一种全自动表面自由能测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及自由能测试仪技术领域，具体为一种全自动表面自由能测试仪。


背景技术：

2.接触角的一个重要的应用是通过测量接触角能够计算出固体的表面自由能。表面自由能是通过材料的接触角、液体表面张力和固液之间的界面张力计算得到的。前两者很容易在实验中获得，关键的问题是固液间的界面张力不容易直接测得，目前国内市场上使用一键全自动表面自由能测试仪接触角的设备没有，传统使用的单台二组以上手动注射测量仪器需要是人工手动测试，手动测试误差大，产品测试重复性不稳定，数据精准度不佳，从而降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动表面自由能测试仪，通过注射切换组件与多个自动注射组件的配合，可控制多组自动注射组件注射液滴，采用led光源与ccd成像组件的镜头同心成像光学原理测试实现图像分析集成，通过对比测试数据来验证及急定性，实现一键全自动表面自由能测试，以解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动表面自由能测试仪，包括机架，所述机架上表面的一端固定有第一支架，所述第一支架上安装有控制箱，所述控制箱的一侧设置有led光源，所述第一支架的上端安装有注射切换组件，所述注射切换组件上安装有多组自动注射组件，所述机架的上表面中部安装有y轴自动移动组件，所述y轴自动移动组件上安装有z轴自动升降台，所述z轴自动升降台上安装有载物平台，所述载物平台位于自动注射组件的正下方，所述机架上表面的另一端安装有ccd成像组件；
5.所述注射切换组件包括驱动电机、支撑座和转台，所述支撑座安装在第一支架的上端，所述转台转动安装在支撑座上，所述转台通过驱动电机驱动，多组所述自动注射组件等距安装在转台的侧壁。
6.优选的，每组所述自动注射组件包括储液罐和注射头，所述注射头通过连接管与储液罐连通。
7.优选的，所述ccd成像组件包括第二支架和安装座，所述第二支架的一端固定在机架上表面的另一端，所述安装座固定在第二支架的另一端，所述安装座的内部安装有ccd摄像机，所述ccd摄像机一端安装有镜头，所述镜头位于安装座的一侧。
8.优选的，所述镜头与led光源的呈同轴对齐设置，所述载物平台位于镜头和led光源之间。
9.优选的，所述驱动电机安装在支撑座的一侧，所述转台的下表面固定有转轴，所述转轴的一端穿过支撑座的一侧固定有传动齿轮，且所述转轴的一端与支撑座转动连接，所述驱动电机的输出轴穿过支撑座的另一侧固定有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合，且所述主动齿轮和从动齿轮均位于支撑座的内部。
10.优选的，所述y轴自动移动组件包括固定座和转动安装在固定座上的丝杆，所述丝杆上滑动连接有滑块，所述滑块上滑动插接有导向杆，所述导向杆的两端与固定座的两侧插接，所述z轴自动升降台安装在滑块上，所述丝杆的一端通过马达驱动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型主要通过注射切换组件与多个自动注射组件的配合，可控制多组自动注射组件注射液滴，采用led光源与ccd成像组件的镜头同心成像光学原理测试实现图像分析集成，通过对比测试数据来验证及急定性，实现一键全自动表面自由能测试，替代了人工操作节省人力，且机械化测试减少人为误差，使产品测检重复性稳定，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的一侧结构示意图；
15.图3为本实用新型的另一侧结构示意图；
16.图4为本实用新型的注射切换组件和自动注射组件安装结构示意图。
17.图中：1、机架；2、控制箱；3、ccd成像组件；301、ccd摄像机；302、镜头；303、安装座；304、第二支架；4、载物平台；5、z轴自动升降台；6、y轴自动移动组件；7、自动注射组件；701、储液罐；702、注射头；8、注射切换组件；801、驱动电机；802、支撑座；803、转台；9、led光源；10、第一支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动表面自由能测试仪，包括机架1，所述机架1上表面的一端固定有第一支架10，所述第一支架10上安装有控制箱2，所述控制箱2的一侧设置有led光源9，所述第一支架10的上端安装有注射切换组件8，所述注射切换组件8上安装有多组自动注射组件7，所述机架1的上表面中部安装有y轴自动移动组件6，所述y轴自动移动组件6上安装有z轴自动升降台5，所述z轴自动升降台5上安装有载物平台4，所述载物平台4位于自动注射组件7的正下方，所述机架1上表面的另一端安装有ccd成像组件3；
20.使用时，将待测物放置在载物平台4上，通过y轴自动移动组件6带动z轴自动升降台5和载物平台4向左或向右移动，通过z轴自动升降台5带动载物平台4向上或向下移动，用于调节载物平台4所在的位置，便于自动注射组件7进行注射滴液，控制箱2内安装有控制器，控制器的一端电性连接有可自动拟合对图像分析计算的数据处理芯片，便于对表面自由能测试。
21.所述注射切换组件8包括驱动电机801、支撑座802和转台803，所述支撑座802安装在第一支架10的上端，所述转台803转动安装在支撑座802上，所述转台803通过驱动电机801驱动，多组所述自动注射组件7等距安装在转台803的侧壁，通过驱动电机801带动转台
803转动，使转动带动自动注射组件7移动，便于调节不同的自动注射组件7移动至载物平台4的上方进行注射滴液；
22.每组所述自动注射组件7包括储液罐701和注射头702，所述注射头702通过连接管与储液罐701连通，连接管设置为特氟龙管，通过注射头702与储液罐701的配合，便于完成自动注射滴液。
23.所述ccd成像组件3包括第二支架304和安装座303，所述第二支架304的一端固定在机架1上表面的另一端，所述安装座303固定在第二支架304的另一端，所述安装座303的内部安装有ccd摄像机301，所述ccd摄像机301一端安装有镜头302，所述镜头302位于安装座303的一侧，所述镜头302与led光源9的呈同轴对齐设置，所述载物平台4位于镜头302和led光源9之间，采用led光源9与ccd成像组件3的镜头302同心成像光学原理测试实现图像分析集成，通过对比测试数据来验证及急定性，实现一键全自动表面自由能测试，替代了人工操作节省人力，且机械化测试减少人为误差，使产品测检重复性稳定，提高生产效率。
24.所述驱动电机801安装在支撑座802的一侧，所述转台803的下表面固定有转轴，所述转轴的一端穿过支撑座802的一侧固定有传动齿轮，且所述转轴的一端与支撑座802转动连接，所述驱动电机801的输出轴穿过支撑座802的另一侧固定有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮啮合，且所述主动齿轮和从动齿轮均位于支撑座802的内部，通过驱动电机801带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动转轴转动，便于转轴带动转台803转动，从而便于调节不同自动注射组件7的位置。
25.所述y轴自动移动组件6包括固定座和转动安装在固定座上的丝杆，所述丝杆上滑动连接有滑块，所述滑块上滑动插接有导向杆，所述导向杆的两端与固定座的两侧插接，所述z轴自动升降台5安装在滑块上，所述丝杆的一端通过马达驱动，通过马达带动丝杆转动，使滑块在丝杆上水平移动，便于通过滑块移动带动z轴自动升降台5和载物平台4向左或向右移动。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。