一种构造柱支模结构的制作方法

1.本实用新型涉及屋面造型柱技术领域，具体为一种构造柱支模结构。


背景技术：

2.屋面造型柱是通过模板进行加固施工，从而对整体的造型柱进行建造，但是目前市场上的构造柱支模结构还是存在以下的问题：
3.采用传统的木模板进行加固施工，造型柱后期需要进行湿作业抹灰，施工效率较低、后期装饰面存在空鼓开裂的风险。
4.针对上述问题，在原有的构造柱支模结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种构造柱支模结构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的构造柱支模结构，采用传统的木模板进行加固施工，造型柱后期需要进行湿作业抹灰，施工效率较低、后期装饰面存在空鼓开裂的风险的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种构造柱支模结构，包括柱头箍构件和构造柱定型化钢模，所述柱头箍构件安装在构造柱定型化钢模的顶端外侧，且柱头箍构件之间通过柱头箍紧固螺丝固定连接，所述柱头箍构件的上方安装有结构混凝土，且柱头箍构件和结构混凝土之间通过铆钉固定连接，并且结构混凝土上设置有构造柱顶部预留洞，所述构造柱定型化钢模的底端外侧安装有构造柱根部固定角钢，且构造柱根部固定角钢的下方安装有结构混凝土，所述构造柱根部固定角钢通过铆钉与结构混凝土固定连接，所述构造柱定型化钢模的边框上开设有钢模锁扣预留孔。
7.优选的，所述柱头箍构件整体由三种弯折钢板组装。
8.优选的，所述柱头箍构件与构造柱定型化钢模的连接方式为贴合连接，且柱头箍构件上等间距分布有铆钉。
9.优选的，所述构造柱根部固定角钢与柱头箍构件的连接方式为贴合连接，且构造柱根部固定角钢上等间距分布有铆钉,。
10.优选的，所述钢模锁扣预留孔在构造柱定型化钢模上等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该构造柱支模结构，
12.1、定型化钢模采用锁扣及螺丝进行连接，模板便于加固和拆除，工人操作比较简单，定型化的钢模自身强度较高，模板整体性好，不易变形，可周转次数高；
13.2、定型化钢模顶部的套箍可以调整高度范围，确保构造柱顶部与结构构件紧密结合，定型化钢模顶部的套箍可以调整高度范围，确保构造柱顶部与结构构件紧密结合；
14.3、构造柱模板使用两片3mm厚2200mm长的l型钢板，侧边使用自锁式紧固件，模板固定好之后用锁扣连接即可，便于加固及拆模，构造柱顶部已施工板面使用水钻开直径为100mm的孔洞，便于浇筑混凝土，可以有效避免构造柱顶部形成冷缝。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型柱头箍构件俯视结构示意图。
18.图中：1、柱头箍构件；2、构造柱定型化钢模；3、构造柱根部固定角钢；4、铆钉；5、结构混凝土；6、钢模锁扣预留孔；7、柱头箍紧固螺丝；8、构造柱顶部预留洞。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种构造柱支模结构，包括柱头箍构件1和构造柱定型化钢模2，柱头箍构件1安装在构造柱定型化钢模2的顶端外侧，且柱头箍构件1之间通过柱头箍紧固螺丝7固定连接，柱头箍构件1的上方安装有结构混凝土5，且柱头箍构件1和结构混凝土5之间通过铆钉4固定连接，并且结构混凝土5上设置有构造柱顶部预留洞8，构造柱定型化钢模2的底端外侧安装有构造柱根部固定角钢3，且构造柱根部固定角钢3的下方安装有结构混凝土5，构造柱根部固定角钢3通过铆钉4与结构混凝土5固定连接，构造柱定型化钢模2的边框上开设有钢模锁扣预留孔6。
21.柱头箍构件1整体由三种弯折钢板组装，a、b、c三种弯折钢板组成，用两根a和一根b焊接成u型构件，u型构件与角钢c使用螺栓连接，便于加固与拆除。
22.柱头箍构件1与构造柱定型化钢模2的连接方式为贴合连接，且柱头箍构件1上等间距分布有铆钉4，方便对柱头箍构件1进行调节后的组装固定工作，防止松动。
23.构造柱根部固定角钢3与柱头箍构件1的连接方式为贴合连接，且构造柱根部固定角钢3上等间距分布有铆钉4，方便对构造柱根部固定角钢3进行调节后的组装固定工作，防止松动。
24.钢模锁扣预留孔6在构造柱定型化钢模2上等间距分布，通过钢模锁扣预留孔6的等间距分布，利于后续对锁扣的组装固定工作。
25.工作原理：根据图1-3，该装置整体的施工工序，放线—构造柱植筋—绑扎钢筋—支设定柱钢模—固定根部定位角钢—微调柱模—柱模加固—固定u型柱头箍—锁死柱头箍—浇筑构造柱混凝土—拆模，构造柱定型化钢模2使用两片3mm厚2200mm长的l型钢板，侧边通过钢模锁扣预留孔6固定安装自锁式紧固件，模板固定好之后用锁扣连接即可，便于加固及拆模，顶部使用高度为100mm高的柱头箍构件1，柱头箍构件1分为u型构件和i字型构件两部分，使用3mm厚钢板弯折而成，规格为50mm*100mm*3mm，构造柱定型化钢模2加固完之后再安装套箍，两个构件采用螺丝进行连接，同时可根据现场实际的高度调整造型柱模板支设高度，避免主体施工误差导致误差间隙，构造柱根部固定角钢3采用50mm*50mm*5mm角钢，角钢与柱身模板焊接在一起，角钢进行开孔，下部的定位固定采用铆钉4和结构混凝土5进行固定，结构混凝土5浇筑完成后只需将铆钉4取掉即可，顶部的结构混凝土5使用水钻开直径为100mm的构造柱顶部预留洞8，便于浇筑混凝土，可以有效避免构造柱顶部形成冷缝，后
期未施工楼层提前在构造柱顶部预埋r＝150mm的pvc管，避免后期开洞，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种构造柱支模结构，包括柱头箍构件(1)和构造柱定型化钢模(2)，其特征在于：所述柱头箍构件(1)安装在构造柱定型化钢模(2)的顶端外侧，且柱头箍构件(1)之间通过柱头箍紧固螺丝(7)固定连接，所述柱头箍构件(1)的上方安装有结构混凝土(5)，且柱头箍构件(1)和结构混凝土(5)之间通过铆钉(4)固定连接，并且结构混凝土(5)上设置有构造柱顶部预留洞(8)，所述构造柱定型化钢模(2)的底端外侧安装有构造柱根部固定角钢(3)，且构造柱根部固定角钢(3)的下方安装有结构混凝土(5)，所述构造柱根部固定角钢(3)通过铆钉(4)与结构混凝土(5)固定连接，所述构造柱定型化钢模(2)的边框上开设有钢模锁扣预留孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种构造柱支模结构，其特征在于：所述柱头箍构件(1)整体由三种弯折钢板组装。3.根据权利要求1所述的一种构造柱支模结构，其特征在于：所述柱头箍构件(1)与构造柱定型化钢模(2)的连接方式为贴合连接，且柱头箍构件(1)上等间距分布有铆钉(4)。4.根据权利要求1所述的一种构造柱支模结构，其特征在于：所述构造柱根部固定角钢(3)与柱头箍构件(1)的连接方式为贴合连接，且构造柱根部固定角钢(3)上等间距分布有铆钉(4),。5.根据权利要求1所述的一种构造柱支模结构，其特征在于：所述钢模锁扣预留孔(6)在构造柱定型化钢模(2)上等间距分布。

技术总结
本实用新型公开了一种构造柱支模结构，包括柱头箍构件和构造柱定型化钢模，所述柱头箍构件安装在构造柱定型化钢模的顶端外侧，且柱头箍构件之间通过柱头箍紧固螺丝固定连接，所述柱头箍构件的上方安装有结构混凝土，且柱头箍构件和结构混凝土之间通过铆钉固定连接，并且结构混凝土上设置有构造柱顶部预留洞，所述构造柱定型化钢模的底端外侧安装有构造柱根部固定角钢，且构造柱根部固定角钢的下方安装有结构混凝土。该构造柱支模结构，定型化钢模采用锁扣及螺丝进行连接，模板便于加固和拆除，工人操作比较简单，定型化的钢模自身强度较高，模板整体性好，不易变形，可周转次数高。可周转次数高。可周转次数高。


技术研发人员：张志强 雷博 李二鹏 张研科 孙圆圆 白国瑞
受保护的技术使用者：中建七局第四建筑有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/2/23