一种偏心拔口模具的制作方法

1.本实用新型涉及偏心拔口模具技术领域，具体为一种偏心拔口模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，该偏心拔口模具是对高压开关壳体筒体进行拔口，在制造高压变电站的配套件壳体的过程中，需要在高压开关壳体上进行偏心拔口，从而就要使用到该偏心拔口模具。
3.现有的高压开关壳体筒体拔口设备存在的缺陷是：
4.1、传统的高压开关筒体拔口设备，对该高压开关壳体筒体是按照制作直接对接主筒体的对接焊，将筒体上开一个不规则的形状，再将支筒体按照图纸要求偏中心，锪r进行对接焊，焊接后主筒体焊接后会有变形，并且有凹陷的现象出现，焊接后咬边、熔合不良及未焊透、偏焊、气孔等缺陷，一旦打磨不好会产生漏气现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种偏心拔口模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏心拔口模具，包括下模、筒体和固定抱箍，所述下模的顶部对称开设有安装孔，所述下模的顶部开设有放置槽，所述放置槽的顶部安装有活动弧形板，所述活动弧形板的内侧安装有筒体；
7.所述筒体的内部安装有偏心上模，所述下模的顶部通过安装孔安装有螺纹杆，所述固定抱箍的两侧安装有连接板，且连接板位于下模的上方。
8.优选的，所述放置槽的顶部开设有偏心槽，且偏心槽贯穿下模的底部。
9.优选的，所述活动弧形板的正面安装有使用板，活动弧形板的顶部开设有偏心孔，且偏心孔与偏心槽相对应，活动弧形板的背面安装有活动件，且活动件与下模的背面相连接。
10.优选的，所述筒体的底部开设有拔口本体。
11.优选的，所述偏心上模的顶部对称开设有螺纹固定孔，偏心上模的顶部对称开设有安装槽，且安装槽位于螺纹固定孔的一侧，偏心上模的顶部开设有腔体，腔体的底部开设有连接通道，且连接通道贯穿偏心上模的底部。
12.优选的，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹转动件，螺纹转动件的外侧对称安装有转动把手。
13.优选的，所述连接板的顶部贯穿安装有活动筒，且活动筒位于螺纹杆的外侧，活动筒的顶部安装有挤压环。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过制作的下模偏心上模可以直接在筒体上进行拔口，高压开关筒
体拔口前，先将拔口处预割一个异形孔，然后用模具对其拔口，首先将高压开关筒体放置在下模上，将偏心上模安装在通过预割孔插入筒体内的拔口机液压缸的活塞杆上，活塞杆通过底部插入到筒体内部，通过活塞杆向下拉动偏心上模进行拔口，该方法思路非常新颖，完全克服了以往偏心拔口过程中熔合不良及未焊透、偏焊、气孔等各种问题，有很好的推广前景。
16.2、本实用新型中进行拔口时可以通过固定箍将高压开关筒体进行固定，从而使筒体在进行拔模时保持稳定，同时由于活动弧形板通过活动件进行连接，使活动弧形板可以活动，便于工作人员对高压开关筒体放置的位置进行清理。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的下模结构示意图；
19.图3为本实用新型的正面视图；
20.图4为本实用新型的剖视图；
21.图5为本实用新型的偏心上模结构示意图；
22.图6为本实用新型的螺纹杆结构示意图。
23.图中：1、下模；101、放置槽；102、偏心槽；103、安装孔；2、活动弧形板；201、偏心孔；202、活动件；203、使用板；3、筒体；301、拔口本体；4、偏心上模；401、螺纹固定孔；402、安装槽；403、腔体；404、连接通道；5、螺纹杆；501、螺纹转动件；502、转动把手；6、固定抱箍；601、连接板；602、活动筒；603、挤压环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种偏心拔口模具；
28.包括下模1、活动弧形板2和筒体3，下模1的顶部对称开设有安装孔103，下模1的顶部开设有放置槽101,放置槽101的顶部开设有偏心槽102，且偏心槽102贯穿下模1的底部，
放置槽101的顶部安装有活动弧形板2,活动弧形板2的正面安装有使用板203，活动弧形板2的顶部开设有偏心孔201，且偏心孔201与偏心槽102相对应，活动弧形板2的背面安装有活动件202，且活动件202与下模1的背面相连接，活动弧形板2的内侧安装有筒体3,筒体3的底部开设有拔口本体301，下模1用来对筒体3进行支撑，同时也为偏心槽102等结构提供安装和开设的位置，安装孔103为螺纹杆5的安装提供空间，放置槽101用来放置筒体3，使筒体3能够放置在下模1上不会滚动，偏心槽102使偏心上模4拔口提供空间，也是活塞杆能够贯穿下模1，活动弧形板2通过活动件202进行连接，使活动弧形板2可以活动，便于工作人员对高压开关筒体3放置的位置进行清理，使用板203方便工作人员将活动弧形板2活动，偏心孔201使活动弧形板2不会对该筒体3的拔口造成影响，筒体3为高压开关筒体3，用来开设拔口。
29.请参阅图1、图4、图5和图6，本实用新型提供的一种实施例：一种偏心拔口模具；
30.包括偏心上模4、螺纹杆5和固定抱箍6，筒体3的内部安装有偏心上模4,偏心上模4的顶部对称开设有螺纹固定孔401，偏心上模4的顶部对称开设有安装槽402，且安装槽402位于螺纹固定孔401的一侧，偏心上模4的顶部开设有腔体403，腔体403的底部开设有连接通道404，且连接通道404贯穿偏心上模4的底部，下模1的顶部通过安装孔103安装有螺纹杆5,螺纹杆5的外侧螺纹安装有螺纹转动件501，螺纹转动件501的外侧对称安装有转动把手502，固定抱箍6的两侧安装有连接板601，且连接板601位于下模1的上方，连接板601的顶部贯穿安装有活动筒602，且活动筒602位于螺纹杆5的外侧，活动筒602的顶部安装有挤压环603，偏心上模4用来对筒体3上的拔口本体301进行开设，螺纹固定孔401用来对活塞杆的固定提供空间，安装槽402用来安装提手，便于工作人员将该偏心上模4取出，腔体403和连接通道404用来为活塞杆贯穿偏心上模4提供空间，固定抱箍6位于筒体3的上，通过固定抱箍6可以将筒体3稳定，固定抱箍6是通过连接板601和活动筒602与螺纹杆5进行连接，通过转动把手502旋转螺纹转动件501，使螺纹转动件501向下移动，对活动筒602上方的挤压环603接触，挤压环603提高活动筒602与螺纹转动件501的接触面积，通过挤压使活动筒602固定，进而使固定抱箍6将筒体3固定。
31.工作原理：在使用偏心拔口模具前，应先检查该偏心拔口模具是否存在影响使用的问题，首先将先按照图纸，在筒体3上划十字中心线，再按照样板将拔口的异性孔划在筒体3上，再接着用等离子按照线进行气割，将割好的筒，周边用气动铣刀进行修磨圆滑，将模具放在拔口设备上，校正模具中心，将筒体3放在下模1上，再将偏心上模4放在筒体3里面，校正筒体3与模具上的十字线对正，再拧紧螺母，对筒体3偏心拔口进行拔口即可，筒体3在拔口过程中用固定抱箍6将筒体3固定在模具上，使筒体3在拔口过程中保持稳定，在筒体3铆焊主法兰后再按照图样尺寸镗平拔口端面，如果筒体3拔口的壁厚较薄或拔口的直径较小或拔口的高度较低，可不用对筒体3和模具加热而采用冷拔口的方式。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。