一种用于注塑镜片的流道结构及镜片的制作方法

1.本实用新型涉及注塑镜片技术领域，具体涉及到一种用于注塑镜片的流道结构及镜片。


背景技术：

2.随着光学技术的不断发展，光学镜头逐渐小型化、轻携化，而镜片成型技术是制约镜头发展的关键。目前塑料镜片制造工艺主要困难有注塑成型后的镜片残余应力过大，影响镜片的光学性能；此外，镜片注塑成型时，镜片与模具之间有粘接力，因此使用传统流道结构，镜片被顶出时，镜片上下光学面的面型变化较大，严重影响了镜片的光学性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于注塑镜片的流道结构及镜片。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于注塑镜片的流道结构，包括主流道、一级流道、二级流道、浇口，所述主流道的底部与一级流道的首端相连，所述一级流道呈转折形流道结构，所述二级流道的首端与一级流道的尾端相连，所述浇口与二级流道的尾端相连，所述一级流道的下部设置有若干第一冷料井。
5.进一步的，所述主流道竖直设置，所述主流道的顶部设置有进口。
6.进一步的，所述一级流道水平设置，所述一级流道与主流道底部的侧面连接。
7.进一步的，所述一级流道包括依次相连的第一直线段、第一斜线段、第二直线段、第二斜线段、第三直线段，所述第一直线段与主流道连接，所述第三直线段与二级流道连接。
8.进一步的，所述第一斜线段、第二直线段、第二斜线段形成梯形结构。
9.进一步的，所述第一冷料井位于梯形结构的拐角的下方。
10.进一步的，所述二级流道设置有两个，所述二级流道水平设置并与一级流道垂直，两个所述二级流道对称的设置在一级流道的两侧。
11.进一步的，所述浇口设置有两个，所述浇口水平设置并与二级流道垂直，所述浇口为矩形结构。
12.进一步的，所述浇口与二级流道的拐角处设置有第二冷料井。
13.本实用新型还提供了一种镜片，所述镜片采用上述的流道结构进行注塑。
14.进一步的，所述镜片包括光学面和结构面，所述镜片底部的结构面上设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有圆形凸起，所述圆形凸起的凸起高度小于凹槽的深度，所述圆形凸起对应注塑模具顶针。
15.本实用新型的有益效果：由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的用于注塑镜片的流道结构包括主流道、一级流道、二级流道、浇口，主流道的底部与一级流道的首端相连，通过将一级流道设置成转折形结构，减小了注塑时的剪切应力；二
级流道的首端与一级流道的尾端相连，浇口与二级流道的尾端相连，通过在一级流道上设置多个第一冷料井，实现了产品均匀受力顶出，二级流道垂直一级流道，缓冲和分散了一级流道的剪切应力；浇口避免了二级流道溶液对注塑镜片直冲，降低了镜片的应力。此外，本实用新型的镜片底部结构面设有多个圆形凸起，使得模具顶针可均匀顶出镜片，减小镜片与模具粘接力的影响，从而减小镜片面型的变化。
附图说明
16.图1为本实用新型优选实施例中一种用于注塑镜片的流道结构和镜片的仰视示意图；
17.图2为本实用新型优选实施例中一种用于注塑镜片的流道结构和镜片的立体示意图；
18.图3为本实用新型优选实施例中镜片的仰视示意图；
19.附图标记：1、主流道；2、一级流道；3、二级流道；4、浇口；5、凹槽；6、圆形凸起；7、镜片；11、进口；21、第一冷料井；22、第一直线段；23、第一斜线段；24、第二直线段；25、第二斜线段；26、第三直线段；31、第二冷料井。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-3所示，本实用新型的优选实施例，一种用于注塑镜片的流道结构，包括主流道1、一级流道2、二级流道3、浇口4，所述主流道1的底部与一级流道2的首端相连，所述一级流道2呈转折形流道结构，所述二级流道3的首端与一级流道2的尾端相连，所述浇口4与二级流道3的尾端相连，所述一级流道2的下部设置有若干第一冷料井21。
23.本实用新型的用于注塑镜片的流道结构包括主流道1、一级流道2、二级流道3、浇口4，主流道1的底部与一级流道2的首端相连，通过将一级流道2设置成转折形结构，减小了注塑时的剪切应力；二级流道3的首端与一级流道2的尾端相连，浇口4与二级流道3的尾端相连；通过在一级流道2上设置多个第一冷料井21，实现了产品均匀受力顶出，二级流道3垂直一级流道2，缓冲和分散了一级流道2的剪切应力；浇口4避免了二级流道3溶液对注塑镜片7直冲，降低了镜片7的应力。
24.本实用新型的流道结构在使用时，与注塑的模具相配合，镜片7在模具中注塑成型，注塑的溶液通过流道结构进入模具中成型，待溶液冷却成型后，脱模取下镜片7，完成镜片7的成型。
25.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
26.在本实施例中，所述主流道1竖直设置，所述主流道1的顶部设置有进口11。通过在
主流道1的顶部设置进口11，以便添加溶液，主流道1竖直设置以便溶液在主流道1中流动。
27.在本实施例中，所述一级流道2水平设置，所述一级流道2与主流道1底部的侧面连接。一级流道2水平设置并与主流道1底部的侧面连接，以便在主流道1的侧面增加一级流道2，提高产能。
28.在本实施例中，所述一级流道2包括依次相连的第一直线段22、第一斜线段23、第二直线段24、第二斜线段25、第三直线段26，所述第一直线段22与主流道1连接，所述第三直线段26与二级流道3连接，所述第一斜线段23、第二直线段24、第二斜线段25形成梯形结构。通过在一级流道2的中部设置梯形结构的缓冲结构，以缓冲一级流道2中的溶液流动，减小了溶液在一级流道2中流动时产生的剪切应力。
29.在本实施例中，所述第一冷料井21位于梯形结构的拐角的下方。第一冷料井21位于梯形结构的拐角的下方，不仅可以充当一级流道2的冷料井，减小冷料进入，还作为脱模顶出时受力位置，使得产品流道顶出时受力更均匀。
30.在本实施例中，所述二级流道3设置有两个，所述二级流道3水平设置并与一级流道2垂直，两个所述二级流道3对称的设置在一级流道2的两侧。两个二级流道3设置在一级流道2两侧并与一级流道2垂直，以缓冲或分散了一级流道2的剪切应力。
31.在本实施例中，所述浇口4设置有两个，所述浇口4水平设置并与二级流道3垂直，所述浇口4为矩形结构。矩形结构的浇口4垂直于二级流道3，避免了流过二级流道3的溶液对注塑镜片7直冲，将大部分应力滞留在浇口4的前端，从而降低了镜片7的应力。
32.在本实施例中，所述浇口4与二级流道3的拐角处设置有第二冷料井31。第二冷料井31可以充当二级流道3的冷料井，减小冷料进入，还作为脱模顶出时受力位置，使得产品流道顶出时受力更均匀。
33.本实用新型还提供了一种镜片，所述镜片7采用上述的流道结构进行注塑。采用上述流道结构注塑成型的镜片7应力较低，光学性能较好。
34.在本实施例中，所述镜片7包括光学面和结构面，所述镜片7底部的结构面上设置有多个凹槽5，所述凹槽5内设置有圆形凸起6，所述圆形凸起6的凸起高度小于凹槽5的深度，所述圆形凸起6对应注塑模具顶针。通过这种结构顶出镜片7，可使镜片7底部均匀受力顶出，减小镜片7与模具粘接力的影响，从而减小镜片7面型的变化。
35.本实用新型的镜片7底部结构面设有多个凸起小圆柱，使得模具顶针可均匀顶出镜片7，减小镜片7与模具粘接力的影响，从而减小镜片7面型的变化。
36.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
37.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。