呼吸机的风机的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及呼吸机的风机。


背景技术：

2.风机是家用呼吸机的核心组成部分，其作用是依靠输入的机械能，提高气体压力并输送气体，以改善患者的氧合和通气，减少呼吸做功，支持呼吸和循环功能以及进行呼吸衰竭的治疗。
3.现有的风机包括蜗壳和装于蜗壳内的马达、叶轮，马达带有机壳，实际上马达的机壳与蜗壳在功能上重叠，因此此类风机的结构较为复杂，对马达的组装也较为不便。
4.因此，亟需一款结构相对简单、组装方便的呼吸机的风机来克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一款结构相对简单、组装方便的呼吸机的风机。
6.为实现上述目的，本实用新型的呼吸机的风机，包括蜗壳、马达、叶轮和底盖，蜗壳的上端具有一风腔及一与风腔连通的出风通道，蜗壳的顶部开设有与风腔连通的进风口。蜗壳的下端还设有与风腔连通的安装腔，马达安装于安装腔中，叶轮设于风腔，底盖安装于蜗壳的底端并封盖安装腔。马达包括定子组件、转子组件和转子套架，转子套架安装于定子组件内，转子组件转动安装于转子套架，转子组件具有穿入风腔的安装端，叶轮安装于安装端。
7.较佳地，蜗壳包括呈可拆地拼装的上壳体和下壳体，上壳体的底部向内凹出第一空间和第一凹槽，进风口开设于上壳体的顶部并与第一空间连通，下壳体的顶部向内凹出第二空间和第二凹槽，第一空间与第二空间连通并形成风腔，第一凹槽与第二凹槽连通并形成出风通道。
8.较佳地，下壳体具有往下凸伸的安装体，下壳体还具有凸伸于第二空间的结构体，安装腔设于安装体和结构体内，底盖可拆卸地安装于安装体的底部。
9.较佳地，马达还包括锁定件，锁定件将转子套架锁紧至定子组件。
10.较佳地，转子套架为圆筒结构，转子套架的第一端呈收口布置并形成一对接定位结构，转子组件通过第一轴承和第二轴承转动安装于转子套架内，第一轴承并至对接定位结构，第二轴承安装于转子套架的第二端内。
11.较佳地，马达还包括用以限制第二轴承脱出的挡圈，挡圈安装于转子套架的第二端内，挡圈与第二轴承之间设有垫片。
12.较佳地，转子套架的第一端形成阶梯轴结构，阶梯轴结构的外周侧壁形成有配锁结构，锁定件具有锁定结构，锁定件借由锁定结构与配锁结构的锁合而锁定于阶梯轴结构。
13.较佳地，安装腔与风腔通过开设于结构体的连通口相连通，转子套架的第二端穿入连通口且与连通口的内侧壁呈间隔布置。
14.较佳地，马达还包括o形圈，o形圈套装于转子套架的外周侧壁，锁定件将o形圈压
紧至定子组件。
15.较佳地，叶轮包括呈圆盘状的主体及多个固定于主体的顶侧面的主叶片和分流叶片，主叶片、分流叶片自主体的中心至周缘的方向圆弧弯折延伸，主叶片与分流叶片交替间隔设置，主体自其中心至周缘的方向呈向下倾斜设置。
16.与现有技术相比，于本实用新型中，马达取消机壳，转子套架为转子组件提供支撑，而且马达装于安装腔内，蜗壳提供对马达的支撑和保护，从而能省却机壳这个零件，使结构简单。另外，组装时，直接将马达装入安装腔即可，转子组件不需借助机壳安装，将转子组件装到转子套架相较将转子组件装到机壳要更为简便，因此安装便捷性大大提高，有效简化了安装过程。
附图说明
17.图1是本实用新型的呼吸机的风机的立体图。
18.图2是本实用新型的呼吸机的风机处于另一角度时的立体图。
19.图3是本实用新型的呼吸机的风机的立体分解图。
20.图4是图3所示的呼吸机进一步分解后的立体分解图。
21.图5是本实用新型的呼吸机的风机的俯视图。
22.图6是沿图5中a-a线段剖切后的剖视图。
23.图7是本实用新型的呼吸机的风机在隐藏上壳体后的立体图。
24.图8是图7所示的呼吸机的风机进一步隐藏叶轮后的立体图。
25.图9是上壳体的立体图。
26.图10是马达的立体分解图。
27.图11是马达的正剖视图。
28.图12是叶轮的俯视图。
29.图13是沿图12中b-b线段剖切后的剖视图。
具体实施方式
30.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
31.如图1至图6所示，本实用新型的呼吸机的风机100包括蜗壳10、马达20、叶轮30和底盖40。蜗壳10的上端具有一风腔11及一与风腔11连通的出风通道12，蜗壳10的顶部开设有与风腔11连通的进风口13。蜗壳10的下端还设有与风腔11连通的安装腔14，马达20安装于安装腔14，叶轮30设于风腔11。底盖40安装于蜗壳10的底端并封盖安装腔14。
32.马达20包括定子组件21、转子组件22和转子套架23。转子套架23安装于定子组件21内，转子组件22转动安装于转子套架23，转子组件22具有穿入风腔11的安装端221，叶轮30安装于安装端221。
33.于本实用新型中，马达20取消机壳，转子套架23为转子组件22提供支撑，而且马达20装于安装腔14内，蜗壳10提供对马达20的支撑和保护，从而能省却机壳这个零件，使结构简单。另外，组装时，直接将马达20装入安装腔14 即可，转子组件22不需借助机壳安装，将转子组件22装到转子套架23相较将转子组件22装到机壳要更为简便，因此安装便捷性大大
提高，有效简化了安装过程。
34.定子组件21通电后，转子组件22做切割磁感线的转动，带动叶轮30旋转，气体经进风口13引入风腔11中，随后从出风通道12被吹出。
35.值得注意的是，安装腔14与风腔11相连通，流入风腔11中的气体有部分会流入安装腔14，这部分气体带走马达20工作时所产生的热量，使马达20工作时的热量不至于过高。底盖40提供对马达20的保护，并阻挡马达20的脱出。
36.需要指出的是，定子组件21、转子组件22采用现有结构即可，由于该两者结构已为本领域技术人员所熟知，故在此不再赘述。
37.如图1至图9所示，蜗壳10包括呈可拆地拼装的上壳体15和下壳体16。上壳体15的底部向内凹出第一空间151和第一凹槽152，进风口13开设于上壳体15的顶部并与第一空间151连通。下壳体16的顶部向内凹出第二空间161 和第二凹槽162。第一空间151与第二空间161连通并形成风腔11，第一凹槽 152与第二凹槽162连通并形成出风通道12。上壳体15与下壳体16可拆安装，以方便叶轮30的安装，而且所形成的风腔11空间大。上壳体15和下壳体16 通过螺钉进行安装，当然根据实际需要，也可应用卡扣或螺纹连接等方式进行安装。
38.进一步地，下壳体16具有往下凸伸的安装体163，下壳体16还具有凸伸于第二空间161的结构体164，安装腔14设于安装体163和结构体164内，底盖 40可拆卸地安装于安装体163的底部。底盖40通过螺钉安装到下壳体16。较优的是，安装体163和结构体164为圆柱状或类圆柱状结构，但不限于此。上壳体15和下壳体16相安装后，叶轮30和结构体164的部分结构位于第一空间151，以使叶轮30更易将气体引入到风腔11中。
39.如图4、图6、图10和图11所示，马达20还包括锁定件24，锁定件24将转子套架23锁定至定子组件21。借助锁定件24方便将转子套架23装到定子组件21内。转子套架23为圆筒结构，转子套架23的第一端呈收口布置并形成一对接定位结构231，转子组件22通过第一轴承25和第二轴承26转动安装于转子套架23内，第一轴承25并至对接定位结构231，第二轴承26安装于转子套架23的第二端内。第一轴承25和第二轴承26提供对转子组件22稳定的支撑，第一轴承25并至对接定位结构231，对接定位结构231对第一轴承25进行定位和限位，实现对转子组件22的定位并限制转子组件22的轴向移动。
40.如图6、图10和图11所示，马达20还包括用以限制第二轴承26脱出的挡圈27。挡圈27安装于转子套架23的第二端内，挡圈27与第二轴承26之间设有垫片28。挡圈27限制了第二轴承26的脱出，从而也就限制了转子组件22的轴向移动，防止脱出。垫片28提供缓冲功能和保护作用。较优的是，在转子套架23的第二端开设有安装槽232，挡圈27安装于安装槽232中，提高挡圈27 安装的稳定性。
41.如图4、图6、图10和图11所示，转子套架23的第一端形成阶梯轴结构 233，阶梯轴结构233的外周侧壁形成有配锁结构234，锁定件24具有锁定结构 241，锁定件24借由锁定结构241与配锁结构234的锁合而锁定于阶梯轴结构 233。阶梯轴结构233提供锁定件24的避让，避免影响定子组件21的结构。举例而言，锁定结构241和配锁结构234为螺纹结构，但不仅限于此，例如，锁定结构241和配锁结构234还可选用卡扣结构等。锁定件24为圆环结构，但不限于此。本实用新型的马达20还包括o形圈29。o形圈29套装于转子套架23 的外周侧壁，锁定件24将o形圈29压紧至定子组件21，锁定件24将o形圈 29预紧，能有效防止马达20工作时转子套架23出现的松脱。
42.如图3、图4、图6、图7、图8、图10和图11所示，转子组件22包括转轴222，转轴222穿入风腔11的一端形成安装端221，安装端221也穿出转子套架23。第一轴承25、第二轴承26装于转轴222。
43.如图4、图6、图10和图11所示，安装腔14与风腔11通过开设于结构体 164的连通口17相连通，转子套架23的第二端穿入连通口17且与连通口17的内侧壁呈间隔布置。气体从转子套架23与连通口17的内侧壁之间的间隙流过，使风腔11与安装腔14的气体得以交换流通，带走工作时的马达20产生的热量。
44.马达20还包括装于定子组件21的端板211，端板211垂直于转轴222，端板211开设有通孔212，锁定件24和转子套架23的第一端穿置于通孔212，端板211提供对定子组件21的保护。较优的是，端板211为圆形板，通孔212为圆形通孔，但不限于此。
45.如图3、图4、图6、图7、图12和图13所示，叶轮30包括呈圆盘状的主体31及多个固定于主体31的顶侧面的主叶片32和分流叶片33。主叶片32、分流叶片33自主体31的中心至周缘的方向圆弧弯折延伸，主叶片32与分流叶片33交替间隔设置。主体31自其中心至周缘的方向呈向下倾斜设置。由于主体31自其中心至周缘的方向呈向下倾斜设置，有效提升主体31对气体的下压力，从而提高了叶轮30的稳定性。主体31的倾斜角度大约为7
°
，但不仅限于此，可以根据应用需要而进行适当调整，如在4-20
°
范围内进行设计调整。
46.主体31的顶侧面装有10片主叶片32和10片分流叶片33。主叶片32和分流叶片33的数量也可根据实际需要而进行调整。主叶片32、分流叶片33采用不等高的设计，从主体31的中心到周缘的高度逐渐降低，提高输出气体的稳定性。
47.主体31包括提供主叶片32和分流叶片33安装的安装区311和位于安装区 311的外圈并包围安装区311的保压区312，主体31的周侧壁开设有若干个缺口313。叶轮30旋转时，通过主叶片32和分流叶片33对气体的加压，在安装区311形成高压区，由于主体31设置有保压区312，气体在离心力的作用下脱离主叶片32和分流叶片33时不会马上流出而导致压力迅速降低，气体会流到保压区312处，在保压区312继续保持稳定的压力。由于在主体31的周侧开设有若干缺口313，从保压区312流出的气体通过缺口313时，能消除扰流，使输出气压、气流稳定，降低因扰流导致的噪音问题。
48.以下简述本实用新型的呼吸机的风机100的安装、使用过程：将第一轴承 25、第二轴承26装到转子组件22的转轴222，接着将组装好的结构装入定子组件21内，装上垫片28和挡圈27，实现对转子组件22的锁定，随后装入o形圈29，将锁定件24旋到阶梯轴结构233，实现对转子套架23的锁定，此时完成对马达20的组装。将组装好的马达20装入安装腔14中，叶轮30装到转子组件22的安装端221，使用螺丝将上壳体15拼装到下壳体16，使用螺丝将底盖40装到安装体163的底部，此时完成对呼吸机的风机100的安装。使用时，定子组件21通电，转子组件22做切割磁感线运动而旋转，从而驱使叶轮30的旋转，气体经进风口13流入风腔11中，并从出风通道12吹出。
49.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。