一种组合式化工桶的制作方法

1.本实用新型涉及化工桶技术领域，具体为一种组合式化工桶。


背景技术：

2.化工桶顾名思义就是用来储存化学材料的容器，在化工桶进行运输时，为了防止化工桶之间相互碰撞，因此出现了一种组合式的化工桶，现有的组合式的化工桶在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号为cn207015770u一种组合式化工桶，包括第一化工桶本体和第二化工桶本体，第一化工桶本体和第二化工桶本体的相对面通过连接装置固定连接，第一化工桶本体和第二化工桶本体的上表面均设置有物料出入口，连接装置包括固定连接在第一化工桶本体侧面上的壳体，壳体的内壁的底端固定连接有卡杆。该组合式化工桶，通过设置连接装置，从而使第一化工桶本体和第二化工桶本体连接在一起，且连接装置可实现拆卸，从而便于第一化工桶本体和第二化工桶本体的拆分，将第一化工桶本体和第二化工桶本体连接在一起，从而使第一化工桶本体和第二化工桶本体在运输的过程中不会产生摩擦或碰撞，从而保证了第一化工桶本体和第二化工桶本体的使用寿命；
4.两组化工桶之间通过连接装置进行连接，而连接装置中的壳体和固定块分别连接在第一化工桶与第二化工桶侧边，导致两组化工桶上的零件不相同，生产制造成本较高，且通过弹簧的弹力进行挤压固定，在遇到颠簸时，容易分离，连接不够稳定。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种组合式化工桶，以解决上述背景技术提出的目前市场上的组合式化工桶其两组桶体上的零件不相同，导致生产成本较高，且通过弹簧的弹力进行挤压固定，连接不够牢固的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式化工桶，包括：化工桶和桶盖；
7.所述化工桶顶端连接有桶盖，且桶盖作为密封基础；
8.第一连接座，连接在所述化工桶一侧，所述第一连接座内开设有收纳槽，所述收纳槽内侧壁上连接有u型导向杆，所述u型导向杆上晃动连接有导向座，所述导向座一侧连接有横板，所述横板设置在收纳槽内。
9.优选的，所述横板内螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆顶端连接有转轴，所述转轴连接在轴承座内，所述轴承座连接在收纳槽内壁上；
10.把手，末端连接在所述转轴顶端上。
11.优选的，所述横板一侧连接有l型插板，所述化工桶另一侧连接有第二连接座，所述第二连接座内开设有t型槽。
12.优选的，所述横板、转轴、轴承座、把手和l型插板关于双向螺纹杆的中心轴线对称设置有两组。
13.优选的，所述化工桶底部一侧连接有u型框，所述u型框内卡合连接有卡板，所述卡板端部连接有螺杆，所述螺杆贯穿导向槽螺纹连接有六角螺母，所述导向槽开设在u型框一侧。
14.优选的，所述卡板一侧连接有连接框，所述连接框内贯穿连接有t型螺栓，所述t型螺栓连接在支撑脚板内，所述支撑脚板卡合连接在连接框内，所述t型螺栓端部连接有锁紧螺母。
15.优选的，所述u型框、卡板、连接框和支撑脚板关于化工桶的中心呈环形阵列设置有四组。
16.优选的，所述化工桶外周面上开设有凹槽，所述凹槽内连接有母扣，所述母扣内连接有子扣，所述子扣连接在环形垫圈内周面上，所述环形垫圈卡合连接在化工桶外周面上，且环形垫圈材料为橡胶。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转双向螺纹杆，带动两组l型插板分别插入t型槽内部上下腔体内，进而能够将相邻的两组化工桶之间进行连接组装，且化工桶的零件相同，生产制造的难度和成本都比较低，并且连接比较稳定，通过控制卡板的高度和支撑脚板的角度，能够根据实际情况增大化工桶的底部支撑面积，提高化工桶单独使用时的稳定性，通过子扣与母扣卡合，将环形垫圈安装在化工桶外周面，能够减小化工桶受到碰撞损坏的风险，具体内容如下：
18.1.推动其中一组化工桶，将化工桶一侧的两组l型插板，插入相邻的化工桶一侧的t型槽内，然后，逆时针旋转把手，两组l型插板分别向t型槽内部的上下两壁处移动，同理能够将其余相邻的化工桶依次组装，化工桶上的组件完全相同，不需要生产制作两种不同零件的化工桶，降低了生产成本，且安装较为牢固，受到颠簸也不易分离；
19.2.首先，旋松锁紧螺母，并旋转支撑脚板，然后旋紧螺母，再然后，旋松六角螺母，沿着u型框向下推动移动卡板，直至支撑脚板底部触地，同理，使其余三组支撑脚板底部触地，进而能够根据实际需求增大化工桶的支撑面积，使化工桶更加稳定；
20.3.将环形垫圈套接在化工桶上，然后，按压环形垫圈，直至子扣端部卡入母扣内，当化工桶受到两侧的其他化工桶的碰撞时，能够通过环形垫圈自身发生塑性变形，对冲击力进行缓冲，进而提高化工桶的安全性，降低受到碰撞损坏的风险。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型双向螺纹杆结构示意图；
24.图4为本实用新型a部结构放大图；
25.图5为本实用新型b部结构放大图；
26.图6为本实用新型c部结构放大图；
27.图7为本实用新型d部结构放大图；
28.图8为本实用新型e部结构放大图。
29.图中：1、化工桶；2、桶盖；3、第一连接座；4、收纳槽；5、u型导向杆；6、导向座；7、横板；8、双向螺纹杆；9、转轴；10、轴承座；11、把手；12、l型插板；13、第二连接座；14、t型槽；
15、u型框；16、卡板；17、螺杆；18、导向槽；19、六角螺母；20、连接框；21、t型螺栓；22、支撑脚板；23、锁紧螺母；24、凹槽；25、母扣；26、子扣；27、环形垫圈。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式化工桶，包括：化工桶1和桶盖2，
32.化工桶1顶端连接有桶盖2，且桶盖2作为密封基础；
33.第一连接座3，连接在化工桶1一侧，第一连接座3内开设有收纳槽4，收纳槽4内侧壁上连接有u型导向杆5，u型导向杆5上晃动连接有导向座6，导向座6一侧连接有横板7，横板7设置在收纳槽4内。
34.横板7内螺纹连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8顶端连接有转轴9，转轴9连接在轴承座10内，轴承座10连接在收纳槽4内壁上，把手11，末端连接在转轴9顶端上，通过旋转外部的把手11能够带动双向螺纹杆8旋转。横板7一侧连接有l型插板12，化工桶1另一侧连接有第二连接座13，第二连接座13内开设有t型槽14，使两组l型插板12能够牢固的卡合在t型槽14内腔。横板7、转轴9、轴承座10、把手11和l型插板12关于双向螺纹杆8的中心轴线对称设置有两组，通过旋转双向螺纹杆8，带动两组l型插板12分别插入t型槽14内部上下腔体内，进而能够将相邻的两组化工桶1之间进行连接组装，且化工桶1的零件相同，生产制造的难度和成本都比较低，并且连接比较稳定。
35.化工桶1底部一侧连接有u型框15，u型框15内卡合连接有卡板16，卡板16端部连接有螺杆17，螺杆17贯穿导向槽18螺纹连接有六角螺母19，导向槽18开设在u型框15一侧，通过旋松或旋紧六角螺母19，能够移动卡板16，并且能够固定移动之后的位置。卡板16一侧连接有连接框20，连接框20内贯穿连接有t型螺栓21，t型螺栓21连接在支撑脚板22内，支撑脚板22卡合连接在连接框20内，t型螺栓21端部连接有锁紧螺母23，通过旋松或旋紧锁紧螺母23，能够旋转支撑脚板22，并且能够固定支撑脚板22旋转之后的角度。u型框15、卡板16、连接框20和支撑脚板22关于化工桶1的中心呈环形阵列设置有四组，通过控制卡板16的高度和支撑脚板22的角度，能够根据实际情况增大化工桶1的底部支撑面积，提高化工桶1单独使用时的稳定性。
36.化工桶1外周面上开设有凹槽24，凹槽24内连接有母扣25，母扣25内连接有子扣26，子扣26连接在环形垫圈27内周面上，环形垫圈27卡合连接在化工桶1外周面上，且环形垫圈27材料为橡胶，通过子扣26与母扣25卡合，将环形垫圈27安装在化工桶1外周面，能够减小化工桶1受到碰撞损坏的风险。
37.综上所述：如图1-8所示，在使用该组合式化工桶时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将环形垫圈27套接在化工桶1上，在套接的过程中，环形垫圈27发生塑性变形，并旋转环形垫圈27直至子扣26进入对应的凹槽24内，然后，按压环形垫圈27，直至子扣26端部卡入母扣25内，此时环形垫圈27恢复原状，当化工桶1受到两侧的其他化工桶1的碰撞时，能
够通过环形垫圈27自身发生塑性变形，对冲击力进行缓冲，进而提高化工桶1的安全性，降低受到碰撞损坏的风险，其次，当化工桶1单独使用时，根据所处的实际情况，调节支撑脚板22的角度，首先，旋松锁紧螺母23，并旋转支撑脚板22，当支撑脚板22的角度调节完成后，旋紧锁紧螺母23，将支撑脚板22的角度固定，然后，旋松六角螺母19，沿着u型框15向下推动移动卡板16，直至支撑脚板22底部触地，同理，使其余三组支撑脚板22底部触地，进而能够根据实际需求增大化工桶1的支撑面积，使化工桶1更加稳定，当需要使用时，将支撑脚板22旋转至u型框15内，收起即可，不影响化工桶1的正常工作，最后，当需要运输化工桶1时，将化工桶1搬运到运输车上，然后，推动其中一组化工桶1，将化工桶1一侧的两组l型插板12，插入相邻的化工桶1一侧的t型槽14内，然后，逆时针旋转把手11，把手11带动双向螺纹杆8旋转，由于双向螺纹杆8与两组横板7螺纹连接，而两组横板7分别通过各自两侧的导向座6与u型导向杆5滑动连接，因此，当双向螺纹杆8旋转时，两组横板7能够带动两组l型插板12分别向t型槽14内部的上下两壁处移动，当l型插板12完全卡入t型槽14内腔时完成组装，同理能够将其余相邻的化工桶1依次组装，化工桶1上的组件完全相同，不需要生产制作两种不同零件的化工桶1，降低了生产成本，且安装较为牢固，受到颠簸也不易分离，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。