一种具有电磁屏蔽的全密封多向拨动开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有电磁屏蔽的全密封多向拨动开关。


背景技术：

2.拨动开关属于机电元件，是一种手动控制开关，通过外力操作拨柄实现开关电路通、断功能的控制，传统的拨动开关具有左右水平两个拨动方向，被广泛应用于低压电器设备中。
3.目前国内生产的拨动开关，均是左右两个拨动方向，使用寿命最高为25000次，在某些特殊环境中无法满足多方向、高寿命的使用要求。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有电磁屏蔽的全密封多向拨动开关，该具有电磁屏蔽的全密封多向拨动开关可实现多个方向拨动功能和电磁屏蔽功能，确保开关在使用过程中安全性、可靠性。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
6.本实用新型提供的一种具有电磁屏蔽的全密封多向拨动开关，包括金属外壳；所述金属外壳的内部上端安装有换向机构，下端安装有接触机构；所述金属外壳的上端面开设有引向槽，引向槽内设有换向机构的联结杆，在金属外壳的外壁两侧设有结构槽，结构槽内设有导电密封圈；所述联结杆外露在金属外壳外的一端连接有拨柄，拨柄外套接有防水圈，并通过金属外壳翻铆紧固防水圈，联结杆的另一端依次连接有防尘圈和拨块。
7.所述结构槽为u型，引向槽为十字型。
8.所述换向机构和接触机构密封安装在金属外壳内。
9.所述接触机构通过扣铆点胶与金属外壳连接，换向机构通过防水圈与金属外壳扣铆点胶连接。
10.所述拨块与联结杆的下端过盈配合连接，拨柄与联结杆的上端过盈配合连接。
11.所述拨块和拨柄均通过定位销与联结杆铆接。
12.所述接触机构包括与金属外壳内壁连接的基座甲、基座乙、基座丙和与拨块连接的联动杆，在基座丙的底部开设有多个方槽，方槽内均设有导电件，在联动杆的下端翻铆连接有平垫圈，平垫圈可与导电件相接触。
13.所述基座丙与金属外壳翻铆挤压连接。
14.所述联动杆与平垫圈之间依次套接有压簧和中导电件。
15.本实用新型的有益效果在于：基于金属外壳上端存在的引向槽结构，通过动作拨柄，实现多个方向的拨动功能，并在金属外壳外部的u型结构上安装导电密封圈，实现开关电磁屏蔽功能，确保开关在使用过程中安全性、可靠性；在金属外壳下端使用环氧树脂胶固封，并在拨柄下端安装防水圈，能有效实现全密封功能，使用领域广，操作方便。
附图说明
16.图1是本实用新型的剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型至少一种实施方式的结构示意图；
18.图3是图1中换向机构的结构示意图；
19.图4是图1中接触机构的结构示意图；
20.图5是图1中金属外壳引向槽的结构示意图。
21.图中：1-换向机构，101-拨柄，102-联结杆，103-定位销，104-拨块，105-防尘圈，2-接触机构，201-基座甲，202-基座乙，203-基座丙，204-导电件，205-中导电件，206-平垫圈，207-联动杆，208-压簧，3-导电密封圈，4-金属外壳，5-防水圈。
具体实施方式
22.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
23.实施例1
24.如图1～5所示的一种具有电磁屏蔽的全密封多向拨动开关，包括金属外壳4；所述金属外壳4的内部上端安装有换向机构1，下端安装有接触机构2；所述金属外壳4的上端面开设有引向槽，引向槽内设有换向机构1的联结杆102，在金属外壳4的外壁两侧设有结构槽，结构槽内设有导电密封圈3；所述联结杆102外露在金属外壳4外的一端连接有拨柄101，拨柄101外套接有防水圈5，并通过金属外壳4翻铆紧固防水圈5，联结杆102的另一端依次连接有防尘圈105和拨块104。
25.所述结构槽为u型，引向槽为十字型。
26.所述换向机构1和接触机构2密封安装在金属外壳4内。
27.所述接触机构2通过扣铆点胶与金属外壳4连接，换向机构1通过防水圈5与金属外壳4扣铆点胶连接，实现开关金属壳体4的密封功能。
28.所述拨块104与联结杆102的下端过盈配合连接，拨柄101与联结杆102的上端过盈配合连接。
29.所述拨块104和拨柄101均通过定位销103与联结杆102铆接。
30.所述接触机构2包括与金属外壳4内壁连接的基座甲201、基座乙202、基座丙203和与拨块104连接的联动杆207，在基座丙203的底部开设有多个方槽，方槽内均设有导电件204，在联动杆207的下端翻铆连接有平垫圈206，确保动作结构的稳定性，平垫圈206可与导电件204相接触。
31.所述基座丙203与金属外壳4翻铆挤压连接，并使用环氧树脂胶固封，确保开关壳体的密封功能。
32.所述联动杆与平垫圈之间依次套接有压簧和中导电件。
33.实施例2
34.基于实施例1的技术方案，并且：
35.金属外壳4上端漏出的联结杆102上依次安装拨柄101和防水圈5，通过金属外壳4翻铆紧固防水圈5，确保开关肘节密封和金属壳体4密封功能。
36.实施例3
37.基于实施例1的技术方案，并且：
38.通过联结杆102与拨柄101过盈配合连接固定，并使用定位销103铆紧固定，确保拨柄101的可靠性、稳定性，实现拨柄101带动开关内部换向机构1的快速转换。
39.实施例4
40.基于实施例1的技术方案，并且：
41.引向槽结构使拨柄101能实现多个方向的拨动。
42.实施例5
43.基于实施例1的技术方案，并且：
44.导电密封圈3可确保开关在安装使用过程中起到电磁屏蔽的作用，确保开关安全性、可靠性。
45.实施例6
46.基于实施例1的技术方案，并且：
47.在换向机构1的动作下，带动联动杆207，促使平垫圈206与导电件204接触，实现多组电路通断控制。
48.实施例7
49.基于实施例1的技术方案，并且：
50.通过金属外壳4翻铆挤压基座丙203，使多个导电件204裸露在外面成形多个接线脚。
51.实施例8
52.基于实施例1的技术方案，并且：
53.联结杆102下端涂抹环氧树脂胶后与拨块104连接，拨块104上套有内密封圈。
54.实施例9
55.基于实施例1的技术方案，并且：
56.联结杆102实现拨动拨柄能带动开关内部动作，拨块104带动接触机构2内部零件动作，实现导通功能。
57.实施例10
58.基于实施例1的技术方案，并且：
59.防水圈5与拨柄101连接位置处于过盈配合状态，确保开关肘节密封功能。
60.实施例11
61.基于实施例1的技术方案，并且：
62.在金属外壳4内部下端依次安装联动杆207、压簧208、中导电件205、基座乙202、平垫圈206。
63.实施例12
64.基于实施例1的技术方案，并且：
65.在联动杆207的联动下，拨动开关拨柄101后，实现一连串的动作，促使平垫圈206与基座丙203上的多个导电件204搭接，形成多组独立的电路。
66.实施例13
67.基于实施例1的技术方案，并且：
68.通过联动杆207将换向机构1与接触机构2连接，在引向槽结构的引向下，拨柄101倾斜动作后，带动联结杆102和拨块104，促使拨块104倾斜按压联动杆207，联动杆207倾斜
按压压簧208，使其产生弹性势能，同时倾斜带动下端平垫圈206向下按压至与基座丙203上的多个导电件204搭接，形成多组独立闭合电路。拨柄101失去外力作用后，在压簧208弹性势能回弹的作用下，拨柄101自复位回到初始位置，形成一个动作循环。