205)构造成抽出在管边缘的高频感应焊接期间在管(100)内部产生的固体颗粒，并且位于该设备中辊轧成形管的边缘(101)尚未焊接在一起的位置处；以及一种制造管的方法，该方法包括通过在管的部段(205)处施加真空来抽出在高频感应焊接期间在管(100)内部产生的固体颗粒，在该部段(205)处，辊轧成形管的边缘(101)尚未焊接在一起。(101)尚未焊接在一起。(101)尚未焊接在一起。


技术研发人员：G
受保护的技术使用者：海德鲁挤压解决方案股份有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2023/1/31