一种油茶籽剥壳及风选一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶油籽加工技术领域，具体来说，涉及一种油茶籽剥壳及风选一体装置。


背景技术：

2.油茶籽是油茶树上结的果实，一般在头一年10月份开花，到次年的11月份果实成熟，成熟的果实称为茶油果，内部的籽为茶油籽，历经秋、春、夏、秋、冬五季，其油料的营养成份极为丰富，超过橄榄油20个百分点，是目前世界上最好的食用油。
3.在茶油籽榨油前，需要剥开茶油果的壳，得到内部的茶油籽，传统的茶油籽剥壳设备为茶油籽剥壳机，经过检索后发现，公开号为cn113854583b，名称为一种翻滚粉碎式的茶油籽烘干剥壳装置，该申请提出了现有的对油茶籽去壳是人工把刚采摘的油茶籽放置在太阳底下晾晒，部分的油茶籽会被晾晒得自己破壳，其余的油茶籽无法通过晾晒破壳，需要使用人工或者去壳器械辅助破壳，人工破壳的速度较慢，会消耗大量的时间和人力，而目前市面上常见的去壳设备当遇到较小的油茶籽时会出现无法去壳的现象，还需要人工进一步将未去壳的油茶籽挑选出来进行去壳处理的问题，采用了该装置后，油茶籽依次从盛料箱中通过通管进入切割板，同时带动轮带动不同大小的油茶籽移动并被切割，在被切割完成后，按压块再对油茶籽进行按压，将油茶籽外壳被切割的裂缝进一步加大，完成油茶籽脱壳的初步工序，便于后期的进一步脱壳，相比于传统的脱壳方法，能够将大小不同的油茶籽一并进行脱壳，不会出现脱壳未完成的现象，但是，该设备的结构十分复杂，造价成本较高，并且缺少风选结构，一些体型和比重较小的外壳容易混杂在茶油籽中，还可以进一步作出改进，同时，经过检索后发现，公开号为cn217564857u，名称为一种分选速度可调的茶油籽壳剥壳机的出料机构，该申请采用了风选机构，但是其风选机构主要为第一风机和第二风机，结构类似于轴流风机，产生的风力不够集中，覆盖范围也不够全面，容易出现风选死角，风选效率还可以进一步作出提高。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油茶籽剥壳及风选一体装置，具备剥壳风选一体化、剥壳效率高、结构简单、成本低廉、风选效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述剥壳风选一体化、剥壳效率高、结构简单、成本低廉、风选效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种油茶籽剥壳及风选一体装置，包括筛分仓和剥壳仓，所述筛分仓顶面一端通过顺料通道贯通连接有剥壳仓，且剥壳仓内部转动连接有转动辊，并且转动辊表面开设有
料槽，所述剥壳仓顶面贯通连接有投料斗，且剥壳仓侧壁从上至下分别固定安装有第一气缸架和第二气缸架，并且第一气缸架和第二气缸架另一端分别固定安装有第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆另一端固定连接有切刀，且切刀贯穿剥壳仓并与剥壳仓滑动连接，所述第二驱动气缸的活塞杆另一端固定连接有击打锤，且击打锤贯穿剥壳仓并与剥壳仓滑动连接，所述筛分仓内部设置有筛板，且筛板底面固定安装有振动电机，并且筛板下方位于筛分仓内部固定安装有支撑板，所述支撑板顶面通过支撑弹簧与筛板底面连接，且筛板下方位于筛分仓内部固定安装有顺料斗，并且顺料斗下方位于筛分仓内部固定连接有风箱，所述风箱一侧表面对应顺料斗正下方开设有出气槽，且风箱另一侧贯通连接有分流管，并且分流管贯穿筛分仓贯通连接有输气管，所述风箱斜下方位于顺料斗另一侧斜下方位于筛分仓内部斜向架设有顺料板，所述筛分仓一侧固定架设有鼓风机，且鼓风机输出端与输气管贯通连接，所述筛分仓底面开设有出籽口。
10.进一步的，所述出气槽长度等于顺料斗底口长度，且出气槽宽度不大于2mm。
11.进一步的，所述筛分仓正立面开设有第二出壳口，所述顺料板贯穿第二出壳口。
12.进一步的，所述筛分仓一侧表面开设有第一出壳口，所述筛板贯穿第一出壳口。
13.进一步的，所述剥壳仓正立面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与转动辊的辊轴一端固定连接，并且驱动电机为步进电机。
14.进一步的，所述料槽直径大于一个茶油果直径且小于两个茶油果直径，且料槽与剥壳仓内壁之间的最大距离大于一个茶油果直径且小于两个茶油果直径。
15.进一步的，所述切刀指向转动辊中轴线。
16.进一步的，所述击打锤采用橡胶材质。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种油茶籽剥壳及风选一体装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了转动辊、切刀和击打锤，在进行茶油籽剥壳及风选时，可将茶油果放入到投料斗中，茶油果进入到料槽中，随着转动辊的转动移动至切刀斜下方，第一驱动气缸伸缩，推动切刀对茶油果进行切割，使其分开，切刀收缩复位后，转动辊持续转动将切开后的茶油果转动至击打锤一侧，第二驱动气缸伸缩，带动击打锤对切开后的茶油果进行击打挤压，便于茶油果的壳和茶油籽分离，随着转动辊的转动，分离后的茶油籽和壳掉落到筛板顶面，振动电机启动，进行振动筛分，体积较大的壳沿筛板流出筛分仓，茶油籽和体积较小的壳经过顺料斗的集中后流经风箱和顺料板之间，鼓风机启动，产生气流注入到风箱中，经过出气槽形成水平风，将比重较小的壳吹到顺料板顶面滑落出筛分仓，比重较大的茶油籽继续掉落流出出籽口，从而一体式完成茶油籽的剥壳和风选，提高了茶油籽的加工效率，同时，本装置利用第一驱动气缸和第二驱动气缸带动切刀和击打锤工作，对茶油果进行切割剥壳，采用单辊结构，结构更加简单，造价成本更加低廉，使用维护也更加方便。
20.(2)、本实用新型采用了风箱，风箱为长条形结构，出气槽同样为长条状结构，鼓风机产生的风力经过输气管和分流管的分流后进入到风箱中，经过狭窄的出气槽后水平吹出，由于出气槽宽度狭窄，风力穿过时流动截面面积变小，风速增加，从而提高了对茶油籽壳的风选效率，同时，风箱长度与顺料斗等长，做到了水平风力全覆盖，提高了风选的全面性，进而提高了风选效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种油茶籽剥壳及风选一体装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的一种油茶籽剥壳及风选一体装置的主视图；
24.图3是本实用新型提出的一种油茶籽剥壳及风选一体装置的a-a剖视图；
25.图4是本实用新型提出的风箱的结构示意图。
26.图中：
27.1、筛分仓；2、剥壳仓；3、转动辊；4、料槽；5、投料斗；6、顺料通道；7、第一气缸架；8、第一驱动气缸；9、切刀；10、第二驱动气缸；11、第二气缸架；12、击打锤；13、筛板；14、振动电机；15、支撑板；16、支撑弹簧；17、第一出壳口；18、顺料斗；19、风箱；20、顺料板；21、出籽口；22、驱动电机；23、第二出壳口；24、分流管；25、输气管；26、鼓风机；27、出气槽。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种油茶籽剥壳及风选一体装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种油茶籽剥壳及风选一体装置，包括筛分仓1和剥壳仓2，筛分仓1顶面一端通过顺料通道6贯通连接有剥壳仓2，且剥壳仓2内部转动连接有转动辊3，转动辊3为圆柱形结构，并且转动辊3表面开设有料槽4，料槽4等角度开设有多个，剥壳仓2顶面贯通连接有投料斗5，且剥壳仓2侧壁从上至下分别固定安装有第一气缸架7和第二气缸架11，并且第一气缸架7和第二气缸架11另一端分别固定安装有第一驱动气缸8和第二驱动气缸10，第一驱动气缸8的活塞杆另一端固定连接有切刀9，且切刀9贯穿剥壳仓2并与剥壳仓2滑动连接，第二驱动气缸10的活塞杆另一端固定连接有击打锤12，且击打锤12贯穿剥壳仓2并与剥壳仓2滑动连接，筛分仓1内部设置有筛板13，且筛板13底面固定安装有振动电机14，并且筛板13下方位于筛分仓1内部固定安装有支撑板15，支撑板15顶面通过支撑弹簧16与筛板13底面连接，支撑弹簧16两端分别与支撑板15和筛板13固定连接，避免筛板13掉落，且筛板13下方位于筛分仓1内部固定安装有顺料斗18，并且顺料斗18下方位于筛分仓1内部固定连接有风箱19，风箱19一侧表面对应顺料斗18正下方开设有出气槽27，其中，出气槽27长度等于顺料斗18底口长度，且出气槽27宽度不大于2mm，且风箱19另一侧贯通连接有分流管24，分流管24设置有多个，并且分流管24贯穿筛分仓1贯通连接有输气管25，风箱19斜下方位于顺料斗18另一侧斜下方位于筛分仓1内部斜向架设有顺料板20，筛分仓1一侧固定架设有鼓风机26，且鼓风机26输出端与输气管25贯通连接，筛分仓1底面开设有出籽口21，在进行茶油籽剥壳及风选时，可将茶油果放入到投料斗5中，茶油果进入到料槽4中，随着转动辊3的转动移动
至切刀9斜下方，第一驱动气缸8伸缩，推动切刀9对茶油果进行切割，使其分开，切刀9收缩复位后，转动辊3持续转动将切开后的茶油果转动至击打锤12一侧，第二驱动气缸10伸缩，带动击打锤12对切开后的茶油果进行击打挤压，便于茶油果的壳和茶油籽分离，随着转动辊3的转动，分离后的茶油籽和壳掉落到筛板13顶面，振动电机14启动，进行振动筛分，体积较大的壳沿筛板13流出筛分仓1，茶油籽和体积较小的壳经过顺料斗18的集中后流经风箱19和顺料板20之间，鼓风机26启动，产生气流注入到风箱19中，经过出气槽27形成水平风，将比重较小的壳吹到顺料板20顶面滑落出筛分仓1，比重较大的茶油籽继续掉落流出出籽口21，从而一体式完成茶油籽的剥壳和风选，提高了茶油籽的加工效率，同时，本装置利用第一驱动气缸8和第二驱动气缸10带动切刀9和击打锤12工作，对茶油果进行切割剥壳，采用单辊结构，结构更加简单，造价成本更加低廉，使用维护也更加方便，同时，风箱19为长条形结构，出气槽27同样为长条状结构，鼓风机26产生的风力经过输气管25和分流管24的分流后进入到风箱19中，经过狭窄的出气槽27后水平吹出，由于出气槽27宽度狭窄，风力穿过时流动截面面积变小，风速增加，从而提高了对茶油籽壳的风选效率，同时，风箱19长度与顺料斗18等长，做到了水平风力全覆盖，提高了风选的全面性，进而提高了风选效率。
31.在一个实施例中，筛分仓1正立面开设有第二出壳口23，顺料板20贯穿第二出壳口23，便于风选后的壳流出。
32.在一个实施例中，筛分仓1一侧表面开设有第一出壳口17，筛板13贯穿第一出壳口17，便于振动筛分后的壳流出。
33.在一个实施例中，剥壳仓2正立面固定安装有驱动电机22，且驱动电机22输出端与转动辊3的辊轴一端固定连接，并且驱动电机22为步进电机，驱动电机22的步进频率与第一驱动气缸8和第二驱动气缸10的伸缩频率相匹配。
34.在一个实施例中，料槽4直径大于一个茶油果直径且小于两个茶油果直径，且料槽4与剥壳仓2内壁之间的最大距离大于一个茶油果直径且小于两个茶油果直径，避免两个茶油果同时进入到一个料槽4中，提高茶油果切割剥壳的准确性。
35.在一个实施例中，切刀9刀刃指向转动辊3中轴线，便于切开位于料槽4中的茶油果和茶油籽。
36.在一个实施例中，击打锤12采用橡胶材质，可进行适当变形，减少对茶油籽的挤压损坏的问题，保护茶油籽的完整性。
37.工作原理：
38.在进行茶油籽剥壳及风选时，可将茶油果放入到投料斗5中，茶油果进入到料槽4中，随着转动辊3的转动移动至切刀9斜下方，第一驱动气缸8伸缩，推动切刀9对茶油果进行切割，使其分开，切刀9收缩复位后，转动辊3持续转动将切开后的茶油果转动至击打锤12一侧，第二驱动气缸10伸缩，带动击打锤12对切开后的茶油果进行击打挤压，便于茶油果的壳和茶油籽分离，随着转动辊3的转动，分离后的茶油籽和壳掉落到筛板13顶面，振动电机14启动，进行振动筛分，体积较大的壳沿筛板13流出筛分仓1，茶油籽和体积较小的壳经过顺料斗18的集中后流经风箱19和顺料板20之间，鼓风机26启动，产生气流注入到风箱19中，经过出气槽27形成水平风，将比重较小的壳吹到顺料板20顶面滑落出筛分仓1，比重较大的茶油籽继续掉落流出出籽口21，从而一体式完成茶油籽的剥壳和风选，提高了茶油籽的加工效率，同时，本装置利用第一驱动气缸8和第二驱动气缸10带动切刀9和击打锤12工作，对茶
油果进行切割剥壳，采用单辊结构，结构更加简单，造价成本更加低廉，使用维护也更加方便，同时，风箱19为长条形结构，出气槽27同样为长条状结构，鼓风机26产生的风力经过输气管25和分流管24的分流后进入到风箱19中，经过狭窄的出气槽27后水平吹出，由于出气槽27宽度狭窄，风力穿过时流动截面面积变小，风速增加，从而提高了对茶油籽壳的风选效率，同时，风箱19长度与顺料斗18等长，做到了水平风力全覆盖，提高了风选的全面性，进而提高了风选效率。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。