一种锰酸锂电池高压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池检测技术领域，具体是一种锰酸锂电池高压检测装置。


背景技术：

2.由于锰酸锂电池的成本低、安全性和低温性能好，生活中被大范围的使用。
3.蓄电池的生产过程中常常需要用到检测设备，特别是涉及安全的高压检测设备，由于采用开放式检测结构，如果在检测过程中电池出现剧烈的活动，很容易使工作人员受到伤害，为此，亟需一种锰酸锂电池高压检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锰酸锂电池高压检测装置，旨在解决现有技术中现有的高压检测设备由于采用开放式检测结构，如果在检测过程中电池出现剧烈的活动，很容易使工作人员受到伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锰酸锂电池高压检测装置，包括电池损坏时对工作人员进行防护的保护盖和定位套，所述定位套上侧设置有施压装置，所述施压装置推动保护盖向定位套的方向运动、并套在定位套的外侧。
6.为了使得本实用新型具有使保护套可以精准的套接在定位套内部的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述保护盖的中线与定位套的中线分布在同一直线上。
7.为了使得本实用新型具有避免锰酸锂电池局部压力过大造成数据失准的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述保护盖中部的内侧固定连接有压块，所述压块的外侧套接在定位套的内侧。
8.为了使得本实用新型具有避免因行程过长造成复位弹簧损坏的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述压块上表面的中部固定连接有施压装置，所述施压装置为液压杆、电动伸缩杆等，所述施压装置的另一端固定连接有支撑架，所述支撑架两侧的下端固定连接有定位板，所述定位板的上侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧与定位套内侧的一端固定连接。
9.为了使得本实用新型具有可以使锰酸锂电池自动定位、进一步的保证锰酸锂电池受压精准的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述定位套内部的上端套接有支撑板，所述支撑板的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部通过扭簧轴铰接有连接板，所述连接板一侧的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有活动板，所述活动板的一侧为弧形。
10.为了使得本实用新型具有便于工作人员对锰酸锂电池取放的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑板下表面的中部固定连接有套杆，所述套杆的一端套接有套管，所述套管的内部套接有复位弹簧、且复位弹簧的一端与套杆的一端固定连接。
11.本实用新型的进一步的技术方案为，所述套管的一端与定位板上表面的中部固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.通过施压装置带动保护盖沿施压装置的轴向方向上下运动，随着保护盖的运动，保护盖的内部与需要高压检测的锰酸锂电池接触、并施压压力，同时保护盖和定位套形成双层的保护空间，提高高压检测装置的防护性，同时，随着锰酸锂电池受压，支撑板两侧的活动板向中部翻转，对锂电池进行定位。
附图说明
14.图1是本实用新型的三维主视结构示意图；
15.图2是本实用新型的施压部三维剖视结构示意图；
16.图3是本实用新型的支撑部三维剖视结构示意图；
17.图4是本实用新型的局部三维结构示意图。
18.图中：1、定位板；2、支撑架；3、施压装置；4、保护盖；5、定位套；6、支撑板；7、压块；8、套杆；9、限位板；10、复位弹簧；11、套管；12、限位槽；13、活动板；14、卡块；15、卡槽；16、连接板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
20.如图1-4所示，一种锰酸锂电池高压检测装置，包括电池损坏时对工作人员进行防护的保护盖4和定位套5，定位套5上侧设置有施压装置3，施压装置3推动保护盖4向定位套5的方向运动、并套在定位套5的外侧。
21.在本具体实施例中，通过施压装置3带动保护盖4沿施压装置3的轴向方向上下运动，随着保护盖4的运动，保护盖4的内部与需要高压检测的锰酸锂电池接触、并施压压力，同时保护盖4和定位套5形成双层的保护空间，提高高压检测装置的防护性。
22.本实用新型的另一具体实施例中，保护盖4的中线与定位套5的中线分布在同一直线上，使保护套4可以精准的套接在定位套5的内部，同时保证施压装置3可以对锰酸锂电池正向施压。
23.具体的，保护盖4中部的内侧固定连接有压块7，压块7的外侧套接在定位套5的内侧，通过压块7增加与锰酸锂电池的接触面积，避免锰酸锂电池局部压力过大造成数据失准。
24.具体的，压块7上表面的中部固定连接有施压装置3，施压装置3为液压杆、电动伸缩杆等，施压装置3的另一端固定连接有支撑架2，支撑架2两侧的下端固定连接有定位板1，定位板1的上侧固定连接有限位板9，限位板9的一侧与定位套5内侧的一端固定连接，设置在定位套5内部的限位板9可以避免因行程过长造成复位弹簧10损坏。
25.具体的，定位套5内部的上端套接有支撑板6，支撑板6的两侧开设有限位槽12，限位槽12的内部通过扭簧轴铰接有连接板16，连接板16一侧的内部开设有卡槽15，卡槽15的内部卡接有卡块14，卡块14的一侧固定连接有活动板13，活动板13的一侧为弧形，设置在锰酸锂电池两侧弧形的活动板13，可以使锰酸锂电池自动定位，进一步的保证锰酸锂电池受压的精准。
26.具体的，支撑板6下表面的中部固定连接有套杆8，套杆8的一端套接有套管11，套
管11的内部套接有复位弹簧10、且复位弹簧10的一端与套杆8的一端固定连接，复位弹簧10可以对失压后的锰酸锂电池进行推出，便于工作人员对锰酸锂电池的取放。
27.具体的，套管11的一端与定位板1上表面的中部固定连接。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种锰酸锂电池高压检测装置，其特征在于：包括电池损坏时对工作人员进行防护的保护盖(4)和定位套(5)，所述定位套(5)上侧设置有施压装置(3)，所述施压装置(3)推动保护盖(4)向定位套(5)的方向运动、并套在定位套(5)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种锰酸锂电池高压检测装置，其特征在于，所述保护盖(4)的中线与定位套(5)的中线分布在同一直线上。3.根据权利要求2所述的一种锰酸锂电池高压检测装置，其特征在于，所述保护盖(4)中部的内侧固定连接有压块(7)，所述压块(7)的外侧套接在定位套(5)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种锰酸锂电池高压检测装置，其特征在于，所述压块(7)上表面的中部固定连接有施压装置(3)，所述施压装置(3)的另一端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)两侧的下端固定连接有定位板(1)，所述定位板(1)的上侧固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的一侧与定位套(5)内侧的一端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种锰酸锂电池高压检测装置，其特征在于，所述施压装置(3)为液压杆、电动伸缩杆。6.根据权利要求4所述的一种锰酸锂电池高压检测装置，其特征在于，所述定位套(5)内部的上端套接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的两侧开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部通过扭簧轴铰接有连接板(16)，所述连接板(16)一侧的内部开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的内部卡接有卡块(14)，所述卡块(14)的一侧固定连接有活动板(13)，所述活动板(13)的一侧为弧形。7.根据权利要求6所述的一种锰酸锂电池高压检测装置，其特征在于，所述支撑板(6)下表面的中部固定连接有套杆(8)，所述套杆(8)的一端套接有套管(11)，所述套管(11)的内部套接有复位弹簧(10)、且复位弹簧(10)的一端与套杆(8)的一端固定连接。8.根据权利要求7所述的一种锰酸锂电池高压检测装置，其特征在于，所述套管(11)的一端与定位板(1)上表面的中部固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种锰酸锂电池高压检测装置，涉及电池检测技术领域，该一种锰酸锂电池高压检测装置，包括电池损坏时对工作人员进行防护的保护盖和定位套，所述定位套上侧设置有施压装置，所述施压装置推动保护盖向定位套的方向运动、并套在定位套的外侧，所述保护盖的中线与定位套的中线分布在同一直线上，所述保护盖中部的内侧固定连接有压块；通过施压装置带动保护盖沿施压装置的轴向方向上下运动，随着保护盖的运动，保护盖的内部与需要高压检测的锰酸锂电池接触、并施压压力，同时保护盖和定位套形成双层的保护空间，提高高压检测装置的防护性，同时，随着锰酸锂电池受压，支撑板两侧的活动板向中部翻转，对锂电池进行定位。对锂电池进行定位。对锂电池进行定位。


技术研发人员：胡晓转 夏青松 孔卫卫 张圣彬
受保护的技术使用者：河南恒一锂能科技有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/2/23