结构稳定的铝合金建筑模板的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种结构稳定的铝合金建筑模板。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。 铝合金模板由铝面板、支架和连接件三部分系统组成，能组合拼装成不同尺寸的外型复杂的整体模架，是装配化、工业化施工的核心部件之一，解决了传统模板存在的缺陷，提高了施工效率。
3.相关技术中的铝合金建筑模板包括两个顶壁板以及设置于两个顶壁板之间的顶撑装置，顶撑装置和顶壁板的两侧均设有连接板，两侧的连接板通过销钉连接。这种连接方式虽然将两个顶壁板和顶撑装置连接起来，但是连接板的结构强度不如顶壁板和顶撑装置的连接强度，使得在搭建完整个建筑模板体系后，如果顶壁板和顶撑装置受到重压时，顶壁板和顶撑装置之间的连接处会弯曲变形，造成不良影响。


技术实现要素：

4.为了改善相关技术中铝合金建筑模板中顶壁板和顶撑装置的连接强度不够的现象，本技术提供一种结构稳定的铝合金建筑模板。
5.本技术提供的一种结构稳定的铝合金建筑模板采用如下的技术方案：
6.一种结构稳定的铝合金建筑模板，包括两个顶壁板以及设置于两个所述顶壁板之间的顶撑板，所述顶撑板的底部设置有支撑杆，所述顶撑板的侧壁设置有连接箱，所述连接箱与两个所述顶壁板之间均设置有用于加强所述顶撑板与所述顶壁板之间连接固定的固定组件，所述固定组件包括两个滑动设置于所述连接箱内的连接杆以及设置于所述顶壁板侧壁用于供所述连接杆扣合的连接座，所述连接座上开设有扣合槽，所述连接箱的侧壁开设有用于供所述连接杆穿出的让位槽，所述连接杆的一端穿出所述连接箱外并扣合于所述扣合槽内，所述连接箱内设置有用于驱动两个所述连接杆穿出所述连接箱外的移动组件。
7.通过采用上述技术方案，当顶壁板和两个顶撑板连接时，通过移动组件使得两个连接杆的一端分别穿出连接箱的两侧，并移动至连接座上，连接杆扣合于扣合槽内，从而使得顶壁板和顶撑板能通过连接杆和连接座之间的连接加强自身的结构强度，在顶壁板和顶撑板在受到重压下，连接杆和连接座能承担一部分压力，使得顶壁板和顶撑板之间不易受外力影响。
8.优选的，所述连接杆包括外筒以及滑动设置于所述外筒内的内杆，所述内杆可沿所述外筒的长度方向滑动至扣合于所述扣合槽内。
9.通过采用上述技术方案，当连接杆的一端伸出连接箱外，内杆可沿外筒的长度方向滑动至扣合于扣合槽内，此时扣合块抵接于连接座背离连接箱的一侧。
10.优选的，所述内杆穿出所述外筒的一端设置有扣合块，所述连接座背离所述顶撑板的一侧设置有磁吸块，所述扣合块吸合于所述磁吸块上。
11.通过采用上述技术方案，当内杆扣合于扣合槽内后，扣合块抵接于连接座背离连接箱的一侧，且扣合块的一侧吸合于磁吸块上，使得内杆和扣合块能固定在连接座上，从而加强顶壁板和顶撑板之间的连接固定。
12.优选的，所述内杆远离所述扣合块的一端设置有用于防止所述内杆脱离于所述外筒内的限位块。
13.通过采用上述技术方案，限位块能在内杆沿外筒的长度方向滑出外筒外时，防止内杆位于外筒内的一端脱离外筒内。
14.优选的，所述外筒内设置有用于向所述内杆提供弹力的弹簧，所述弹簧套设于所述内杆上，当所述弹簧处于正常情况下，所述内杆完全位于所述外筒内。
15.通过采用上述技术方案，当弹簧处于正常状态下时，内杆完全位于外筒内，当内杆沿外筒的长度方向滑出外筒外，从而压缩弹簧，弹簧远离限位块的一端抵接于外筒的开口端，直至内杆扣合于扣合槽内，弹簧通过自身的弹力使得扣合块抵紧于连接座的一侧，防止内杆和扣合槽脱离。
16.优选的，所述移动组件包括转动设置于所述连接箱内的驱动齿轮以及两个分别与所述驱动齿轮两侧啮合的齿条，所述连接箱内设置有驱动杆，所述驱动齿轮套设于所述驱动齿轮上，所述驱动杆的一端穿出所述连接箱外并连接有驱动件，两个所述连接杆分别铰接于两个所述齿条相互远离的一端。
17.通过采用上述技术方案，当转动驱动件时驱动杆转动，从而转动驱动齿轮，使得两个齿条向相互远离的方向移动，以使得两个连接杆的一端均穿出连接箱外，此时拉动扣合块及内杆使得内杆沿外筒的长度方向滑动至扣合块上，再稍微转动扣合块使得扣合块扣合于扣合槽内。
18.优选的，所述驱动件为旋钮，所述旋钮套设于所述驱动杆穿出所述连接箱外的一端。
19.通过采用上述技术方案，旋钮方便人工进行旋转，使得两个连接杆能同时伸出连接箱外并扣合于连接座上。
20.优选的，所述齿条背离所述驱动齿轮的一侧设置有用于避免所述齿条脱离所述连接箱内的抵接杆，所述抵接杆位于所述齿条靠近所述连接杆的一侧。
21.通过采用上述技术方案，抵接杆能在齿条带动连接杆穿出连接箱外时，避免齿条也穿出连接箱外。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当顶壁板和两个顶撑板连接时，通过转动驱动杆使得驱动齿轮转动带动齿条移动，从而使得两个连接杆的一端分别穿出连接箱的两侧，并移动至连接座上，内杆扣合于扣合槽内，扣合块通过磁吸块吸附在连接座的一侧，从而使得顶壁板和顶撑板能通过连接杆和连接座之间的连接加强自身的结构强度，在顶壁板和顶撑板在受到重压下，连接杆和连接座能承担一部分压力，使得顶壁板和顶撑板之间不易受外力影响；
24.2.外筒内的弹簧可以在内杆沿外筒的长度方向滑出外筒外时受到压缩，直至内杆扣合于扣合槽内，弹簧通过自身的弹力使得扣合块抵紧于连接座的一侧，防止内杆和扣合槽脱离。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例的局部剖视结构示意图；
27.图3是图2中a部分的放大示意图；
28.图4是本技术实施例中连接杆和连接座的配合关系示意图。
29.图中，1、顶壁板；11、安装槽；111、安装孔；12、连接座；121、扣合槽；13、磁吸块；2、顶撑板；21、支撑杆；22、连接板；221、对位孔；222、销钉；3、连接箱；31、连接杆；311、外筒；312、内杆；313、限位块；314、扣合块；315、弹簧；32、让位槽；33、驱动齿轮；34、齿条；35、驱动杆；351、旋钮；36、抵接杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图4，对本技术作进一步详细说明。
31.一种结构稳定的铝合金建筑模板，参照图1，包括两个顶壁板1以及设置于两个顶壁板1之间的顶撑板2，顶壁板1及顶撑板2均呈中空的梯台状设置。顶撑板2底部设置有支撑杆21，支撑杆21用于将顶撑板2支撑到一定高度，在顶撑板2与两个顶壁板1连接时，支撑杆21能将顶撑板2和顶壁板1一起支撑起来。
32.参照图1，顶撑板2及顶壁板1的两侧均沿长度方向开设有两个一体成形的安装槽11，两个安装槽11并列开设，安装槽11的下部上开设有多个安装孔111。安装槽11的下部两侧均设置有用于将顶撑板2和顶壁板1连接固定的连接板22，连接板22呈长条形设置，连接板22的形状大小与安装槽11下部相适配，连接板22上开设有多个用于与安装孔111对位的对位孔221，对位孔221沿连接板22的长度方向开设。连接板22上的对位孔221内穿设有多个销钉222，多个销钉222的一端穿设于两侧的对位孔221和安装孔111内。销钉222使连接板22分别与顶撑板2和顶壁板1连接，顶撑板2和顶壁板1的两侧均通过连接板22连接。
33.参照图2和图3，顶撑板2的侧壁设置有连接箱3，连接箱3与两侧顶壁板1之间设置有用于加强顶撑板2和两侧顶壁板1之间连接固定的固定组件，固定组件包括两个滑动设置于连接箱3内的连接杆31以及设置于顶壁板1侧壁用于供连接杆31扣合的连接座12。两个连接杆31呈平行设置于连接箱3内，连接箱3的两侧均开设有用于分别供两个连接杆31的一端穿出连接箱3外的让位槽32。
34.参照图2和图3，连接杆31包括外筒311以及滑动设置于外筒311内的内杆312，内杆312穿设于外筒311内的一端连接有限位块313，限位块313的大小比内杆312的直径大，以避免内杆312脱离于外筒311内。内杆312穿出外筒311的一端连接有扣合块314，扣合块314与内杆312呈垂直设置。连接座12呈矩形设置，连接座12上开设有用于供内杆312扣合的扣合槽121，扣合槽121的直径大小与内杆312的直径大小相适配，通过内杆312沿外筒311的长度方向滑动至扣合于扣合槽121内，此时扣合块314抵接于连接座12背离连接箱3的一侧。
35.参照图2和图3，顶壁板1的侧壁还设置有磁吸块13，磁吸块13位于连接座12背离顶撑板2的一侧，磁吸块13用于在内杆312扣合于扣合槽121内后吸住扣合块314，以加强顶壁板1与顶撑板2之间的连接强度。
36.参照图2和图3，外筒311内设置有用于向内杆312提供弹力的弹簧315，弹簧315套设于内杆312上，弹簧315的一端连接于限位块313朝向扣合块314的一侧，当弹簧315处于正
常状态下时，内杆312完全位于外筒311内，当拉伸内杆312使得内杆312沿外筒311的长度方向滑出外筒311外，从而压缩弹簧315，弹簧315远离限位块313的一端抵接于外筒311的开口端，直至内杆312扣合于扣合槽121内，弹簧315通过自身的弹力使得扣合块314抵紧于连接座12的一侧，防止内杆312和扣合槽121脱离。
37.参照图4，连接箱3内设置有驱动两个连接杆31朝相互远离的方向穿出连接箱3外并扣合于连接座12上的移动组件，移动组件包括转动设置于连接箱3内壁的驱动齿轮33以及两个分别与驱动齿轮33两侧啮合的齿条34，连接箱3的内壁设置有驱动杆35，驱动齿轮33套设于驱动杆35上，驱动杆35远离驱动齿轮33的一端穿出连接箱3外并连接有用于转动驱动齿轮33的旋钮351。两个齿条34呈相互朝向设置，两个齿条34相互远离的一端分别与两个连接杆31连接。连接杆31位于连接箱3的一端铰接于齿条34的端部，连接杆31可绕齿条34的端部进行转动。通过转动旋钮351从而转动驱动齿轮33，使得两个齿条34向相互远离的方向移动，以使得两个连接杆31的一端均穿出连接箱3外，此时拉动扣合块314及内杆312使得内杆312沿外筒311的长度方向滑动至扣合块314上，再稍微转动扣合块314使得扣合块314扣合于扣合槽121内。
38.参照图2和图3，齿条34背离驱动齿轮33的一侧设置有抵接杆36，抵接杆36与齿条34呈垂直设置，抵接杆36位于齿条34靠近连接杆31的一端，抵接杆36用于避免齿条34穿出连接箱3外。
39.本技术实施例的实施原理为：当顶壁板1和两个顶撑板2连接时，通过转动驱动杆35使得驱动齿轮33转动带动齿条34移动，从而使得两个连接杆31的一端分别穿出连接箱3的两侧，并移动至连接座12上，内杆312扣合于扣合槽121内，扣合块314通过磁吸块13吸附在连接座12的一侧，从而使得顶壁板1和顶撑板2能通过连接杆31和连接座12之间的连接加强自身的结构强度，在顶壁板1和顶撑板2在受到重压下，连接杆31和连接座12能承担一部分压力，使得顶壁板1和顶撑板2之间不易受外力影响。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。