一种多功能气缸的制作方法

1.本实用新型涉及气缸技术领域，具体为一种多功能气缸。


背景技术：

2.当今工业领域气缸有多个应用方面，在工业机械制造、冶金工业、轻工、纺织、食品工业中、能源与建筑的自动控制系统、医疗卫生系统中等都有大量的应用。气缸不仅作为运动机构还作为末端执行机构，伴随着工业的不断发展，对气缸的功能要求越来越高，而常用的气缸只能做伸缩固定范围的运动，并在运动过程中位置的不确定性，以及不能稳定承受轴向力，也无法与真空吸盘结合形成新的功能。在一些特殊使用环境内对气缸的抓取能力和伸缩范围变化都提出一定的要求。目前现有的气缸无法满足一些特殊功能的需要。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种多功能气缸，以解决现有技术中气缸在伸缩过程中无法停止以及承受轴向力和径向力，同时无法与真空吸盘结合形成具有抓取能力的技术问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
5.一种多功能气缸，包括外壳、缸体、活塞杆、端盖和真空吸盘；所述外壳的一端连接缸体，另一端装配端盖；所述外壳和缸体内形成腔体，所述活塞杆通过端盖经外壳贯穿缸体，所述真空吸盘装配在贯穿缸体的活塞杆端部；所述外壳上设有锁紧气动接头；所述锁紧气动接头与高压气体装置连接；所述外壳内设有夹紧件，夹紧件包裹在位于外壳内的活塞杆处；所述锁紧气动接头的通孔对准夹紧件设置。
6.优选的，缸体上设有第一气动接头，外壳上设有第二气动接头；第一气动接头连通缸体的腔体，第二气动接头连通外壳的腔体，第一气动接头和第二气动接头均与高压气体装置连接。
7.进一步的，第一气动接头与第二气动接头均对准活塞杆。
8.进一步的，第一气动接头在缸体内的通孔垂直设置，所述第二气动接头在外壳内的通孔垂直设置。
9.进一步的，第一气动接头在缸体的位置与第二气动接头在外壳的位置为同侧设置。
10.优选的，锁紧气动接头在外壳的通孔垂直设置。
11.优选的，活塞杆远离外壳的一端与真空吸管连接，活塞杆内设有真空通道，所述真空通道连通真空吸盘和真空吸管。
12.优选的，夹紧件的材质采用尼龙材料。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
14.本实用新型提供了一种多功能气缸，由外壳、缸体、活塞杆、端盖、真空吸盘组成，外壳的一端连接缸体，另一端装配端盖；外壳和缸体内形成腔体，塞杆通过端盖经外壳贯穿
缸体，真空吸盘装配在贯穿缸体的活塞杆端部，便于通过真空吸盘对物件进行抓取和吸附，通过在外壳上设有锁紧气动接头；锁紧气动接头与高压气体装置连接，外壳内设有夹紧件，夹紧件包裹在位于外壳内的活塞杆处；所述锁紧气动接头的通孔对准夹紧件设置，高压气体装置通过锁紧气动接头对夹紧件进行冲击，使夹紧件变形，变形后的夹紧件锁紧在活塞杆上，使得活塞杆可以停止，并能够承受轴向力和径向力，提高了气缸的使用效率。
15.进一步的，缸体上设有第一气动接头，外壳上设有第二气动接头；第一气动接头连通缸体的腔体，第二气动接头连通外壳的腔体，第一气动接头和第二气动接头均与高压气体装置连接，通过高压气体装置分别对第一气动接头和第二气动接头进行高压冲击，使得活塞杆进行伸缩移动。
16.进一步的，第一气动接头与第二气动接头均对准活塞杆，第一气动接头在缸体内的通孔垂直设置，所述第二气动接头在外壳内的通孔垂直设置，提高了对活塞杆的冲击力，便于活塞进行伸缩移动。
17.进一步的，第一气动接头在缸体的位置与第二气动接头在外壳的位置为同侧设置，使得活塞杆能够稳定进行伸缩移动。
18.进一步的，锁紧气动接头在外壳的通孔垂直设置，提高了高压气体的冲击力，使得夹紧件能够变形，对活塞杆进行锁紧工作。
19.进一步的，活塞杆远离外壳的一端与真空吸管连接，活塞杆内设有真空通道，所述真空通道连通真空吸盘和真空吸管，通过真空吸管对真空吸盘进行吸附工作，提高了真空吸盘的吸附作用。
附图说明
20.图1为本实用新型中多功能气缸的立体示意图；
21.图2为本实用新型中多功能气缸的主视图；
22.图3为本实用新型中多功能气缸的内部图；
23.图4为本实用新型中多功能气缸的工程应用案例图。
24.图中：1-外壳；2-夹紧件；3-缸体；4-活塞杆；5-端盖；6-真空吸盘；7-第一气动接头；8-第二气动接头；9-锁紧气动接头；10-真空管道。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备
不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
28.本实用新型的目的在于提供一种多功能气缸，以解决现有技术中气缸在伸缩过程中无法停止以及承受轴向力和径向力，同时无法与真空吸盘结合形成具有抓取能力的技术问题
29.具体的，该多功能的气缸，包括外壳1、缸体3、活塞杆4、端盖5和真空吸盘6；所述外壳1的一端连接缸体3，另一端装配端盖5；所述外壳1和缸体 3内形成腔体，所述活塞杆4通过端盖5经外壳1贯穿缸体3，所述真空吸盘 6装配在贯穿缸体3的活塞杆4端部；所述外壳1上设有锁紧气动接头9；所述锁紧气动接头9与高压气体装置连接；所述外壳1内设有夹紧件2，夹紧件 2包裹在位于外壳1内的活塞杆4处；所述锁紧气动接头9的通孔对准夹紧件 2设置。
30.具体的，缸体3上设有第一气动接头7，外壳1上设有第二气动接头8；第一气动接头7连通缸体3的腔体，第二气动接头8连通外壳1的腔体，第一气动接头7和第二气动接头8均与高压气体装置连接。
31.其中，第一气动接头7与第二气动接头8均对准活塞杆4。
32.其中，第一气动接头7在缸体3内的通孔垂直设置，所述第二气动接头8 在外壳1内的通孔垂直设置。
33.其中，第一气动接头7在缸体3的位置与第二气动接头8在外壳1的位置为同侧设置。
34.具体的，锁紧气动接头9在外壳1的通孔垂直设置。
35.具体的，活塞杆4远离外壳1的一端与真空吸管连接，活塞杆4内设有真空通道10，所述真空通道10连通真空吸盘6和真空吸管。
36.本实用新型中活塞杆4在伸缩移动范围内的任意位置停止。
37.活塞杆4在停止位置可以承受一定的轴向力和径向力。
38.活塞杆4的受力的大小可由夹紧件2的制作材料和气压大小决定。
39.本实用新型通过外壳1和缸体3上的气动接头给缸体3充入高压气体，实现活塞缸的移动，控制这两个气动接头的进气量就可以实现活塞杆的往复运动；通过外壳1上的锁紧气动接头9接头充入高压气体使夹紧件发生变形，夹紧件 2将活塞杆4紧紧夹住，实现活塞杆4的定位；给活塞干4的一端接上真空吸管，通过活塞杆4的孔道和真空吸盘可将物体吸附。在一个气缸上实现往复运动，定位功能及吸附功能，可以很多的应用于大型薄壁零件的加工时的支持使用。
40.本实用新型提供的一种多功能气缸，在使用时：
41.对第二气动接头8充入高气压，对第一气动接头7不进行高气压的充入，此时活塞杆4在高气压的冲击下进行前进；对第二气动接头8不进行高气压的充入，对第一气动接头7充入高气压，此时活塞杆4在高气压的冲击下进行后退；对锁紧气动接头9进行高气压的充入，使得套设在活塞杆4上的夹紧件2 变形，实现活塞杆4的定位；真空吸管通过活塞杆4的真空通道和真空吸盘6 进行吸附，使得真空吸盘将物体吸附。
42.实施例
43.根据图4所示，在一个仿形模具上安装若干个此气缸，通过气缸的往复运动实现对目标加工件的定位，及气缸的吸附功能将工件固定，此方法可应用于大型薄壁零件的加工时的支撑。
44.综上所述，本实用新型提供了一种多功能气缸，由外壳、缸体、活塞杆、端盖、真空吸盘组成，外壳的一端连接缸体，另一端装配端盖；外壳和缸体内形成腔体，塞杆通过端盖经外壳贯穿缸体，真空吸盘装配在贯穿缸体的活塞杆端部，便于通过真空吸盘对物件进行抓取和吸附，通过在外壳上设有锁紧气动接头；锁紧气动接头与高压气体装置连接，外壳内设有夹紧件，夹紧件包裹在位于外壳内的活塞杆处；所述锁紧气动接头的通孔对准夹紧件设置，高压气体装置通过锁紧气动接头对夹紧件进行冲击，使夹紧件变形，变形后的夹紧件锁紧在活塞杆上，使得活塞杆可以停止，并能够承受轴向力和径向力，提高了气缸的使用效率。
45.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。