一种打孔机的制作方法

1.本技术涉及打孔机技术领域，尤其是一种打孔机。


背景技术：

2.自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题，随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。
3.在机械加工过程下，一些需要驱动打孔机构移动对加工件打孔中，打孔电机下移打孔作业中会产生晃动情况，影响钻杆对加工件的打孔质量，降低加工件的打孔效率。因此，针对上述问题提出一种打孔机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种打孔机用于解决在机械加工过程下，一些需要驱动打孔机构移动对加工件打孔中，打孔电机下移打孔作业中会产生晃动情况，影响钻杆对加工件的打孔质量，降低加工件的打孔效率的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种打孔机，包括底座、固定柱、固定板、顶板、液压缸、打孔电机、打孔钻头、辅助机构以及夹持机构；其中所述底座顶侧表面固定连接有固定柱，所述底座左端顶侧表面固定连接有固定板，所述固定板顶侧固定连接有顶板，所述顶板顶侧表面固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有打孔电机，所述打孔电机输出端连接有打孔钻头；
6.所述辅助机构包括导向柱、限位板、导向环以及连接柱，所述导向柱底端固定连接有限位板，所述导向柱表面套接有导向环，所述导向环侧表面固定连接有连接柱，所述连接柱末端固定连接有打孔电机。
7.进一步地，所述导向柱数目为两个，两个所述导向柱之间平行放置。
8.进一步地，所述导向环数目为两个，所述导向环滑动套接在导向柱表面。
9.进一步地，所述夹持机构包括电动推杆、固定环、夹板以及加工台，所述加工台固定连接在固定柱顶端，所述加工台顶侧固定连接有固定环，所述加工台表面开设有通孔，所述固定环侧表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有夹板。
10.进一步地，所述夹板数目为三个，所述夹板滑动连接在加工台顶侧表面，所述夹板呈品字形分布在加工台顶侧表面。
11.进一步地，所述通孔正上方设置有打孔钻头，所述打孔钻头与通孔同轴设置。
12.通过本技术上述实施例，解决了在机械加工过程下，一些需要驱动打孔机构移动对加工件打孔中，打孔电机下移打孔作业中会产生晃动情况，影响钻杆对加工件的打孔质量，降低加工件的打孔效的问题，电动推杆推动固定连接的夹板移动，通过夹板将加工台顶侧的加工件进行稳定夹持，保障加工件加工固定稳定，提高加工件的加工质量，液压缸推动固定连接的打孔电机移动，打孔电机驱动打孔钻头转动，通过打孔钻头进行打孔，同时打孔
电机通杆侧表面固定连接的连接柱与导向环连接，导向环沿着导向柱稳定移动，通过导向环对打孔电机进行导向限位，提高打孔电机的移动稳定。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体正面剖视结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的加工台表面俯视连接结构示意图。
17.图中：1、底座；2、固定柱；3、加工台；301、通孔；4、固定环；5、电动推杆；6、夹板；7、固定板；8、顶板；9、液压缸；10、打孔电机；11、连接柱；12、导向环；13、导向柱；14、打孔钻头；15、限位板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
24.下面对本技术实施例的打孔机进行介绍。
25.请参阅图1-3所示，一种打孔机，包括底座1、固定柱2、固定板7、顶板8、液压缸9、打孔电机10、打孔钻头14、辅助机构以及夹持机构；其中所述底座1顶侧表面固定连接有固定柱2，所述底座1左端顶侧表面固定连接有固定板7，所述固定板7顶侧固定连接有顶板8，所述顶板8顶侧表面固定连接有液压缸9，所述液压缸9输出端固定连接有打孔电机10，所述打孔电机10输出端连接有打孔钻头14；
26.所述辅助机构包括导向柱13、限位板15、导向环12以及连接柱11，所述导向柱13底端固定连接有限位板15，所述导向柱13表面套接有导向环12，所述导向环12侧表面固定连接有连接柱11，所述连接柱11末端固定连接有打孔电机10，液压缸9推动固定连接的打孔电机10移动，打孔电机10驱动打孔钻头14转动，通过打孔钻头14进行打孔，同时打孔电机10通杆侧表面固定连接的连接柱11与导向环12连接，导向环12沿着导向柱13稳定移动，通过导向环12对打孔电机10进行导向限位，提高打孔电机10的移动稳定，满足工作者的使用需求。
27.所述导向柱13数目为两个，两个所述导向柱13之间平行放置，所述导向环12数目为两个，所述导向环12滑动套接在导向柱13表面，所述夹持机构包括电动推杆5、固定环4、夹板6以及加工台3，所述加工台3固定连接在固定柱2顶端，所述加工台3顶侧固定连接有固定环4，所述加工台3表面开设有通孔301，所述固定环4侧表面固定连接有电动推杆5，所述电动推杆5输出端固定连接有夹板6，将加工件放置在加工台3顶侧，启动电动推杆5，电动推杆5推动固定连接的夹板6移动，通过夹板6将加工台3顶侧的加工件进行稳定夹持，保障加工件加工固定稳定，提高加工件的加工质量，所述夹板6数目为三个，所述夹板6滑动连接在加工台3顶侧表面，所述夹板6呈品字形分布在加工台3顶侧表面，便于使用，所述通孔301正上方设置有打孔钻头14，所述打孔钻头14与通孔301同轴设置。
28.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将加工件放置在加工台3顶侧，启动电动推杆5，电动推杆5推动固定连接的夹板6移动，通过夹板6将加工台3顶侧的加工件进行稳定夹持，保障加工件加工固定稳定，提高加工件的加工质量，通过启动液压缸9，液压缸9推动固定连接的打孔电机10移动，打孔电机10驱动打孔钻头14转动，通过打孔钻头14进行打孔，同时打孔电机10通杆侧表面固定连接的连接柱11与导向环12连接，导向环12沿着导向柱13稳定移动，通过导向环12对打孔电机10进行导向限位，提高打孔电机10的移动稳定，满足工作者的使用需求。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.该种打孔机设计新颖、结构简单，电动推杆推动固定连接的夹板移动，通过夹板将加工台顶侧的加工件进行稳定夹持，保障加工件加工固定稳定，提高加工件的加工质量。
31.2.液压缸推动固定连接的打孔电机移动，打孔电机驱动打孔钻头转动，通过打孔钻头进行打孔，同时打孔电机通杆侧表面固定连接的连接柱与导向环连接，导向环沿着导向柱稳定移动，通过导向环对打孔电机进行导向限位，提高打孔电机的移动稳定。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。