一种长短线分线装置的磁环固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种长短线分线装置的磁环固定机构，属于磁环绕线设备技术领域。


背景技术：

2.在磁环绕线机组中，为了便于分辨磁环上各组铜线的线头，以便于对磁环上的铜线进行分线绞线加工，磁环上的各组铜线需要预留出不同的长度，因此，磁环完成绕线后需要将磁环上的铜线线头拉断成不同长度，随后通过分线手指夹按照铜线由长到短的顺序对多组长短不同的铜线进行分线，并将铜线夹拉至绞线处进行后续的铜线绞线加工作业。
3.但是磁环上的铜线在经过拉断成不同长度的拉断工序并通过机械夹输送至分线装置的过程中，各组铜线会处于弯曲混乱的状态，这就需要分线手指夹在分线过程中将弯曲的铜线理顺拉直，因此，在铜线分线过程中，使磁环保持固定是铜线分线绞线作业顺利进行的关键，此外，确保磁环固定位置精准也是保障铜线分线绞线作业质量的关键。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种长短线分线装置的磁环固定机构，通过将基板安装在伸缩气缸上，将上夹块通过压板安装在基板顶部，将下夹块通过底座安装在升降气缸的输出端上，并在基板上安装嵌设有磁铁的定位板，从而通过伸缩气缸推动磁环固定槽接收磁环，并在磁铁的吸附作用下通过升降气缸推动下夹块配合上夹块夹紧磁环，可使磁环被夹持后处于轴心线竖直的状态，夹持稳定、夹持效率高，磁环固定位置精准，可有效保障铜线分线绞线质量。
5.为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
6.所述长短线分线装置的磁环固定机构包括基板、伸缩气缸、固定座、上夹块、压板、下夹块、底座、升降气缸、定位板、磁铁，所述基板安装在伸缩气缸的输出端上，伸缩气缸安装在固定座上，所述上夹块安装在压板上，压板安装在基板顶部，所述下夹块安装在底座上，底座安装在升降气缸的输出端上，升降气缸安装在基板上，所述上夹块、下夹块与基板之间还安装有定位板，上夹块、下夹块与定位板形成磁环固定槽，且基板与定位板之间还嵌设有磁铁。
7.优选地，所述上夹块的下半部分和下夹块的上半部分均为横截面为直角梯形的结构。
8.优选地，所述上夹块和下夹块均为聚氨酯。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型通过将基板安装在伸缩气缸上，将上夹块通过压板安装在基板顶部，将下夹块通过底座7安装在升降气缸的输出端上，并在基板上安装嵌设有磁铁的定位板，从而通过伸缩气缸推动磁环固定槽接收磁环，并在磁铁的吸附作用下通过升降气缸推动下夹块配合上夹块夹紧磁环，可使磁环被夹持后处于轴心线竖直的状态，夹持稳定、夹持效率
高，磁环固定位置精准，可有效保障铜线分线绞线质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的前侧立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的后侧立体结构示意图；
13.图3为本实用新型的分解结构示意图。
14.附图标记说明：1-基板，2-伸缩气缸，3-固定座，4-上夹块，5-压板，6-下夹块，7-底座，8-升降气缸，9-定位板，10-磁铁，11-磁环固定槽。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
16.需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
17.在本实用新型中，如图1-3所示，所述长短线分线装置的磁环固定机构包括基板1、伸缩气缸2、固定座3、上夹块4、压板5、下夹块6、底座7、升降气缸8、定位板9、磁铁10。所述的基板1安装在伸缩气缸2的输出端上，伸缩气缸2安装在固定座3上，从而通过固定座3将本装置整体安装到长短线分线装置的操作机台上，通过伸缩气缸2对基板1的前后位置进行调整，从而便于磁环固定槽11精准接收被机械夹输送来的磁环；所述的上夹块4安装在压板5上，压板5安装在基板1顶部，所述下夹块6安装在底座7上，底座7安装在升降气缸8的输出端上，升降气缸8安装在基板1上，所述的上夹块4、下夹块6与基板1之间还安装有定位板9，上夹块4、下夹块6与定位板9形成磁环固定槽11，从而使升降气缸8通过底座7带动下夹块6往复升降，进而使下夹块6与上夹块4在磁环固定槽11内对磁环进行夹持和松开，夹持稳定、夹持效率高，便于保障磁环的铜线分线绞线作业顺利进行，提高生产效率；在所述的基板1与定位板9之间还嵌设有磁铁10，以便于在磁环被机械夹输送至磁环固定槽11位置处时，磁环的侧面被磁铁10吸附在定位板9上，随后在上夹块4和下夹块6的夹持作用下，使磁环被夹持后处于轴心线竖直的状态，避免磁环在倾斜或倾倒的状态下被夹持，从而确保磁环固定位置精准，保障磁环的铜线分线绞线质量。
18.在本实用新型中，如图1-3所示，作为优选，所述的上夹块4的下半部分和下夹块6的上半部分均为横截面为直角梯形的结构，从而使磁环固定槽11的外端形成括号型开口，一方面便于机械夹夹取和放置磁环，另一方面，可有效防止磁环上的铜线与上夹块4或下夹块6的边缘发生刮擦碰撞而造成弯折。
19.在本实用新型中，作为优选，所述的上夹块4和下夹块6均采用聚氨酯，以便于在确保上夹块4和下夹块6能稳定夹持磁环的同时，避免上夹块4和下夹块6对磁环上的铜线造成损伤；具体应用中，上夹块4和下夹块6也可采用橡胶、硅胶等柔软型材料。
20.本实用新型的工作过程：
21.完成绕线后的磁环通过机械夹输送至磁环固定槽11前方，在伸缩气缸2对基板1的推动下使磁环固定槽11接收磁环，在磁铁10的吸附作用下，磁环的侧面被吸附在定位板9
上，随后升降气缸8通过底座7推动下夹块6上升配合上夹块4将磁环夹持在磁环固定槽11内，于是便完成了磁环的夹持作业，随后即可进行磁环的铜线分线绞线作业；当磁环完成分线绞线后，通过机械夹夹持住磁环的铜线将磁环固定，升降气缸8通过底座7带动下夹块6下降与上夹块4分离松开磁环，伸缩气缸2带动基板1向后运动脱离磁环，随后即可通过机械夹将完成分线绞线的磁环运往下一工序位置处。
22.本实用新型通过将基板安装在伸缩气缸上，将上夹块通过压板安装在基板顶部，将下夹块通过底座7安装在升降气缸的输出端上，并在基板上安装嵌设有磁铁的定位板，从而通过伸缩气缸推动磁环固定槽接收磁环，并在磁铁的吸附作用下通过升降气缸推动下夹块配合上夹块夹紧磁环，可使磁环被夹持后处于轴心线竖直的状态，夹持稳定、夹持效率高，磁环固定位置精准，可有效保障铜线分线绞线质量。
23.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种长短线分线装置的磁环固定机构，其特征在于：所述长短线分线装置的磁环固定机构包括基板（1）、伸缩气缸（2）、固定座（3）、上夹块（4）、压板（5）、下夹块（6）、底座（7）、升降气缸（8）、定位板（9）、磁铁（10），所述基板（1）安装在伸缩气缸（2）的输出端上，伸缩气缸（2）安装在固定座（3）上，所述上夹块（4）安装在压板（5）上，压板（5）安装在基板（1）顶部，所述下夹块（6）安装在底座（7）上，底座（7）安装在升降气缸（8）的输出端上，升降气缸（8）安装在基板（1）上，所述上夹块（4）、下夹块（6）与基板（1）之间还安装有定位板（9），上夹块（4）、下夹块（6）与定位板（9）形成磁环固定槽（11），且基板（1）与定位板（9）之间还嵌设有磁铁（10）。2.根据权利要求1所述的一种长短线分线装置的磁环固定机构，其特征在于：所述上夹块（4）的下半部分和下夹块（6）的上半部分均为横截面为直角梯形的结构。3.根据权利要求1或2所述的一种长短线分线装置的磁环固定机构，其特征在于：所述上夹块（4）和下夹块（6）均为聚氨酯。

技术总结
本实用新型涉及一种长短线分线装置的磁环固定机构，属于磁环绕线设备技术领域；所述长短线分线装置的磁环固定机构包括基板、伸缩气缸、固定座、上夹块、压板、下夹块、底座、升降气缸、定位板、磁铁；本实用新型通过将基板安装在伸缩气缸上，将上夹块通过压板安装在基板顶部，将下夹块通过底座安装在升降气缸的输出端上，并在基板上安装嵌设有磁铁的定位板，从而通过伸缩气缸推动磁环固定槽接收磁环，并在磁铁的吸附作用下通过升降气缸推动下夹块配合上夹块夹紧磁环，可使磁环被夹持后处于轴心线竖直的状态，夹持稳定、夹持效率高，磁环固定位置精准，可有效保障铜线分线绞线质量。可有效保障铜线分线绞线质量。可有效保障铜线分线绞线质量。


技术研发人员：陈巨亮 任艳平 王冬 曾巍
受保护的技术使用者：中山展晖电子设备有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/2/23