一种建筑施工用钢筋定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种建筑施工用钢筋定位机构。


背景技术：

2.建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程，也指各种房屋、建筑物的建造工程，又称建筑工作量，这部分投资必须兴工动料，通过施工活动才能实现，钢筋是建筑行业使用量最大的材。
3.承重梁或者承重柱的浇注通常配合着钢筋架使用，钢筋架多是采用多组钢筋构成，且在多组钢筋的壁捆扎折叠成矩形的细钢筋，而工人对钢筋架的制备多是在工地的地面制作，部分钢筋和细钢筋与地面接触，造成人工穿插铁丝极其不便，间接性的降低了对钢筋架的制作效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种建筑施工用钢筋定位机构，以解决上述背景中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋定位机构，包括底板，所述底板的顶端滑动安装有一对驱动组件，一对所述驱动组件的内部装配有承重组件；承重组件包括有外框、受力条、导向柱导向槽、基杆和弹簧，所述受力条滑动装配于外框的内壁，且导向柱固定于受力条的前后外壁且末端延伸至外框内部，所述导向槽开设与外框的内壁且尺寸与导向柱吻合，所述受力条的内部开始有延伸至受力条一端的盲孔，所述弹簧固定于盲孔的内壁，所述基杆与弹簧固定且一端延伸出盲孔外侧。
6.通过采用上述技术方案，使之钢筋架的捆扎处于悬空状态，利于人工穿插铁丝，同时捆扎完毕后竖直向上抬起，即可将捆扎后的钢筋移动至目的地。
7.本实用新型进一步设置为，所述基杆的一端延伸至外框内部设有t片，所述外框的内壁开设有与t片相匹配的滑槽。
8.通过采用上述技术方案，对基杆导向且限位，预防伸出外框外侧。
9.本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括活动臂和两对燕尾块，所述活动臂的内部开设有行程槽，且行程槽的内壁转动连接有正反丝杆，所述正反丝杆的外壁套接有与外框固定的从动块。
10.通过采用上述技术方案，正反丝杆转动时可供从动块移动，从而达到调节的效果。
11.本实用新型进一步设置为，所述燕尾块固定于活动臂的底端，且燕尾块底端延伸至底板的顶端内部，所述底板的顶端开设有与燕尾块相匹配的燕尾槽。
12.通过采用上述技术方案，可相对推动活动臂靠近制作不同尺寸的刚进家，同时燕尾块与燕尾槽的配合增大摩擦力，使之移动后的活动臂稳固。
13.本实用新型进一步设置为，所述正反丝杆的顶端延伸出活动臂的顶端，且正反丝
杆的顶端固定有旋转柄。
14.通过采用上述技术方案，使之人工根据需求对正反丝杆转动，且便于对其施加外力。
15.本实用新型进一步设置为，所述正反丝杆的外壁开设有正反螺纹，一组所述从动块的内壁开设有与正反丝杆外壁的正螺纹相匹配的螺纹，另一组所述从动块的内壁开设有与正反丝杆外壁的反螺纹相匹配的螺纹。
16.通过采用上述技术方案，通过正反丝杆的自转动，实现两组从动块的相对远离或者靠近。
17.本实用新型进一步设置为，所述底板的顶部开设有容纳槽，且容纳槽的尺寸与外框相匹配。
18.通过采用上述技术方案，可供外壳降低至需要的位置，适用制作不同尺寸的钢筋架。
19.本实用新型进一步设置为，所述受力条的顶端一侧开设有凹槽，且凹槽的内壁固定有软质材料。
20.通过采用上述技术方案，对钢筋进行限位，且通过钢筋自身的重力挤压软质材料形变，预防捆扎时出现转动的情况。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.本实用新型通过两组活动臂可调节彼此之间件的距离，适用制作多种尺寸的钢筋架，同时受力条对钢筋支撑使之处于悬空状态，利于人工穿插缠绕钢丝，可高效的对其钢筋架进行捆扎，当捆扎钢筋架完毕后，竖直向上抬起的同时受力条自动缩回，预防抬起钢筋架受限。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体图；
24.图2为本实用新型的正视立体剖面图；
25.图3为本实用新型的图2中a的局部放大图；
26.图4为本实用新型的正视切面图；
27.图5为本实用新型的活动臂的侧视图。
28.图中：100、底板；200、驱动组件；300、承重组件；
29.210、活动臂；220、行程槽；230、从动块；240、正反丝杆；250、燕尾块；
30.310、外框；320、受力条；330、导向柱；340、导向槽；350、基杆；360、弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
33.一种建筑施工用钢筋定位机构，如图1所示，包括底板100，底板100的顶端滑动安装有一对驱动组件200，一对驱动组件200的内部装配有承重组件300；
34.承重组件300包括有外框310、受力条320、导向柱330导向槽340、基杆350和弹簧360，受力条320滑动装配于外框310的内壁，且导向柱330固定于受力条320的前后外壁且末端延伸至外框310内部，导向槽340开设与外框310的内壁且尺寸与导向柱330吻合，受力条320的内部开始有延伸至受力条320一端的盲孔，弹簧360固定于盲孔的内壁，基杆350与弹簧360固定且一端延伸出盲孔外侧。
35.外框310的内部开设有与其外侧接通的缺槽，缺槽的内壁尺寸略大于受力条320的尺寸，可供受力条320直线稳定的升降，当钢筋置入受力条320顶部开设的凹槽内，钢筋自身的重力促使受力条320在缺槽内部降低，在导向柱330和导向槽340的配合下，受力条320逐步伸出外框310一侧直至底端与缺槽内壁接触方可停止降低，与此同时基杆350沿着外框310内壁滑动降低且端部的弹簧360随之拉伸，对受力条320产生拉力，可自动对受力条320复位进入外框310。
36.请着重参阅图3；基杆350的一端延伸至外框310内部设有t片，外框310的内壁开设有与t片相匹配的滑槽。
37.t片对基杆350一端进行约束，使之沿着滑槽直线降低且预防基杆350随着受力条320横向移动。
38.请着重参阅图2、3、4和5；驱动组件200包括活动臂210和两对燕尾块250，活动臂210的内部开设有行程槽220，且行程槽220的内壁转动连接有正反丝杆240，正反丝杆240的外壁套接有与外框310固定的从动块230，正反丝杆240的外壁开设有正反螺纹，一组从动块230的内壁开设有与正反丝杆240外壁的正螺纹相匹配的螺纹，另一组从动块230的内壁开设有与正反丝杆240外壁的反螺纹相匹配的螺纹，燕尾块250固定于活动臂210的底端，且燕尾块250底端延伸至底板100的顶端内部，底板100的顶端开设有与燕尾块250相匹配的燕尾槽。
39.根据需求推动两组活动臂210相对靠近，对不同尺寸的钢筋架进行制作，活动臂210通过燕尾块250和燕尾槽的配合实现直线移动，且增大活动臂210与底板100之间的摩擦力，使之对钢筋架的捆扎稳定，同时转动正反丝杆240，在从动块230的作用下，带动两组外框310上下移动，将钢筋与矩形状的细钢筋紧密接触，利于人工捆扎铁丝，可高效的制作钢筋架。
40.请着重参阅图1和图2；正反丝杆240的顶端延伸出活动臂210的顶端，且正反丝杆240的顶端固定有旋转柄。
41.对正反丝杆240提供受力点，利于人员对其施加外力，便捷的对正反丝杆240实现旋转目的。
42.请着重参阅图1和图2；底板100的顶部开设有容纳槽，且容纳槽的尺寸与外框310相匹配。
43.供外框310降低至需要的位置处，适用制备多种尺寸的钢筋架。
44.请着重参阅图1、2和图4；受力条320的顶端一侧开设有凹槽，且凹槽的内壁固定有软质材料。
45.对钢筋进行限位预防制作钢筋架时滚动，且通过钢筋自身重力促使软质材料形变，从而增大对钢筋外壁的摩擦力。
46.使用时，将多组钢筋一端置与装置的受力条320顶部开设的凹槽内，钢筋自身的重
力促使受力条320降低，且相对推动活动臂210靠近，使之达到需要的位置处，随之将需要捆扎的矩形细钢筋套接在多组钢筋的外壁，且将钢筋另一端置于另一组装置的受力条320顶端，使之钢筋处于相对水平状态，人员即可对其进行捆扎制备钢筋架，制备完成时，竖直向上抬起钢筋架，同时受力条320自动缩入外框310内，使之钢筋架的抬起不受限制。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。