一种阻氧静音排水管件的制作方法

1.本实用新型涉及管道工程技术领域，具体地，涉及一种阻氧静音排水管件。


背景技术：

2.日常生活中，排水管的使用越来越广泛。但是管道在排水的过程中，水流在与管道内壁发生碰撞时会产生较大声响，普通的排水管件消音效果较差，排水管内水流的声音会影响人们的休息，对人们的身心健康产生许多负面影响。为了减少排水管内水流的声音对人们生活作息的影响，采取了多种技术手段。如现有的一种高排量静音降噪漩流管道，包括第一管道、连接管和第二管道，第一管道与第二管道相互垂直，第一管道通过连接管与第二管道连接；第一管道的侧壁和第二管道的侧壁均由内至外依次包括高密度改性聚乙烯层和等规聚丙烯层，连接管的侧壁由内至外依次包括有机氟类化合物超疏水层、聚乙烯树脂层和等规聚丙烯层；第一管道的高密度改性聚乙烯层的内壁沿平行于轴线的方向和第二管道的高密度改性聚乙烯层的内壁沿平行于轴线的方向均设有漩流凸台。该方案提供的漩流管道强度高、耐冲击性好，具有静音、降噪的效果。
3.但是在排水管的使用过程中，随着使用年限的延长，排水管会逐渐被氧化，氧化后的排水管容易爆裂，给人们的生活带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术方案排水管随着使用年限的延长，逐渐被氧化的问题，提供了一种阻氧静音排水管件。本方案中的排水管件中的最外侧为遮光阻氧层，可以有效的避免管件被氧化。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种阻氧静音排水管件，包括超疏水层和吸音层，吸音层位于超疏水层外部，在吸音层的外部还设有遮光阻氧层，超疏水层和遮光阻氧层均与吸音层紧密贴合。
6.超疏水层可为由聚丙烯、抗氧剂、盐酸溶液和超疏水剂构成的聚丙烯复合材料，在该材料中聚丙烯、抗氧剂、超疏水剂、盐酸溶液的比例为89-95：0.5-1：2-6：1-2，其中超疏水剂可为超疏水剂为有机改性气相纳米二氧化硅，抗氧剂可为抗氧剂1010。吸音层的材质可为无机矿物填料、聚丙烯和热塑性弹性体三元共混的粘弹性材料，在该粘弹性材料中，无机矿物填料、聚丙烯和热塑性弹性体的比例为1:1:1，其中热塑性弹性体可为乙烯-辛烯共聚物；无机矿物填料可为碳酸钙或硅酸盐，碳酸钙一般采用轻质碳酸钙，硅酸盐采用滑石粉。遮光阻氧层的材料可为聚丙烯与抗氧剂的复合材料，其中聚丙烯和抗氧剂的比例为90-100:1-5，抗氧剂可为抗氧剂1010。
7.由于抗氧化涂层大多采用热喷涂的方式，将熔融状态的抗氧化材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，塑料管件在高温环境下容易发生热变形，因此，塑料管件不适用于在其表面喷涂抗氧化涂层的方式来避免管件氧化。通常选择抗氧化材料为管件的最外层遮光阻氧层材料。本技术方案中选择聚丙烯与抗氧剂的复合材料为遮光阻氧层的材
料，其中，聚丙烯为管件的主要材料，将抗氧剂加入聚丙烯中，可以提高聚丙烯的热氧稳定性，减缓聚丙烯材料的氧化时间。本方案中吸音层的三元共混的粘弹性材料，可以将声波震动的机械能转化为热能而耗散，具有阻尼温域宽，阻尼因子高，强度高的特点，可以降噪吸音，减弱管道内的水流声，降低噪音污染。本方案中的抗氧剂选择抗氧剂1010，抗氧剂1010是一种高分子量的受阻酚抗氧剂，挥发性很低，不易迁移，耐萃取，稳定性高，持效性长，不着色，不污染，无毒。且抗氧剂1010对聚丙烯、聚乙烯有卓越的抗氧化性能，可有效地延长制品的使用期限。
8.优选的，遮光阻氧层的厚度在1.2mm-3mm之间。遮光阻氧层厚度太薄时，随着管件使用年限的增加，管件上的遮光阻氧层被氧化后管件内层也会被氧化，随着管件内层的氧化，管件的寿命会降低。但是，管件中的遮光阻氧层厚度太厚时，会导致管件的质量增加，影响管件的使用效果且增加管件的加工成本。经实验得出，遮光阻氧层的厚度在1.2mm-3mm范围内最佳，遮光阻氧层的厚度与管件直径和管件的使用要求有关，可根据实际情况在此范围内选择最佳厚度值。
9.优选的，超疏水层的厚度在1mm-2mm之间。超疏水层由于其特性，使得管道内壁不易被水或其他微生物附着，但是随着管道使用年限的增加，超疏水层会在管道内水流的冲刷下逐渐变薄，同时，管道内如小石子等尖锐物体随着水流的冲刷会与管道内壁发生磕碰，容易刮花超疏水层。因此超疏水层的厚度不易太薄，防止随着管道使用年限的增加，管道内的水流将超疏水层完全冲刷掉或管道内的其他杂物与管道内壁发生磕碰导致超疏水层破损。但是超疏水层太厚，则会增加管件质量和管件的生产成本。经实验测得，管件超疏水层的厚度在1mm-2mm范围内最佳，超疏水层的具体厚度与管件直径和管件的使用要求有关，可根据实际情况在此范围内选择最佳厚度值。
10.优选的，吸音层的厚度在2mm-4.8mm之间。吸音层位于超疏水层的外侧，吸音层具有吸音减震的功能，当吸音层的厚度太薄时，吸音效果不理想，经实验测得，当吸音层的厚度大于2mm时，吸音层的吸音效果明显，吸音层的厚度越厚，吸音效果越好。但是，为了控制管壁的质量和管件的生产成本，需控制吸音层的厚度，当吸音层的厚度范控制在2mm-4.8mm时，管件的壁厚为生产加工的可控范围，因此，吸音层的厚度在2mm-4.8mm范围内最佳，吸音层的具体厚度与管件直径和管件的使用要求有关，可根据实际情况在此范围内选择最佳厚度值。
11.优选的，吸音层包括第一吸音层和第二吸音层，第一吸音层和第二吸音层之间设有增强层，增强层为玻璃纤维与聚丙烯改性复合材料。增强层的厚度范围在1.2mm-3mm之间。第一吸音层和第二吸音层的厚度比为1:1。增强层的材料为玻璃纤维与聚丙烯改性复合材料，使得增强层具有强度高，力学性能好的优点，可以提升管件的强度和韧性，同时玻璃纤维与聚丙烯改性复合材料还具有加工过程无化学反应、成型周期短、成本低、可再生的优点。为保证增强层对管件的强度和韧性的增强，增强层不能太薄，增强层太薄时，增强层对管件的性能提升不明显；为了控制管件的质量和加工成本，增强层不能太厚，增强层太厚时管件的质量和加工成本都会增加。经实验得出，当增强层的厚度在1.2mm-3mm之间时，可以既提升管件的性能又将管件的质量和加工成本控制在可控范围内。增强层位于第一吸音层和第二吸音层之间，粘弹性材料的吸音层在具有吸音作用的同时还具有减震作用，将增强层放置在第一吸音层和第二吸音层之间，第一吸音层和第二吸音层对增强层起到减震保护
作用，延长管件的使用寿命，当第一吸音层与第二吸音层的厚度比为1:1，对增强层的保护效果最好。
12.优选的，第一吸音层设有第一中空腔，第一中空腔有若干个，若干个第一中空腔呈圆周等距排布；第二吸音层设有第二中空腔，第二中空腔有若干个，若干个第二中空腔呈圆周等距排布。超疏水层上与吸音层贴合的一端设有第一凸起，遮光阻氧层上与吸音层贴合的一端设有第二凸起。设置第一中空腔和第二中空腔可以进一步减轻管件质量。设置第一凸起和第二凸起可以增大超疏水层和遮光阻氧层与吸音层的接触面积，增加超疏水层和遮光阻氧层与吸音层的连接强度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在静音排水管的外层设置有遮光阻氧层，可以避免管件被氧化，延长管件的使用寿命。
14.遮光阻氧层中的抗氧剂为抗氧剂1010。抗氧剂1010是一种高分子量的受阻酚抗氧剂，挥发性很低，不易迁移，耐萃取，稳定性高，持效性长，不着色，不污染，无毒。且抗氧剂1010对聚丙烯、聚乙烯有卓越的抗氧化性能，可有效地延长制品的使用期限。
15.吸音层包括第一吸音层和第二吸音层，第一吸音层和第二吸音层之间设有增强层，增强层的材料为玻璃纤维与聚丙烯改性复合材料，使得增强层具有强度高，力学性能好的优点，可以提升管件的强度和韧性，同时玻璃纤维与聚丙烯改性复合材料还具有加工过程无化学反应、成型周期短、成本低、可再生的优点。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种阻氧静音排水管件的剖视图；
17.图2是本实用新型一种阻氧静音排水管件作为弯头管件的剖视图；
18.图3是本实用新型一种阻氧静音排水管件作为管道的剖视图。
具体实施方式
19.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部品会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
20.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部品；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
22.实施例1
23.如图1-图3所示为一种阻氧静音排水管件的实施例1，包括超疏水层5和吸音层，吸音层位于超疏水层5外部，在吸音层的外部还设有遮光阻氧层1，超疏水层5和遮光阻氧层1
均与吸音层紧密贴合。
24.超疏水层5可为由聚丙烯、抗氧剂、盐酸溶液和超疏水剂构成的聚丙烯复合材料且聚丙烯、抗氧剂、超疏水剂、盐酸溶液的比例为89-95：0.5-1：2-6：1-2，超疏水剂可为超疏水剂为有机改性气相纳米二氧化硅，抗氧剂可为抗氧剂1010。吸音层的材质可为无机矿物填料、聚丙烯和热塑性弹性体三元共混的粘弹性材料，无机矿物填料、聚丙烯和热塑性弹性体的比例为1:1:1。吸音层中的热塑性弹性体可为乙烯-辛烯共聚物；无机矿物填料可为碳酸钙或硅酸盐，其中，碳酸钙一般采用轻质碳酸钙，硅酸盐采用滑石粉。遮光阻氧层1的材料可为聚丙烯与抗氧剂的复合材料，其中聚丙烯和抗氧剂的比例为90-100:1-5，抗氧剂可为抗氧剂1010。
25.本实施例的有益效果：本方案在静音排水管的外层设置有遮光阻氧层1，可以避免管件被氧化，延长管件的使用寿命。遮光阻氧层1中的抗氧剂为抗氧剂1010。抗氧剂1010是一种高分子量的受阻酚抗氧剂，挥发性很低，不易迁移，耐萃取，稳定性高，持效性长，不着色，不污染，无毒。且抗氧剂1010对聚丙烯、聚乙烯有卓越的抗氧化性能，可有效地延长制品的使用期限。
26.实施例2
27.一种阻氧静音排水管件的实施例2，如图1所示，对超疏水层5的厚度、吸音层的厚度及超疏水层5与遮光阻氧层1的结构进一步限定。
28.具体的，遮光阻氧层1的厚度为1.2mm。超疏水层5的厚度在1mm。吸音层的厚度为4.8mm。超疏水层5上与吸音层贴合的一端设有第一凸起501，遮光阻氧层1上与吸音层贴合的一端设有第二凸起101。
29.本实施例的有益效果：经实验得出，遮光阻氧层1的厚度为1.2mm时，在保证管件寿命的同时还不会因管件质量的增加影响管件使用。超疏水层5的厚度为1mm时，可以确保管件内壁超疏水层使用寿命的同时还不会因管件质量的增加影响管件使用。吸音层厚度为4.8mm为在管件壁厚允许的情况下吸音层的最大厚度，此时管件的吸音效果最好。设置第一凸起501和第二凸起101可以增大超疏水层5和遮光阻氧层1与吸音层的接触面积，增加超疏水层5和遮光阻氧层1与吸音层的连接强度。
30.实施例3
31.一种阻氧静音排水管件的实施例3，如图1所示，对吸音层的结构进一步限定。
32.具体的吸音层包括第一吸音层4和第二吸音层2，第一吸音层4和第二吸音层2之间设有增强层3，增强层3为玻璃纤维与聚丙烯改性复合材料。增强层3的厚度为1.2mm。第一吸音层4和第二吸音层2的厚度比为1:1。
33.进一步的，第一吸音层4设有第一中空腔401，第一中空腔401有若干个，若干个第一中空腔401呈圆周等距排布；第二吸音层2设有第二中空腔201，第二中空腔201有若干个，若干个第二中空腔201呈圆周等距排布。
34.本实施例的有益效果：设置增强层3，增强层3的材料为玻璃纤维与聚丙烯改性复合材料，使得增强层3具有强度高，力学性能好的优点，可以提升管件的强度和韧性，同时玻璃纤维与聚丙烯改性复合材料还具有加工过程无化学反应、成型周期短、成本低、可再生的优点。经实验得出，当增强层3的厚度为1.2mm时，可以既提升管件的性能又将管件的质量和加工成本控制在最低。增强层3位于第一吸音层4和第二吸音层2之间，粘弹性材料的吸音层
在具有吸音作用的同时还具有减震作用，将增强层3放置在第一吸音层4和第二吸音层2之间，第一吸音层4和第二吸音层2对增强层3起到减震保护作用，延长管件的使用寿命，第一吸音层4与第二吸音层2的厚度比为1:1时，对增强层3的保护效果最好。同时，设置第一中空腔401和第二中空腔201可以进一步减轻管件质量。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。