一种组合式塑料模具的制作方法

1.本实用新型属于塑料模具技术领域，具体涉及一种组合式塑料模具。


背景技术：

2.塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.现有的注塑模具大多不具备辅助移动的结构，导致需要移动模具时，只能由人员手动搬运或使用工具搬运，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式塑料模具，包括相互配合的上模块和下模块，所述下模块顶壁的两侧均形成有安装槽，两个所述安装槽内均竖直设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的两端分别与安装槽的底壁和上模块顶壁焊接固定，所述下模块的顶壁向其内部内嵌安装有注塑槽，所述上模块的底壁向其内部内嵌安装有顶盖板，其中所述顶盖板与注塑槽相互配合进行注塑；
6.所述下模块的底壁焊接有底座，所述底座顶壁的四角均转动连接有旋钮，其中所述底座底壁的四角均向其内部形成有底槽，四个所述底槽内均设有螺杆和螺纹套设于螺杆上的升降块，四个所述螺杆分别与四个旋钮同轴连接，其中所述升降块的底部焊接有支撑板，所述支撑板下方安装有万向轮。
7.优选的，四个所述螺杆分别转动连接于四个底槽的顶壁；使四个螺杆结构稳定，且旋钮转动时可带动螺杆稳定地运转。
8.优选的，四个所述升降块的侧壁分别与四个底槽的内壁贴合；使得螺杆运转时可以带动升降块沿着底槽的内壁进行升降。
9.优选的，所述上模块顶壁的两侧均设有相互焊接的电动伸缩杆和顶板，其中两个所述电动伸缩杆分别焊接于两个支座的底壁，且两个所述支座分别焊接于上模块相对的两侧壁；使得两个电动伸缩杆伸缩时可带动两个顶板升降。
10.优选的，两个所述顶板的底部均安装有鼓风机；两个鼓风机均需要与外界的电源电性连接，使其可以正常运行。
11.优选的，两个所述鼓风机相向设置，且两个所述鼓风机的出风口均朝向注塑槽；使得两个鼓风机运行时可将外界的冷空气吹向注塑槽，使得注塑槽可以快速降温。
12.本实用新型的技术效果和优点：该组合式塑料模具，通过转动四个旋钮，使四个螺杆运转带动四个升降块下沉，使得四个万向轮与地面接触，之后即可轻松地推动该塑料模具进行移动，而不需要人工进行搬运或使用工具搬运，使得该塑料模具移动时更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；
15.图3为本实用新型图1中b-b处的剖视图；
16.图4为本实用新型的图3中c处结构放大图。
17.图中：1、上模块；2、下模块；3、安装槽；4、液压伸缩杆；5、顶盖板；6、注塑槽；7、底座；8、旋钮；9、底槽；10、螺杆；11、升降块；12、支撑板；13、万向轮；14、支座；15、电动伸缩杆；16、顶板；17、鼓风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-图4所示，该组合式塑料模具，包括相互配合的上模块1和下模块2，下模块2顶壁的两侧均形成有安装槽3，在两个安装槽3内均竖直设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的两端分别与安装槽3的底壁和上模块1顶壁焊接固定，当两个液压伸缩杆4收缩至最短时可带动上模块1底壁与下模块2顶壁贴合，在下模块2的顶壁向其内部内嵌安装有注塑槽6，在上模块1的底壁向其内部内嵌安装有顶盖板5，其中顶盖板5与注塑槽6相互配合进行注塑，顶盖板5可以封闭注塑槽6内腔的开口；
20.在下模块2的底壁焊接有底座7，在底座7顶壁的四角均转动连接有旋钮8，其中底座7底壁的四角均向其内部形成有底槽9，在四个底槽9内均设有螺杆10和螺纹套设于螺杆10上的升降块11，四个螺杆10分别转动连接于四个底槽9的顶壁，使四个螺杆10结构稳定，且旋钮8转动时可带动螺杆10稳定地运转，四个螺杆10分别与四个旋钮8同轴连接，四个升降块11的侧壁分别与四个底槽9的内壁贴合，使得螺杆10运转时可以带动升降块11沿着底槽9的内壁进行升降，其中升降块11的底部焊接有支撑板12，在支撑板12下方安装有万向轮13；
21.在上模块1顶壁的两侧均设有相互焊接的电动伸缩杆15和顶板16，其中两个电动伸缩杆15分别焊接于两个支座14的底壁，且两个支座14分别焊接于上模块1相对的两侧壁，使得两个电动伸缩杆15伸缩时可带动两个顶板16升降，在两个顶板16的底部均安装有鼓风机17，两个鼓风机17均需要与外界的电源电性连接，使其可以正常运行，两个鼓风机17相向设置，且两个鼓风机17的出风口均朝向注塑槽6，使得两个鼓风机17运行时可将外界的冷空气吹向注塑槽6，使得注塑槽6可以快速降温。
22.工作原理：该组合式塑料模具，使用时，首先使两个液压伸缩杆4处于伸长状态，使得上模块1与下模块2分离，此时向注塑槽6内注入熔料，再驱动两个液压伸缩杆4同步收缩带动上模块1下沉并与下模块2贴合，此时顶盖板5刚好贴合于注塑槽6的顶壁，使得顶盖板5封闭注塑槽6的开口，待熔料冷却后即可成型，之后再次使两个液压伸缩杆4伸长，使上模块1与下模块2分离，即可从注塑槽6内取出成型件；
23.当需要对注塑槽6内空间进行冷却时，可以驱动两个电动伸缩杆15同时伸长带动
两个鼓风机17下沉至上模块1和下模块2之间的区域内，给两个鼓风机17通电，使其运行将外界冷空气吹向注塑槽6，从而使注塑槽6快速降温；
24.当需要使该模具移动时，分别转动四个旋钮8，使得与之连接的螺杆10运转，使得四个升降块11和四个支撑板12下沉，最终使四个万向轮13与地面接触，之后推动上模块1，即可使该模具随着四个万向轮13的滚动而方便地移动，免去人工搬运或使用工具搬运的麻烦。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种组合式塑料模具，包括相互配合的上模块(1)和下模块(2)，其特征在于：所述下模块(2)顶壁的两侧均形成有安装槽(3)，两个所述安装槽(3)内均竖直设置有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的两端分别与安装槽(3)的底壁和上模块(1)顶壁焊接固定，所述下模块(2)的顶壁向其内部内嵌安装有注塑槽(6)，所述上模块(1)的底壁向其内部内嵌安装有顶盖板(5)，其中所述顶盖板(5)与注塑槽(6)相互配合进行注塑；所述下模块(2)的底壁焊接有底座(7)，所述底座(7)顶壁的四角均转动连接有旋钮(8)，其中所述底座(7)底壁的四角均向其内部形成有底槽(9)，四个所述底槽(9)内均设有螺杆(10)和螺纹套设于螺杆(10)上的升降块(11)，四个所述螺杆(10)分别与四个旋钮(8)同轴连接，其中所述升降块(11)的底部焊接有支撑板(12)，所述支撑板(12)下方安装有万向轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种组合式塑料模具，其特征在于：四个所述螺杆(10)分别转动连接于四个底槽(9)的顶壁。3.根据权利要求2所述的一种组合式塑料模具，其特征在于：四个所述升降块(11)的侧壁分别与四个底槽(9)的内壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种组合式塑料模具，其特征在于：所述上模块(1)顶壁的两侧均设有相互焊接的电动伸缩杆(15)和顶板(16)，其中两个所述电动伸缩杆(15)分别焊接于两个支座(14)的底壁，且两个所述支座(14)分别焊接于上模块(1)相对的两侧壁。5.根据权利要求4所述的一种组合式塑料模具，其特征在于：两个所述顶板(16)的底部均安装有鼓风机(17)。6.根据权利要求5所述的一种组合式塑料模具，其特征在于：两个所述鼓风机(17)相向设置，且两个所述鼓风机(17)的出风口均朝向注塑槽(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式塑料模具，包括相互配合的上模块和下模块，所述下模块顶壁的两侧均形成有安装槽，两个所述安装槽内均竖直设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的两端分别与安装槽的底壁和上模块顶壁焊接固定，所述下模块的顶壁向其内部内嵌安装有注塑槽，所述上模块的底壁向其内部内嵌安装有顶盖板，其中所述顶盖板与注塑槽相互配合进行注塑，所述下模块的底壁焊接有底座，所述底座顶壁的四角均转动连接有旋钮，其中所述底座底壁的四角均向其内部形成有底槽，四个所述底槽内均设有螺杆和螺纹套设于螺杆上的升降块。该组合式塑料模具，不需要人工进行搬运或使用工具搬运，使得该塑料模具移动时更加方便。该塑料模具移动时更加方便。该塑料模具移动时更加方便。


技术研发人员：冯伟建
受保护的技术使用者：台州市凯凌模业有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/2/23