三维曲面产品网格化检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及动车组车头料件检测技术领域，尤其涉及一种适用于动车组车头三维曲面料件检测的装置。


背景技术：

2.目前，高速动车组车头均为流线型外观，外形美观、风阻小，极大地提升了列车运行速度。在生产过程中，车头料件成型后，需要对其外形进行检测，确定是否符合理论尺寸要求。由于产品件为三维曲面造型，常规的检测方法无法直接进行测量，通常采用三坐标检测方法进行检测，且每件产品都需要进行检测，现有技术中的检测方法导致检测周期长、费用高。
3.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种适用于动车组车头三维曲面料件检测的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单、根据料件产品尺寸要求设计多个检测点、以形成为网格化的检测结构、从而实现三维曲面产品快速检测并进行判定的设计目的的三维曲面产品网格化检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型的一种三维曲面产品网格化检测装置，该检测装置包括：
7.框架组成，所述框架组成内部镂空地形成为检测空间；
8.固定于所述检测空间内的检测板组；
9.所述检测板组分为：
10.沿所述框架组成横向延伸、并与所述框架组成固连的多块横向检测板；以及
11.沿所述框架组成纵向延伸、并与所述横向检测板固连的多块纵向检测板；
12.所述横向检测板和所述纵向检测板表面均向外凸出地形成为多个检测点；
13.待检测产品放置于所述检测板组上。
14.进一步的，所述框架组成与所述横向检测板配合的位置具有安装座；
15.所述安装座包括：
16.与所述框架组成通过螺栓装配固定的安装座底板；以及
17.焊接固定于所述安装座底板的安装座立板；
18.所述横向检测板通过所述安装座与所述框架组成固连。
19.进一步的，所述横向检测板被配置为与待检测产品面型匹配的弧形结构，所述横向检测板的长度方向的两端具有沿水平方向延伸的连接部；
20.所述连接部穿过所述安装座立板、并与所述安装座立板固连。
21.进一步的，所述纵向检测板固连于位于最外侧的两块横向检测板的外侧面。
22.进一步的，所述横向检测板与待检测产品配合一面间隔设置有多个横向检测板检
测点，且位于所述横向检测板靠近其端部的横向检测板检测点为第一横向检测板检测点；
23.所述纵向检测板与待检测产品配合一面具有纵向检测板检测点；
24.待检测产品放置于所述横向检测板与所述纵向检测板表面，且所述待检测产品能够与所述横向检测板检测点和所述纵向检测板检测点表面贴合。
25.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种三维曲面产品网格化检测装置，具有以下有益效果：
26.本实用新型的检测装置根据待检测产品的尺寸和面型设计，并且可以根据工件的不同检测要求增加或减少检测板的设置，实现产品快速化、区域化的网格检测，以检测点作为检测基础，能够更加直观、快速地判断工件是否合格。
27.本实用新型的检测装置针对同一产品可以用一套检测装置，即实现对产品批量化的检测，检测成本及周期大幅度降低。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的一种三维曲面产品网格化检测装置的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的一种三维曲面产品网格化检测装置的安装座的结构放大图；
31.图3为本实用新型实施例提供的一种三维曲面产品网格化检测装置的俯视图；
32.图4为图3中a-a向剖视图；
33.图5为图4中结构放大图i；
34.图6为图3中b-b向剖视图
35.图7为图6中结构放大图ii。
36.附图标记说明：
37.1、框架组成；2、横向检测板；3、纵向检测板；4、安装座；5、产品；
38.201、连接部；202、横向检测板检测点；
39.301、纵向检测板检测点；
40.401、安装座底板；402、安装座立板。
具体实施方式
41.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
42.参见图1至图7所示；
43.本实施例的一种三维曲面产品网格化检测装置，该检测装置包括：
44.框架组成1，框架组成1内部镂空地形成为检测空间；
45.固定于检测空间内的检测板组；
46.检测板组分为：
47.沿框架组成1横向延伸、并与框架组成1固连的多块横向检测板2；以及
48.沿框架组成1纵向延伸、并与横向检测板2固连的多块纵向检测板3；
49.横向检测板2和纵向检测板3表面均向外凸出地形成为多个检测点；
50.待检测产品5放置于检测板组上。
51.具体的，本实施例公开了一种检测装置，其主要包括框架组件1、横向检测板2和纵向检测板3，同时，横向检测板2和纵向检测板3根据待检测产品5的面型和尺寸，采用三维数模进行数控加工出多个检测点，以及整体的轮廓。将待检测产品5放置在检测装置上，在对应的检测点的位置，采用常规的检测工具，例如卷尺、游标卡尺来进行可视化测量。
52.优选的，本实施例的框架组成1采用方形钢管焊接而成，其次，本实施例的框架组成1与横向检测板2配合的位置具有安装座4；
53.安装座4包括：
54.与框架组成1通过螺栓装配固定的安装座底板401；以及
55.焊接固定于安装座底板401的安装座立板402；
56.横向检测板2通过安装座4与框架组成1固连。
57.优选的，本实施例的横向检测板2被配置为与待检测产品5面型匹配的弧形结构，横向检测板2的长度方向的两端具有沿水平方向延伸的连接部201；
58.连接部201穿过安装座立板402、并与安装座立板402固连。
59.纵向检测板3固连于位于最外侧的两块横向检测板2的外侧面。
60.作为本实施例的检测装置的检测点的进一步说明，本实施例的横向检测板2与待检测产品5配合一面间隔设置有多个横向检测板检测点202，且位于横向检测板2靠近其端部的横向检测板检测点202为第一横向检测板检测点；
61.纵向检测板3与待检测产品5配合一面具有纵向检测板检测点301；
62.待检测产品5放置于横向检测板2与纵向检测板3表面，且待检测产品5能够与横向检测板检测点202和纵向检测板检测点301表面贴合。
63.首先将待检测产品5放置在装置上，保证产品四周外轮廓距离横向检测板2最外侧的检测点的尺寸1(参见图5)，即上述的第一横向检测板检测点处产品的尺寸1(参见图5)，也就是产品5边缘超出第一横向检测板检测点的尺寸。以及控制待检测产品5与纵向检测板3最外侧的纵向检测板检测点301的尺寸3(参见图7)，即产品的边缘超出纵向检测板检测点的尺寸。使得两个尺寸满足恒定尺寸。产品需要与凸起的检测点完全贴合，因此，理论值为0。而检测板的其余位置与产品件的间隙尺寸(即尺寸2和尺寸4)理论值为某一恒定尺寸，该值取决于工装设计，例如5mm。产品与检测板之间的间隙尺寸可以通过塞尺、游标卡尺等测量工具测得，从而直观地判断出产品是否合格，以及不合格的位置点和超差的数据，方便产品后续的返修工作。
64.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种三维曲面产品网格化检测装置，具有以下有益效果：
65.本实用新型的检测装置根据待检测产品5的尺寸和面型设计，并且可以根据工件的不同检测要求增加或减少检测板的设置，实现产品快速化、区域化的网格检测，以检测点作为检测基础，能够更加直观、快速地判断工件是否合格。
66.本实用新型的检测装置针对同一产品可以用一套检测装置，即实现对产品批量化
的检测，检测成本及周期大幅度降低。
67.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。