一种零部件加工用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种零部件加工用喷涂装置。


背景技术：

2.汽车零部件是指除汽车机架以外的所有零件和部件，其中零件指不能拆分的单个组件，部件指实现某个动作或功能的零件组合。汽车零部件行业作为汽车整车行业的上游，是汽车行业的重要组成部分，与汽车行业互相促进、共同发展。
3.现有的喷涂装置有以下不足，一是为防止零部件生锈，会对零部件行喷涂处理，而现有的汽车零部件加工用喷涂装置大多结构简单，背面喷涂效果不佳，且对于零部件的喷涂也会经历多次的喷涂，例如喷涂漆料，在喷涂结构时没有很好的回收，大量喷涂的漆料容易影响操作环境且喷涂产生的有害气体对工作人员身体健康和环境造成一定的影响，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零部件加工用喷涂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种零部件加工用喷涂装置，包括工作台，所述工作台上部两端固定连接有竖板，所述竖板上部固定连接有横板，所述工作台下部固定连接有集液箱，所述集液箱一端设置有第一管体，所述第一管体一端固定连接有第一抽液泵，所述集液箱内部设置有过滤层，所述工作台中部设置有过滤孔，所述第一管体上部固定连接储液箱，所述储液箱上表面设置有第二管体，所述第二管体一端固定连接有第二抽液泵，所述第二管体设置有喷液治具，所述横板中部下表面固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有喷液治具，所述喷液治具下表面设置有喷头，所述工作台上部固定连接有喷液槽，所述竖板一端外壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴一端设置有夹持器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一抽液泵输入端设置有第一管体。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述喷液槽一端设置有通孔，所述转轴通过通孔贯穿至喷液槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述工作台下部四角固定连接有支撑柱。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述喷液治具下部设置有多个喷头。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二抽液泵输入端设置有第二管体。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述储液箱固定连接在竖板外壁。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过电机、转轴、夹持器、对零部件进行旋转夹持固定，同时设置了喷液槽，在喷涂产生的漆雾不会对工作人员的健康造成损害，同时设置了气缸带动喷液治具和喷头上下移动，实现了对零部件全方位近距离喷涂，喷涂效率高，且喷涂效果好。
20.2、本实用新型中，通过喷液槽下部设置了过滤孔，漆料通过过滤孔、过滤层二次过滤，最后漆料落入集液箱，通过设置了第一抽液泵、第一管体将过滤完成的漆料收回至储液箱，实现了对漆料的回收以及再利用，大大减少了生产成本。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种零部件加工用喷涂装置的主视图；
22.图2为本实用新型提出的一种零部件加工用喷涂装置的内部结构图；
23.图3为图2中a处放大图。
24.图例说明：
25.1、支撑柱；2、工作台；3、转轴；4、电机；5、夹持器；6、竖板；7、横板；8、第二抽液泵；9、第二管体；10、储液箱；11、第一管体；12、喷液槽；13、过滤孔；14、过滤层；15、集液箱；16、第一抽液泵；17、气缸；18、喷液治具；19、喷头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种零部件加工用喷涂装置，包括工作台2，工作台2上部两端固定连接有竖板6，竖板6上部固定连接有横板7，工作台2下部固定连接有集液箱15，集液箱15一端设置有第一管体11，第一管体11一端固定连接有第一抽液泵16，集液箱15内部设置有过滤层14，工作台2中部设置有过滤孔13，第一管体11上部固定连接储液箱10，储液箱10上表面设置有第二管体9，第二管体9一端固定连接有第二抽液泵8，第二管体9设置有喷液治具18，横板7中部下表面固定连接有气缸17，气缸17输出端固定连接有喷液治具18，喷液治具18下表面设置有喷头19，工作台2上部固定连接有喷液槽12，竖板6一端外壁固定连接有电机4，电机4输出端固定连接有转轴3，转轴3一端设置有夹持器5，其中夹持器5的型号为sku:rb-13k050 as-2dof，首先通过夹持器5将待加工零部件进行夹持固定，启动电机4输出端带动转轴3转动，带动转轴3转动的同时带动夹持器5转动，第二管体9连接的第二抽液泵8抽入漆料，将漆料通过第二管体9连接输送至喷液治具18，同时喷液治具18上部设置的气缸17带动喷液治具18上下移动，喷液治具18移动的同时带动喷头19，实现了对零部件全方位近距离喷涂，喷涂效率高，且喷涂效果好，且喷涂过程在喷液槽12内自动进行，喷涂产生的漆雾不会对工作人员的健康造成损害，同时在喷液槽12下部设置有过滤孔13，喷涂过程中多余的漆料通过过滤孔13过滤，过滤排出到过滤层14，处理后的漆料中的杂质被过滤层14的二次过滤阻挡，最后漆料落入到集液箱15中，通过启动第一抽
液泵16输入端第一管体11将过滤完成的漆料收回到储液箱10，实现了对漆料的回收以及再利用，大大减少了生产成本。
28.第一抽液泵16输入端设置有第一管体11，起到对第一抽液泵16和储液箱10连接作用，喷液槽12一端设置有通孔，便于转轴3转动，转轴3通过通孔贯穿至喷液槽12，使喷涂产生的漆雾不会对工作人员的健康造成损害，工作台2下部四角固定连接有支撑柱1，使整体稳固性更高，喷液治具18下部设置有多个喷头19，实现对零部件进行喷涂，第二抽液泵8输入端设置有第二管体9，通过设置第二管体9与储液箱10连接，同时连接至喷液治具18，储液箱10固定连接在竖板6外壁。
29.工作原理：首先通过夹持器5将待加工零部件进行夹持固定，启动电机4输出端带动转轴3转动，带动转轴3转动的同时带动夹持器5转动，第二管体9连接的第二抽液泵8抽入漆料，将漆料通过第二管体9连接输送至喷液治具18，同时喷液治具18上部设置的气缸17带动喷液治具18上下移动，喷液治具18移动的同时带动喷头19，实现了对零部件全方位近距离喷涂，喷涂效率高，且喷涂效果好，且喷涂过程在喷液槽12内自动进行，喷涂产生的漆雾不会对工作人员的健康造成损害，同时在喷液槽12下部设置有过滤孔13，喷涂过程中多余的漆料通过过滤孔13过滤，过滤排出到过滤层14，处理后的漆料中的杂质被过滤层14的二次过滤阻挡，最后漆料落入到集液箱15中，通过启动第一抽液泵16输入端第一管体11将过滤完成的漆料收回到储液箱10，实现了对漆料的回收以及再利用，大大减少了生产成本。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。