劳保鞋鞋带孔穿孔打扣一体化装置的制作方法

1.本实用新型属于劳保鞋生产设备领域，涉及一种劳保鞋鞋带孔穿孔打扣一体化装置。


背景技术：

2.劳保鞋是一种对足部有安全防护作用的鞋。它的种类有很多，如保护足趾、防刺穿、绝缘、耐酸碱等，劳保鞋的选用应根据工作环境的危害性质和危害程度进行，劳保鞋是工程作业的必需品，鞋子起到保护脚部的作用。在生产劳保鞋的过程中需要对劳保鞋进行穿孔穿鞋带。
3.现有技术存在以下缺陷：
4.目前现有的鞋带穿孔设备均只能进行穿孔工作，而劳保鞋的鞋带孔还要求进行打扣处理，导致生产过程中需要人工将劳保鞋穿孔后取下再进行打扣工作，降低了劳保鞋的生产效率，增加了人力成本。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种劳保鞋鞋带孔穿孔打扣一体化装置，在进行穿孔的同时进行打扣工作，将穿孔和打扣两道工序合并成一道工序。
6.本实用新型所述的劳保鞋鞋带孔穿孔打扣一体化装置，包括机座，机座上设有穿孔机和穿孔台，机座上设有正扣输装机构，穿孔台上设有反扣槽，反扣槽内设有孔针，孔针连接有第一气缸，穿孔台上设有反扣输装机构，机座上设有第一电机，第一电机连接有离合器，离合器通过凸轮轴与穿孔机相连，凸轮轴上固定连接有若干凸轮，机座上固定连接有与凸轮一一对应的微动开关，各微动开关分别与第一气缸和反扣输装机构相连。
7.工作过程或工作原理：
8.在工作时，启动第一电机和正扣输装机构，正扣输装机构将鞋带扣的正扣输送至穿孔机上，工作人员将待加工的劳保鞋放在穿孔台上，通过踏板控制离合器，使第一电机将动力输送至穿孔机内的同时凸轮转动触发微动开关，使第一气缸和反扣输装机构工作，反扣输装机构将鞋带扣的反扣输送至穿孔台上的反扣槽内，第一气缸在反扣到达装配位置后将孔针顶起并穿过反扣中心，穿孔机带着正扣下压，利用孔针进行穿孔的同时完成打扣的工序。
9.所述的正扣输装机构包括固定在机座上的正扣支撑座，正扣支撑座上固定连接有第二电机，第二电机上连接有正扣盘，正扣盘内设有正扣台，正扣台通过正扣输送道与穿孔机相连，第二电机带动正扣盘转动，正扣通过螺旋台阶到达正扣台上，经过不断的旋转位置合适的正扣进入到正扣输送道然后到达穿孔机内。
10.所述的反扣输装机构包括固定在穿孔台上的气缸座、导轨和反扣输送道，气缸座上固定连接有第二气缸，反扣输送道与反扣槽相对应，反扣槽内滑动连接有反扣推块，反扣
推块通过导轨滑块与导轨滑动连接，导轨滑块与第二气缸的第二气缸杆固定连接，反扣输送道上连接有反扣箱，反扣箱上连接有第三电机，第三电机和第二气缸分别与微动开关相连，通过微动开关控制第三电机和第二气缸工作，第三电机带动反扣箱转动，使反扣箱内的反扣通过反扣输送道输送至反扣槽内，第二气缸通过导轨滑块带动反扣推块将进入到反扣槽的反扣推到装配位置。
11.所述的反扣箱包括与反扣输送道固定连接的后盘，后盘上转动连接有转动箱，转动箱内设有与后盘相通的槽，反扣在转动箱内不断转动，通过转动箱内的槽进入到后盘内，当反扣的位置与反扣输送道匹配时就进入到反扣输送道，反之则通过转动箱的槽再回到转动箱内，循环往复使反扣进入反扣输送道内。
12.所述的穿孔台上设有与导轨滑块相对应的限位开关，限位开关与第二气缸相连，当导轨滑块触碰到限位开关时，限位开关控制第二气缸进行复位，准备下一次工作。
13.所述的穿孔机上固定连接有照明开关，照明开关连接有照明灯，当光线不佳时可提供照明。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型利用穿孔机将穿孔和打扣两道工序通过该装置合并成为一道工序，降低了人力成本的同时还提高了生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型一实施例的结构示意图，
17.图2是本实用新型一实施例的主视图，
18.图3是本实用新型一实施例的左视图，
19.图4是本实用新型一实施例的俯视图，
20.图5是本实用新型一实施例中正扣输装机构的结构示意图。
21.图中：1、正扣盘；2、正扣台；3、穿孔机；4、凸轮轴；5、微动开关；6、离合器；7、第一电机；8、机座；9、照明开关；10、后盘；11、转动箱；12、反扣输送道；13、导轨滑块；14、导轨；15、第二气缸；16、反扣推块；17、气缸座；18、限位开关；19、反扣槽；20、照明灯；21、穿孔台；22、孔针；23、第二电机；24、正扣输送道；25、第三电机；26、正扣支撑座；27、第一气缸。
具体实施方式
22.实施例1
23.如图1～图4所示，本实用新型所述的劳保鞋鞋带孔穿孔打扣一体化装置，包括机座8，机座8上设有穿孔机3和穿孔台21，机座8上设有正扣输装机构，穿孔台21上设有反扣槽19，反扣槽19内设有孔针22，孔针22连接有第一气缸27，穿孔台21上设有反扣输装机构，机座8上设有第一电机7，第一电机7连接有离合器6，离合器6通过凸轮轴4与穿孔机3相连，凸轮轴4上固定连接有若干凸轮，机座8上固定连接有与凸轮一一对应的微动开关5，各微动开关5分别与第一气缸27和反扣输装机构相连。
24.工作过程或工作原理：
25.在工作时，启动第一电机7和正扣输装机构，正扣输装机构将鞋带扣的正扣输送至穿孔机3上，工作人员将待加工的劳保鞋放在穿孔台21上，通过踏板控制离合器6，使第一电
机7将动力输送至穿孔机3内的同时凸轮转动触发微动开关5，使第一气缸27和反扣输装机构工作，反扣输装机构将鞋带扣的反扣输送至穿孔台21上的反扣槽19内，第一气缸27在反扣到达装配位置后将孔针22顶起并穿过反扣中心，穿孔机3带着正扣下压，利用孔针22进行穿孔的同时完成打扣的工序。
26.本实用新型利用穿孔机3将穿孔和打扣两道工序通过该装置合并成为一道工序，降低了人力成本的同时还提高了生产效率。
27.实施例2
28.如图1～图5所示，本实用新型所述的劳保鞋鞋带孔穿孔打扣一体化装置，包括机座8，机座8上设有穿孔机3和穿孔台21，机座8上设有正扣输装机构，穿孔台21上设有反扣槽19，反扣槽19内设有孔针22，孔针22连接有第一气缸27，穿孔台21上设有反扣输装机构，机座8上设有第一电机7，第一电机7连接有离合器6，离合器6通过凸轮轴4与穿孔机3相连，凸轮轴4上固定连接有若干凸轮，机座8上固定连接有与凸轮一一对应的微动开关5，各微动开关5分别与第一气缸27和反扣输装机构相连。
29.本实施例中：所述的正扣输装机构包括固定在机座8上的正扣支撑座26，正扣支撑座26上固定连接有第二电机23，第二电机23上连接有正扣盘1，正扣盘1内设有正扣台2，正扣台2通过正扣输送道24与穿孔机3相连，第二电机23带动正扣盘1转动，正扣通过螺旋台阶到达正扣台2上，经过不断的旋转位置合适的正扣进入到正扣输送道24然后到达穿孔机3内；所述的反扣输装机构包括固定在穿孔台21上的气缸座17、导轨14和反扣输送道12，气缸座17上固定连接有第二气缸15，反扣输送道12与反扣槽19相对应，反扣槽19内滑动连接有反扣推块16，反扣推块16通过导轨滑块13与导轨14滑动连接，导轨滑块13与第二气缸15的第二气缸15杆固定连接，反扣输送道12上连接有反扣箱，反扣箱上连接有第三电机25，第三电机25和第二气缸15分别与微动开关5相连，通过微动开关5控制第三电机25和第二气缸15工作，第三电机25带动反扣箱转动，使反扣箱内的反扣通过反扣输送道12输送至反扣槽19内，第二气缸15通过导轨滑块13带动反扣推块16将进入到反扣槽19的反扣推到装配位置；所述的反扣箱包括与反扣输送道12固定连接的后盘10，后盘10上转动连接有转动箱11，转动箱11内设有与后盘10相通的槽，反扣在转动箱11内不断转动，通过转动箱11内的槽进入到后盘10内，当反扣的位置与反扣输送道12匹配时就进入到反扣输送道12，反之则通过转动箱11的槽再回到转动箱11内，循环往复使反扣进入反扣输送道12内；所述的穿孔台21上设有与导轨滑块13相对应的限位开关18，限位开关18与第二气缸15相连，当导轨滑块13触碰到限位开关18时，限位开关18控制第二气缸15进行复位，准备下一次工作；所述的穿孔机3上固定连接有照明开关9，照明开关9连接有照明灯20，当光线不佳时可提供照明。
30.工作过程或工作原理：
31.在工作时，启动第一电机7和第二电机23，第二电机23带动正扣盘1转动，正扣通过螺旋台阶到达正扣台2上，经过不断的旋转位置合适的正扣进入到正扣输送道24输送至穿孔机3上，工作人员将待加工的劳保鞋放在穿孔台21上，通过踏板控制离合器6，使第一电机7将动力输送至穿孔机3内的同时凸轮转动触发微动开关5，使第一气缸27、第二气缸15反和第三电机25开始工作，第三电机25带动转动箱11转动，反扣在转动箱11内不断转动，通过转动箱11内的槽进入到后盘10内，当反扣的位置与反扣输送道12匹配时就进入到反扣输送道12，反之则通过转动箱11的槽再回到转动箱11内，循环往复使反扣进入反扣输送道12内，第
二气缸15通过导轨滑块13带动反扣推块16将进入到反扣槽19的反扣推到装配位置，第一气缸27在反扣到达装配位置后将孔针22顶起并穿过反扣中心，穿孔机3带着正扣下压，利用孔针22进行穿孔的同时完成打扣的工序。
32.本实用新型利用穿孔机3将穿孔和打扣两道工序通过该装置合并成为一道工序，降低了人力成本的同时还提高了生产效率。
33.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。