一种微晶玻璃切割后储存装置的制作方法

1.本实用新型储存涉及技术领域，具体为一种微晶玻璃切割后储存装置。


背景技术：

2.微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。
3.传统微晶玻璃储存无法实现对于不同形状与不同尺寸的精准储存与固定，进而储存效率较低，而且储存效率比较差，而且操作复杂，申请号：cn201520162601.2的专利中，能满足对于微晶玻璃储存，但是无法实现对于不同尺寸与不同形状精准固定与储存，进而容易产生滑动且不稳定，进一步固定性与储存性比较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微晶玻璃切割后储存装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本实用新型的一种微晶玻璃切割后储存装置，包括移动滑块，所述移动滑块下端面转动设有转动轴，所述转动轴外圆面固定设有转动机架，所述转动机架内设有开口向外的转动腔，所述转动腔左右两壁之间转动设有旋转轴，所述旋转轴外圆面设有能切割作用的激光发射器，所述移动滑块左侧设有承重机架，所述承重机架左端面上设有左右对称且能伸缩运动的气动伸缩杆，所述气动伸缩杆另一端固定设有移动机架，所述移动机架左端面上转动设有移动轴，所述移动轴与所述移动滑块滑动配合。
6.优选的，所述承重机架内设有升降腔且贯通所述承重机架，所述升降腔上下两壁之间转动设有升降轴。
7.优选的，所述升降轴外圆面设有能上下移动的升降滑块，所述升降滑块左端面上设有能伸缩运动的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆另一端面固定设有清理机架。
8.优选的，所述清理机架右端面上设有滑动连杆，所述滑动连杆外圆面设有能左右移动的滑动套筒，所述滑动套筒与所述滑动连杆滑动配合。
9.优选的，所述滑动套筒右端面与所述升降滑块固定连接，所述清理机架右端面上转动设有均匀分布的多组螺旋轴，所述螺旋轴外圆面固定设有螺旋扇叶。
10.优选的，所述升降滑块左端面上固定设有收集机架，所述收集机架内设有收集腔。
11.优选的，所述承重机架下端面上固定设有稳定机架，所述稳定机架上端面固定设有上下均匀分布的多组电磁铁，所述电磁铁左端面上设有能伸缩运动的磁力弹簧。
12.优选的，所述磁力弹簧另一端面固定设有永磁铁，所述永磁铁与所述磁力弹簧磁力配合。
13.优选的，所述永磁铁内圆面固定设有柔性的泡沫板，所述稳定机架上端面固定设有固定切割板。
14.优选的，所述稳定机架内设有导向腔，所述稳定机架下端面固定设有左右对称的
进给机架。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
16.1.本实用新型是通过移动滑块左侧设有承重机架，承重机架左端面上设有左右对称且能伸缩运动的气动伸缩杆，气动伸缩杆另一端固定设有移动机架，移动机架左端面上转动设有移动轴,进而实现对于微晶玻璃任意位置的精准切割，内设有激光发射器能对于不同角度进行摆动，进而实现对于不同切割角度的精准调节，进一步确保切割的精准性与稳定性。
17.2.本实用新型是通过清理机架右端面上转动设有均匀分布的多组螺旋轴，螺旋轴外圆面固定设有螺旋扇叶，进而确保了不同厚度的微晶玻璃进行切割时产生的粉末进行高效的收集，进而保证了切割之后的美观性与整洁性，内设有泡沫板左右移动，进而实现不同尺寸与不同形状的微晶玻璃精准固定与储存，进一步去确保固定时的稳定性与安全性。
附图说明
18.图1是本实用新型的侧视图；
19.图2是本实用新型的后视图；
20.图3是本实用新型的正视图；
21.图4是本实用新型图3中a-a的示意图；
22.图5是本实用新型图3中b-b的示意图；
23.图6是本发明图1中移动滑块部件处的外观示意图；
24.图7是本发明图2中收集机架部件处的外观示意图。
25.图中：
26.11、移动滑块；12、转动轴；13、转动机架；14、转动腔；15、旋转轴；16、激光发射器；17、移动轴；18、移动机架；19、气动伸缩杆；20、承重机架；21、升降腔；22、升降轴；23、升降滑块；24、滑动套筒；25、滑动连杆；26、收集机架；27、收集腔；28、清理机架；29、液压伸缩杆；30、螺旋轴；31、螺旋扇叶；32、电磁铁；33、磁力弹簧；34、永磁铁；35、泡沫板；36、稳定机架；37、固定切割板；38、进给机架；39、导向腔。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.实施例一
31.参阅图1-图7，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种微晶玻璃切割后储存装置，包括移动滑块11，所述移动滑块11下端面转动设有转动轴12，所述转动轴12外圆面固定设有转动机架13，所述转动机架13内设有开口向外的转动腔14，所述转动腔14左右两壁之间转动设有旋转轴15，所述旋转轴15外圆面设有能切割作用的激光发射器16，所述移动滑块11左侧设有承重机架20，所述承重机架20左端面上设有左右对称且能伸缩运动的气动伸缩杆19，所述气动伸缩杆19另一端固定设有移动机架18，所述移动机架18左端面上转动设有移动轴17，所述移动轴17与所述移动滑块11滑动配合。
32.通过左右两侧的气动伸缩杆19启动，进而带动移动机架18开始左右移动，这时移动滑块11开始左右移动，进而实现对于微晶玻璃任意位置的精准切割，当达到指定切割位置时，这时转动轴12开始转动，进而带动转动机架13开始转动，这时旋转轴15开始转动，进而带动激光发射器16开始摆动，进而实现对于不同切割角度的精准调节，进一步确保切割的精准性与稳定性。
33.实施例二
34.参阅图1-图7，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，所述承重机架20内设有升降腔21且贯通所述承重机架20，所述升降腔21上下两壁之间转动设有升降轴22，所述升降轴22外圆面设有能上下移动的升降滑块23，所述升降滑块23左端面上设有能伸缩运动的液压伸缩杆29，所述液压伸缩杆29另一端面固定设有清理机架28，所述清理机架28右端面上设有滑动连杆25，所述滑动连杆25外圆面设有能左右移动的滑动套筒24，所述滑动套筒24与所述滑动连杆25滑动配合，所述滑动套筒24右端面与所述升降滑块23固定连接，所述清理机架28右端面上转动设有均匀分布的多组螺旋轴30，所述螺旋轴30外圆面固定设有螺旋扇叶31，所述升降滑块23左端面上固定设有收集机架26，所述收集机架26内设有收集腔27，所述承重机架20下端面上固定设有稳定机架36，所述稳定机架36上端面固定设有上下均匀分布的多组电磁铁32，所述电磁铁32左端面上设有能伸缩运动的磁力弹簧33，所述磁力弹簧33另一端面固定设有永磁铁34，所述永磁铁34与所述磁力弹簧33磁力配合，所述永磁铁34内圆面固定设有柔性的泡沫板35，所述稳定机架36上端面固定设有固定切割板37，所述稳定机架36内设有导向腔39，所述稳定机架36下端面固定设有左右对称的进给机架38。
35.这时电磁铁32与所述永磁铁34磁力配合，进而带动泡沫板35左右移动，进而实现使用以不同尺寸与不同形状的微晶玻璃储存与固定，这时升降轴22启动，进而带动升降滑块23开始上下移动，与此同时，螺旋轴30开始旋转，进而带动螺旋扇叶31开始旋转，进而确保了不同厚度的微晶玻璃进行切割时产生的粉末，进行高效的收集，进而保证了切割之后的美观性与整洁性。
36.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。