一种乳胶丝送带滚筒结构的制作方法

1.本实用新型是一种乳胶丝送带滚筒结构，属于乳胶丝输送技术领域。


背景技术：

2.乳胶丝的生产过程中需要利用滚筒对其进行输送，现有的滚筒机构通常通过三个滚筒对其输送，乳胶丝分别穿过三个滚筒后，电机带动滚筒转动，实现输送，然而三个滚筒的位置通常是固定的，无法调节上滚筒和下滚筒之间的距离，因此乳胶丝在输送的过程中容易在滚筒和滚筒之间出现褶皱，无法保证乳胶丝保持绷直，影响输送效果，例如公开号cn213325089u公开了一种应用于多带乳胶丝产线的乳胶丝送带滚筒结构，包括驱动箱、滚筒和支承架；所述滚筒与驱动箱固定连接；所述支承架与滚筒连接，该专利中三个滚筒结构固定，最上方的滚筒和下方的滚筒之间的距离无法调整，使得乳胶丝在上方的滚筒和下方的滚筒之间无法保持绷直状态，使用时输送效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的一种乳胶丝送带滚筒结构，可以解决现有技术中滚筒无法调节，无法保持绷直状态的问题。
4.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种乳胶丝送带滚筒结构包括：传动箱、上滚筒、下滚筒，两个所述传动箱对称设置，两个传动箱之间转动连接有上滚轴和下滚轴，所述传动箱侧壁上设置电机，电机的输出轴贯穿传动箱侧壁并延伸至传动箱内，中间轴贯穿传动箱内侧侧壁，且中间轴和电机的输出轴同轴线，电机的输出轴和中间轴之间通过第一锥齿机构形成传动，所述第一锥齿结构顶部设置有传动筒，传动筒顶部开设有传动槽，升降轴位于传动筒正上方，升降轴底部设置方轴，方轴插置于传动槽内，所述传动箱内壁上设置支撑板，伸缩气缸置于支撑板顶部，两个所述伸缩气缸基于升降轴对称设置，移动板固定置于伸缩气缸顶端，且移动板套置升降轴上，支架固定置于移动板顶部，上滚轴转动连接置于支架上，所述传动箱内侧侧壁上开设有缺口，上滚轴位于传动箱缺口处，所述上滚轴和升降轴之间通过第二锥齿机构形成传动，所述上滚轴上设置有上滚筒，所述下滚轴共两个，两个下滚轴高度一致；
5.作为改进，所述传动箱顶部设置有滑筒，滑筒为方筒结构，滑块位于滑筒内，滑块为方形块结构，滑块贴合滑筒内壁，滑块和升降轴之间设置有轴承；
6.作为改进，所述中间轴位于下滚轴下方，中间轴上设置有皮带轮，下滚轴上设置有皮带轮，中间轴和下滚轴之间通过同步带形成传动；
7.作为改进，所述传动槽为方形槽结构，且方轴贴合传动槽内壁；
8.作为改进，所述传动箱侧壁上转动连接有张紧轮，张紧轮位于中间轴和下滚轴之间，且张紧轴抵压置于同步带外侧；
9.作为改进，所述升降轴和移动板之间设置有轴承；
10.作为改进，所述两个传动箱内的伸缩气缸同步运动。
11.本实用新型的有益效果：
12.一、利用伸缩气缸推动移动板移动，使最上滚筒位置改变，调节上滚筒和下滚筒之间的距离，能够使乳胶丝绷紧；
13.二、利用第一锥齿机构和第二锥齿机构使中间轴和上滚轴转速相同，同步带使中间轴和下滚轴转速相同，因此能够保证上滚筒和下滚筒速度一致；
14.三、使用方便，操作简单。
附图说明
15.图1为本实用新型一种乳胶丝送带滚筒结构的主视图。
16.图2为本实用新型一种乳胶丝送带滚筒结构传动箱的结构示意图。
17.图3为本实用新型一种乳胶丝送带滚筒结构皮带的主视图。
18.图4为本实用新型一种乳胶丝送带滚筒结构传动筒的结构示意图。
19.1、传动箱；2、上滚筒；3、滑筒；4、下滚筒；5、中间轴；6、同步带；7、电机；8、上滚轴；9、滑块；10、升降轴；11、支架；12、下滚轴；13、张紧轮；14、传动筒；15、第一锥齿机构；16、支撑板；17、伸缩气缸；18、移动板；19、第二锥齿机构；20、方轴；21、传动槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
21.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.根据图1-4所示：本实用新型提供了一种乳胶丝送带滚筒结构包括：传动箱1、上滚筒2、下滚筒4，两个所述传动箱1对称设置，两个传动箱1之间转动连接有上滚轴8和下滚轴12，所述传动箱1侧壁上设置电机7，电机7的输出轴贯穿传动箱1侧壁并延伸至传动箱1内，中间轴5贯穿传动箱1内侧侧壁，且中间轴5和电机7的输出轴同轴线，电机7的输出轴和中间轴5之间通过第一锥齿机构15形成传动，所述第一锥齿结构顶部设置有传动筒14，传动筒14顶部开设有传动槽21，升降轴10位于传动筒14正上方，升降轴10底部设置方轴20，方轴20插置于传动槽21内，电机7通过第一锥齿机构15带动传动筒14转动，使升降轴10旋转，所述传动箱1内壁上设置支撑板16，伸缩气缸17置于支撑板16顶部，两个所述伸缩气缸17基于升降轴10对称设置，移动板18固定置于伸缩气缸17顶端，且移动板18套置升降轴10上，支架11固定置于移动板18顶部，上滚轴8转动连接置于支架11上，所述传动箱1内侧侧壁上开设有缺口，上滚轴8位于传动箱1缺口处，所述上滚轴8和升降轴10之间通过第二锥齿机构19形成传动，所述上滚轴8上设置有上滚筒2，所述下滚轴12共两个，两个下滚轴12高度一致，所述传动箱1顶部设置有滑筒3，滑筒3为方筒结构，滑块9位于滑筒3内，滑块9为方形块结构，滑块9贴合滑筒3内壁，滑块9和升降轴10之间设置有轴承，使滑块9沿着滑筒3升降，使升降轴10升降，所述中间轴5位于下滚轴12下方，中间轴5上设置有皮带轮，下滚轴12上设置有皮带轮，中间轴5和下滚轴12之间通过同步带6形成传动，中间轴5在第一锥齿机构15的带动下旋转，中间轴5通过同步带6带动下滚轴12转动，所述传动槽21为方形槽结构，且方轴20贴合传动槽21内壁，使方轴20能够在传动槽21内升降的同时形成传动结构，所述传动箱1侧壁上转动连接有张紧轮13，张紧轮13位于中间轴5和下滚轴12之间，且张紧轴抵压置于同步带6外侧，
保证同步带6的张紧度，防止出现打滑，所述升降轴10和移动板18之间设置有轴承，使升降轴10能够和移动板18共同移动，所述两个传动箱1内的伸缩气缸17同步运动。
23.本实用新型的原理：使用时，将乳胶丝从一个下滚筒4下方穿出，上滚筒2上方穿出，另一下滚筒4下方穿出，电机7转动，通过第一锥齿机构15带动传动筒14和中间轴5转动，传动筒14和升降轴10在方轴20的作用下同步转动，升降轴10通过第二锥齿机构19带动上滚轴8转动，此时上滚轴8和中间轴5转速一致，中间轴5通过同步带6带动下滚轴12转动，因此上滚筒2和下滚筒4转速一致，对乳胶丝输送，伸缩气缸17伸长带动移动架上移，方轴20上升，方轴20仍然和传动筒14传动，上滚轴8上升，上滚筒2和下滚筒4之间距离增加，使乳胶丝绷直，提高输送效果。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。