屋面压型钢板以及屋面压型安装组件的制作方法

技术特征：
1.一种屋面压型钢板(1)，其特征在于，包括基体板(11)，所述基体板(11)的两侧分别往外弯折形成沿长度方向延伸的第一翘起部(12)以及第二翘起部(13)，所述第一翘起部(12)的顶端设有第一卡位槽(14)，所述第二翘起部(13)的顶端设有第二卡位槽(15)；所述基体板(11)的宽度为500mm。2.根据权利要求1所述的屋面压型钢板(1)，其特征在于，所述第一卡位槽(14)的开口方向朝向所述基体板(11)的水平面，所述第二卡位槽(15)的开口方向平行与所述基体板(11)的水平面。3.根据权利要求1所述的屋面压型钢板(1)，其特征在于，所述第一翘起部(12)与所述第二翘起部(13)关于所述基体板(11)的中心面对称设置。4.根据权利要求1所述的屋面压型钢板(1)，其特征在于，所述第一翘起部(12)上端面与所述基体板(11)下端面的距离为54mm，所述第一卡位槽(14)的上端面与所述基体板(11)下端面的距离为74mm。5.一种屋面压型安装组件，其特征在于，包括若干如权利要求1至4任意一项所述的屋面压型钢板(1)、连接件(2)以及檩条(3)；每两个相邻屋面压型钢板(1)之间扣合在一起后通过所述连接件(2)与所述檩条(3)连接。6.根据权利要求5所述的屋面压型安装组件，其特征在于，所述连接件(2)与所述檩条(3)之间通过自攻螺钉(4)进行连接。7.根据权利要求6所述的屋面压型安装组件，其特征在于，所述连接件(2)横截面形状呈v型、u型或者矩形中的一种。8.根据权利要求6所述的屋面压型安装组件，其特征在于，所述连接件(2)设有供所述自攻螺钉(4)穿设的通孔。9.根据权利要求5所述的屋面压型安装组件，其特征在于，每两个相邻屋面压型钢板(1)之间通过其中一个所述屋面压型钢板(1)的所述第一卡位槽(14)与另外一个所述屋面压型钢板(1)的所述第二卡位槽(15)扣合在一起。10.根据权利要求5所述的屋面压型安装组件，其特征在于，还包括有用于对扣合后的所述屋面压型钢板(1)进行机械锁边的锁边机(5)。

技术总结
本实用新型公开一种屋面压型钢板以及屋面压型安装组件，该屋面压型钢板包括基体板，基体板的两侧分别往外弯折形成沿长度方向延伸的第一翘起部以及第二翘起部，第一翘起部的顶端设有第一卡位槽，第二翘起部的顶端设有第二卡位槽，该基体板的宽度为500mm。该屋面压型安装组件包括上述若干屋面压型钢板、连接件以及檩条，每两个相邻屋面压型钢板之间扣合在一起后通过所述连接件与所述檩条连接。该屋面压型钢板使屋面板宽度与各种轴距相匹配，充分发挥屋面檩条预冲孔系统优势，且降低加工制作成本，该屋面压型安装组件能减少了构件种类，结构简单，加快施工安装速度并保证了项目的质量，为后续屋面板的顺利安装提供良好的条件。为后续屋面板的顺利安装提供良好的条件。为后续屋面板的顺利安装提供良好的条件。


技术研发人员：王益新
受保护的技术使用者：广东巨工钢结构有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/2/13