一种模具加工气动装夹治具的制作方法

1.本实用新型属于装夹治具技术领域，具体涉及一种模具加工气动装夹治具。


背景技术：

2.模具加工最常见的辅助装置就是夹具，夹具能够夹合住各种尺寸的模具，在车床加工时提供稳定的加工条件，
3.根据专利申请号cn201921595138.5申请的一种模具加工用气动装夹治具还存在部分缺陷，包括基板，该基板的顶部两侧均设置有立柱，立柱的顶部固定设有顶板，基板的上表面开设有装载槽，气缸设置于上述顶板上，且气缸的输出端键连接有气动轴。本实用新型通过气缸推动上夹板，与预定位夹板一起实现装夹工作，同时预定位夹板的位置通过装载杆安装在装载槽上，通过t型结构的装载槽及装载杆，可稳定方便的进行预定位夹板的装载使用，且更换维护均方便简单，上述结构虽然便于对预定位夹板安装，但是其还存在松动的可能性，进而不利于对模具夹取固定，
4.根据专利申请号cn202022384266.4申请的一种模具加工用气动装夹治具还存在部分缺陷，包括气缸、气杆、活动推块、防滑板、定位块、加固调节装置、固定槽、加固连接块、气动装夹治具，所述气缸右端与气杆左端垂直连接，所述气杆右端与活动推块中端左侧固定连接，所述活动推块底侧与气动装夹治具顶侧滑动连接，所述加固调节装置安装在定位块内部，所述定位块底部与气动装夹治具右端顶部垂直连接，所述气动装夹治具前端与加固连接块背部焊接，所述加固连接块内部设有固定槽，所述防滑板左侧与活动推块右侧固定连接，增加了加固调节装置，该装置在固定住物体时在进行第二次固定，这样会提高设备的实用价值，上述结构是对于第一个对比文件进行加以改进，虽然加入了二次固定结构，但是也相对应的存在不便于拆卸维护的问题
5.但现有的装夹治具还存在部分缺陷，在使用时，装夹治具不便于拆卸维护，进而增加了工作人员的工作强度，也不利于固定模具，同时也无法对模具进行精准定位，进而不利于对模具夹持，为此我们提出一种模具加工气动装夹治具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种模具加工气动装夹治具，以解决上述背景技术中提出一种模具加工气动装夹治具不便于拆卸维护与无法对模具进行精准定位的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工气动装夹治具，包括气缸、气杆与对接组件，所述对接组件的两侧位置设有对接卡块，所述气缸的两侧方位置均设有支撑板，所述支撑板的一端设有卡尺，所述卡尺的一端设有限位套，所述气杆的两侧方位置设有套板，所述套板的上端面设有轴杆，所述轴杆的一端设有限位环，所述轴杆的外壁设有卡板，所述气杆的一端设有安装套，所述安装套的一端设有内环，所述安装套的另一端设有对接杆，所述安装套相对应的位置设有对接套环，所述对接套环的一端设有对接孔。
8.优选的，所述对接卡块固定安装在对接组件的两侧位置，所述轴杆固定安装在套
板的上端面，所述限位环螺纹安装在轴杆的一端，所述卡板套接并转动安装在轴杆的外壁，所述卡板与对接卡块相对应。
9.优选的，所述支撑板固定安装在气缸的两侧方位置，所述卡尺转动安装在支撑板的一端，所述限位套套接安装在卡尺的一端，所述套板固定安装在气杆的两侧方位置，所述卡尺贯穿套板。
10.优选的，所述安装套通过内环安装在气杆的一端，所述内环滑动安装在安装套的一端，所述对接杆固定安装在安装套的另一端。
11.优选的，所述对接套环固定安装在安装套相对应的位置，所述对接孔开设在对接套环的一端，所述对接孔与对接杆相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、当气缸带动气杆与夹板对模具夹取固定时，支撑板上的卡尺会在套板上滑动，进而可以精准的对模具进行定位固定，夹板与模具对接固定后，再将卡板由轴杆转动并卡在对接卡块上，起到二次固定的效果。
14.2、内环从安装套内拉出并由现有技术中的螺丝等固定部件固定在气杆上，随后，再将对接套环上的对接孔与对接杆对接固定，再通过现有技术中的螺帽使对接杆固定在对接套环上，由此可以利于对夹板安装拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中支撑板的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中安装套的结构示意图。
18.图中：1、气缸；2、气杆；3、对接组件；4、对接卡块；5、支撑板；6、安装套；7、套板；8、卡尺；9、限位套；10、轴杆；11、限位环；12、卡板；13、内环；14、对接杆；15、对接套环；16、对接孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工气动装夹治具，包括气缸1、气杆2与对接组件3，对接组件3的两侧位置设有对接卡块4，气缸1的两侧方位置均设有支撑板5，支撑板5的一端设有卡尺8，卡尺8的一端设有限位套9，气杆2的两侧方位置设有套板7，套板7的上端面设有轴杆10，轴杆10的一端设有限位环11，轴杆10的外壁设有卡板12。
22.具体的，对接卡块4固定安装在对接组件3的两侧位置，轴杆10固定安装在套板7的上端面，限位环11螺纹安装在轴杆10的一端，卡板12套接并转动安装在轴杆10的外壁，卡板12与对接卡块4相对应，支撑板5固定安装在气缸1的两侧方位置，卡尺8转动安装在支撑板5
的一端，限位套9套接安装在卡尺8的一端，套板7固定安装在气杆2的两侧方位置，卡尺8贯穿套板7。
23.本实施例中，将支撑板5安装在气动装夹治具的上方，而对接卡块4固定在对接组件3上，当气缸1带动气杆2与夹板对模具夹取固定时，支撑板5上的卡尺8会在套板7上滑动，进而可以精准的对模具进行定位固定，同时，当需要对夹板进行拆卸维护时，可将限位套9从卡尺8上拆卸下，再将气缸1带动气杆2与夹板向后方伸缩，以此可以使套板7从卡尺8上脱出，进而利于本实用新型增设的另一组的结构的拆卸，并且夹板是安装在气杆2的一端的，附图1就可以看出，夹板与模具对接固定后，再将卡板12由轴杆10转动并卡在对接卡块4上，起到二次固定的效果，(卡板12上的卡接缺口并不仅限与一个，可以设置多组，本实用性仅仅设置了一个)，此设置可以对模具进行精准定位，进而利于对模具夹持固定。
24.实施例二
25.请参阅图1、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工气动装夹治具，安装套6通过内环13安装在气杆2的一端，内环13滑动安装在安装套6的一端，对接杆14固定安装在安装套6的另一端，对接套环15固定安装在安装套6相对应的位置，对接孔16。开设在对接套环15的一端，对接孔16与对接杆14相对应。
26.具体的，气杆2的一端设有安装套6，安装套6的一端设有内环13，安装套6的另一端设有对接杆14，安装套6相对应的位置设有对接套环15，对接套环15的一端设有对接孔16。
27.本实施例中，将对接套环15安装在夹板上，而安装套6通过内环13安装在气杆2上，内环13从安装套6内拉出并由现有技术中的螺丝等固定部件固定在气杆2上，随后，再将对接套环15上的对接孔16与对接杆14对接固定，再通过现有技术中的螺帽使对接杆14固定在对接套环15上，由此可以利于对夹板安装拆卸，此设置便于对夹板拆卸维护，进而减轻了工作人员的工作强度，也利于固定模具。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。