一种新型稳固型卷轴器支架铆压测试机的制作方法

1.本实用新型涉及铆压检测技术领域，特别是涉及一种新型稳固型卷轴器支架铆压测试机。


背景技术：

2.目前，公司生产多款卷轴器支架，其中有一道工序为铆接，其中有一类的卷轴器支架通过钣金件冲压折弯形成u型结构，为了提高支架的整体性，在u型支架的开口端需要采用一个支撑连接件将u型支架的开口端部连接在一起，对开口端形成一个支撑，提高支架的整体结构性，支撑连接件与u型支架采用铆扣方式连接在一起，便于后续与卷轴器其他组件进行组装，如图1，为两款卷轴器支架的示意图，卷轴器支架上下铆压点01之间铆接钣金件02，若铆接到位，铆压点01被铆压按压朝向钣金件内扣，铆压点01突出高度低于未铆接前，存在漏铆或铆接不到位的情况，目前大都人工肉眼观察进行检测，难以观测是否铆压到位。
3.专利公开号为cn215768286u的中国专利公开了一种卷轴器支架多功能铆钉检测机，其主要是对卷轴器支架上的铆钉是否有破损以及是否有铆钉进行检测，其采用ccd相机获取覆盖有铆接位置的图像，通过上位机程序自动判断检测，需要后台程序计算，结构复杂，成本高，需要拍摄清晰产品轮廓图，外部因素如光照环境直接影响拍摄图像，影响检测结构。
4.基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种新型稳固型卷轴器支架铆压测试机。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型稳固型卷轴器支架铆压测试机，结构简单，能够自动检测铆压情况，结构稳固，检测用弹性件弹性设置，下压检测的同时不压损产品，适用性广，能够自动排废料并进行收集，自动化程度高。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型稳固型卷轴器支架铆压测试机，该种新型稳固型卷轴器支架铆压测试机包括机架、滑轨、定位组件、铆压测试组件、推料组件和废料收集组件，所述机架的工作台上安装有用于放置产品的滑轨，滑轨下方的工作台上安装顶升式用于限定产品的定位组件，产品上方的工作台上安装有铆压测试组件，所述滑轨后侧设置有用于推动产品沿滑轨方向滑动的推料组件，所述滑轨中部及下方的机架上设置有废料收集组件。
7.优选的是，所述铆压测试组件包括安装架、升降气缸、升降架、弹性检查单元和位移传感器，所述安装架的竖直板上安装有升降气缸，升降气缸驱动升降架沿竖直方向移动，所述升降架的水平板上安装有若干组用于检测铆压点的弹性检查单元，弹性检查单元上方设置有用于识别弹性检查单元上弹性件的位移传感器，所述位移传感器通过支架固定于升降架的水平板上。
8.优选的是，所述弹性检查单元还包括限位套、复位弹簧和导向销轴，所述限位套固
定于升降架的水平板上，限位套内设置有供弹性件上下移动的导向孔，限位套内插装有弹性件，所述弹性件从上到下依次连接设置有导向部、与导向孔导向配合的安装部、及检测部，所述导向部上套有复位弹簧，复位弹簧两端分别与限位套顶部内壁和安装部端面相抵，所述安装部上水平插装有导向销轴，限位套上设置有供导向销轴上下移动的长条形防转限位槽孔，所述检测部靠近产品的一侧为平面。
9.优选的是，所述安装架的底板上设置有能够调节安装位置的腰型孔。
10.优选的是，所述定位组件包括固定于工作台底面的顶升气缸、由顶升气缸驱动的顶升板、及若干安装于所述顶升板上的限位销钉，所述限位销钉与产品上螺孔配合，工作台上设置有销钉避让孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.升降气缸驱动弹性检查单元下移能够自动检测铆压情况；
13.弹性件通过复位弹簧453于限位套内活动，下移检测铆压的同时不会压损未安装钣金件或铆压不到的产品，产品能够返件重新铆压；
14.弹性件上导向销轴沿限位套的限位槽孔上下移动，起到上下导向作用的同时防止弹性件转动，保证检查面始终面向产品；
15.推料组件和废料收集组件配合，推料收料的同时分离合格品和非合格品。
附图说明
16.图1为一种卷轴器支架的结构示意图。
17.图2为一种新型稳固型卷轴器支架铆压测试机的结构示意图。
18.图3为一种新型稳固型卷轴器支架铆压测试机的铆压测试组件结构示意图。
19.图4为一种新型稳固型卷轴器支架铆压测试机的铆压测试组件部分剖视图。
20.图5为一种新型稳固型卷轴器支架铆压测试机的定位组件结构示意图。
21.其中，01、铆压点，02，钣金件，1、机架，2、滑轨，3、定位组件，31、顶升气缸，32、顶升板，33、限位销钉，4、铆压测试组件，41、安装架，410、腰型孔，42、升降气缸，43、升降架，44、导向滑轨，45、弹性检查单元，451、弹性件，4511、导向部，4512安装部，4513、检测部，452、限位套，4521、导向孔，4522、限位槽孔，453、复位弹簧，454、导向销轴，46、位移传感器，5、推料组件，51、推料气缸，52、推板，53、护罩，54、导向滑轨，6、废料收集组件，61、翻转板，62、翻转滑轨，63、安装杆，64、翻转气缸，65、导向滑板，66、废料盒。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：
24.一种新型稳固型卷轴器支架铆压测试机，该种新型稳固型卷轴器支架铆压测试机包括机架1、滑轨2、定位组件3、铆压测试组件4、推料组件5和废料收集组件6，所述机架1的工作台上安装有用于放置产品的滑轨2，滑轨2下方的工作台上安装顶升式用于限定产品的定位组件3，产品上方的工作台上安装有铆压测试组件4，所述滑轨2后侧设置有用于推动产
品沿滑轨2方向滑动的推料组件5，所述滑轨2中部及下方的机架1上设置有废料收集组件6。
25.所述铆压测试组件4包括安装架41、升降气缸42、升降架43、导向滑轨44、弹性检查单元45和位移传感器46，所述安装架41的底板上设置有能够调节安装位置的腰型孔410，弹性检查单元45前后位置根据安装架41相应可调，适用于不同型号产品铆压点的检测，所述安装架41的竖直板上安装有升降气缸42，升降气缸42驱动升降架43沿竖直方向移动，所述升降架43通过导向滑轨44与安装架41的竖直板滑动连接，所述升降架43的水平板上安装有若干组用于检测铆压点的弹性检查单元45，弹性检查单元45上方设置有用于识别弹性检查单元45上弹性件451的位移传感器46，所述位移传感器46通过支架固定于升降架43的水平板上，当产品安装钣金件并铆压到位后，弹性件451能够随升降架43下移接触到工作台，弹性件451不会接触到位移传感器46，当产品未安装钣金件或铆压不到位后，铆压点凸起挡住弹性件451，弹性件451无法随升降架43下移，弹性件接触到位移传感器46，此时产品为非合格品。
26.所述弹性检查单元45还包括限位套452、复位弹簧453和导向销轴454，所述限位套452固定于升降架43的水平板上，限位套452内设置有供弹性件451上下移动的导向孔4521，限位套452内插装有弹性件451，所述弹性件451从上到下依次连接设置有导向部4511、与导向孔4511导向配合的安装部4512、及检测部4513，所述导向部4511上套有复位弹簧453，复位弹簧453两端分别与限位套452顶部内壁和安装部4512端面相抵，所述安装部4512上水平插装有导向销轴454，限位套452上设置有供导向销轴454上下移动的长条形防转限位槽孔4522，所述检测部4513靠近产品的一侧为平面。
27.所述定位组件3包括固定于工作台底面的顶升气缸31、由顶升气缸31驱动的顶升板32、及若干安装于所述顶升板32上的限位销钉33，所述限位销钉33与产品上螺孔配合，工作台上设置有销钉避让孔。
28.所述推料组件5包括安装于机架1上的推料气缸51、由推料气缸驱动的推板52、及固定于机架1上用于防护推料气缸的护罩53，所述推板52位于滑轨2上方，所述推板52通过导向滑轨54与工作台滑动连接
29.所述废料收集组件6包括翻转板61、翻转滑轨62、安装杆63、翻转气缸64、导向滑板65和废料盒66，所述翻转板61通过合页转动连接于工作台上，工作台和滑轨2上设有与翻转板61配合的避让开口，翻转板61转至水平状态与工作台齐平，翻转板61上安装有能够与滑轨2对齐的翻转滑轨52，工作台底部安装有安装杆63，翻转气缸64尾部活动安装于安装杆63上，翻转气缸64的活塞杆与翻转板61连接，避让开口另一侧的工作台底部安装有导向滑板65，导向滑板65指向废料盒66，所述废料盒66设置于机架1底部。
30.本实用新型一种新型稳固型卷轴器支架铆压测试机工作时，工人将待检测产品放置到滑轨2上，顶升气缸31驱动顶升板32上移，顶升板3上限位销钉33插装到产品的螺孔上，定位产品，按下启动按钮，升降气缸42驱动升降架43沿竖直方向下移，升降架43带动弹性检查单元45下移，当产品安装钣金件02并铆压到位后，弹性件451能够随升降架43下移接触到工作台，弹性件451不会接触到位移传感器46，当产品检测为合格品，定位组件3复位，限位销钉33退回，推料气缸51的活塞杆收缩带动推板52从左往右移动，推板52推动产品沿滑轨2向右滑动，后人工取下，当产品未安装钣金件02或铆压不到位后，铆压点01凸起挡住弹性件451，弹性件451无法随升降架43下移，弹性件451接触到位移传感器46，此时产品为非合格
品，定位组件3复位，限位销钉33退回，此时废料收集组件6开始工作，翻转气缸64的活塞杆收缩带动翻转板61往下转动，推板52推动产品，产品从避让开口落至导向滑板65，然后滑落至废料盒66，当检测不同型号产品时，调节安装架41安装位置，保证弹性检查单元45与待检测铆压点相对，重复上述检测步骤。
31.本实用新型一种新型稳固型卷轴器支架铆压测试机，结构简单，能够自动检测铆压情况，结构稳固，检测用弹性件弹性设置，下压检测的同时不压损产品，适用性广，能够自动排废料并进行收集，自动化程度高。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。