一种连接片的制作方法

1.本技术涉及导电件的技术领域，尤其是涉及一种连接片。


背景技术：

2.随着电子行业的不断发展，用于电性连接各电气部件的导电件种类也越来越丰富。连接片作为电子行业中常用的导电件之一，具有形态稳定、导电性好等优点，广泛应用于充电盒等电器配件中。
3.相关技术中，如图1所示公开有一种连接片，其包括连接片本体1，连接片本体1上开设有连接孔3。该连接片应用于充电盒时，连接片本体1需与其他导电片相连，方能实现充电盒中电流的传输。组装导电片与连接片本体1时，先将导电片的一端插入连接孔3中，再采用锡焊的方式将焊液填充于导电片与连接孔3的孔壁之间，从而实现导电片与连接片本体1的焊接。
4.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术至少存在如下问题：上述连接片在焊接导电片时，在导电片插入连接孔后，连接孔的孔壁与导电片之间所形成的间隙小，锡焊过程中焊液难以渗入上述间隙，导电片与连接片本体的连接稳定性差，有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高导电片与连接片本体的连接稳定性，本技术提供一种连接片。
6.本技术提供的一种连接片采用如下的技术方案：一种连接片，包括连接片本体，所述连接片本体上开设有连接孔，所述连接片本体上开设有让位槽，所述连接孔开设在所述让位槽的底壁上；所述连接孔中穿设有可拆卸设置于连接片本体上的安装件，所述安装件中开设有用于供导电片插入的安装孔；所述安装件与连接片本体之间形成有容纳腔，所述容纳腔的腔壁上开设有用于供焊液从外部注入的进料孔以及用于连通所述安装孔的导料孔。
7.通过采用上述技术方案，组装导电片与连接片本体时，先将安装件穿设在连接孔中并与连接片本体相连，再将导电片插入安装孔，然后采用锡焊的方式将导电片焊接在安装件上。焊接操作时，加热融化的焊液先由进料孔流入容纳腔中，再沿导料孔流入导电片与安装件的间隙，从而实现导电片、安装件与连接片本体的焊接相连。如此设置，不仅使焊液更容易流入导电片与连接片本体之间，在焊接完成后，焊液还会留存于容纳腔和导料孔中，从而增大导电片与连接片本体的连接面积、提高两者的连接稳定性。
8.此外，对于一些尺寸相对较大的导电片，也可采用将安装件从连接片本体拆除，而将导电片直接插设于连接孔的方式，以将导电片直接焊在连接片本体上。并且在需要连接不同尺寸的导电片时，可对应将不同尺寸的安装件与连接片本体相连，从而扩大连接片的适用范围，实用性强。
9.可选的，所述安装件包括中空的安装环、一体成型在安装环外侧壁的延伸环，所述安装环穿设在连接孔中、所述延伸环位于连接孔的外侧，所述连接片本体上开设有环形的
定位槽，所述定位槽环绕设置在让位槽的外侧，所述延伸环至安装环的间距大于定位槽至连接孔的间距。
10.通过采用上述技术方案，安装件与连接片本体相连时，安装环穿设在连接孔中、延伸环抵挡在连接片本体朝向让位槽的开口的一侧，焊液由进料孔注入容纳腔后，焊液受到延伸环的阻挡不易四处流动，有助于提高导电片与连接片本体的焊接强度。
11.若因延伸环表面不平整或安装不到位等因素，致使延伸环与连接片本体之间存在间隙，则容纳腔中的焊液会经上述间隙流入定位槽中，定位槽的设置一方面起到收集焊液的作用，使得焊液不易铺满连接片本体表面，方便后续清理；另一方面留存于定位槽中的焊液还能进一步连接延伸环与连接片本体，从而提高安装件与连接片本体的连接强度。
12.可选的，所述安装环采用导电材料制成，并且安装环的长度大于连接片本体的厚度。
13.通过采用上述技术方案，导电片穿设于安装孔时与安装环的接触面积大、导电效果好。
14.可选的，所述安装环的内侧壁于其两端分别设有防滑纹。
15.通过采用上述技术方案，防滑纹能够增大导电片与安装环之间的摩擦阻力，使得导电片穿设于安装孔后不易相对安装环移动，便于操作人员后续进行焊接操作。此外，由于安装环的两端均设有防滑纹，导电片无论从安装环的哪侧开口穿入，都能与防滑纹接触并产生不易脱离安装环的效果，防滑效果好。
16.可选的，所述安装环的侧壁向内冲压成型有折弯部，所述折弯部位于导料孔远离进料孔的一侧。
17.通过采用上述技术方案，导电片穿入安装孔的过程中，折弯部受到导电片的挤压会形变并产生有弹力，该弹力会驱使折弯部抵紧导电片，从而进一步提高导电片的稳定性。此外，在焊液经导料孔流入安装环与导电片的间隙后，折弯部还起到一定的防渗作用，使得焊液不易从安装环远离进料孔的一侧开口流出。
18.可选的，所述延伸环朝向连接片本体的一侧一体成型有定位环，所述定位环与定位槽插接配合，所述定位槽的槽壁上设置有能产生弹性形变的橡胶圈。
19.通过采用上述技术方案，安装环穿入连接孔后，操作人员可将定位环插设在定位槽中，以利用橡胶圈的形变夹紧定位环，从而实现安装件与连接片本体的连接，拆装时无需借助螺丝刀等安装工具，操作简便。
20.可选的，所述延伸环中开设有若干定位螺孔，所述定位螺孔中螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的杆部直径小于定位槽的宽度。
21.通过采用上述技术方案，安装环穿入连接孔后，操作人员可将定位螺栓螺纹连接于定位螺孔中，使得定位螺栓的杆部抵紧定位槽的底壁，以利用定位螺栓的头部将延伸环压紧在连接片本体上，从而实现安装件与连接片本体的连接，两者的连接强度高、稳定性好。
22.可选的，所述连接片本体包括固定部、位于固定部一侧的活动部、设置在固定部朝向活动部一侧的调节部，所述活动部朝向固定部的侧面开设有调节槽，所述调节部滑动设置在调节槽中。
23.通过采用上述技术方案，连接片本体安装于充电盒等电器配件前，操作人员可将
调节部沿调节槽滑动，以改变连接片本体的整体长度，从而适应不同尺寸的电器配件，实用性强。
24.可选的，所述调节部的侧壁上设置有弹性的卡块，所述调节槽的槽壁上开设有多个与卡块卡接配合的卡槽，多个所述卡槽沿调节槽的延伸方向呈等距分布。
25.通过采用上述技术方案，调节部移动到位后，可将卡块卡入相邻的卡槽中，以阻碍调节部相对活动部随意移动，从而提高连接片本体的整体稳定性。
26.可选的，所述固定部朝向调节部的一侧固定有圆台状的转轴，所述调节部上开设有与转轴转动配合的转动槽，所述转轴的直径和转动槽的内径均沿固定部至调节部的方向逐渐增大。
27.通过采用上述技术方案，固定部和调节部能绕转轴相对转动，进而改变固定部与活动部所形成的夹角，以适应不同形态的电器配件，实用性强。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.外接导电片时，先将导电片穿设在安装孔中，再采用锡焊的方式将导电片、安装件和连接片本体焊成一体，焊接到位后，焊液会留存于容纳腔和导料孔中，导电片与连接片本体的连接面积大、连接稳定性高；2.折弯部在导电片穿设于安装孔时会抵紧导电片，不仅使导电片不易相对安装环移动，还能在一定程度上阻隔焊液从导电片与安装环的间隙流出；3.调节部能相对活动部滑动，使得连接片本体的整体长度可调，以适应不同长度的电器配件；调节部能相对固定部转动，使得固定部与活动部形成的夹角可调，以适应不同形态的电器配件，实用性强。
附图说明
29.图1是相关技术中一种连接片的结构示意图。
30.图2是实施例1的结构示意图。
31.图3是实施例1的爆炸示意图。
32.图4是实施例1中调节部移出调节槽时的局部剖面示意图。
33.图5是实施例1中固定部的剖面示意图。
34.图6是图5中a处的放大图。
35.图7是实施例2中固定部的剖面示意图。
36.图8是图7中b处的放大示意图。
37.附图标记说明：1、连接片本体；11、固定部；111、转轴；12、活动部；121、调节槽；122、卡槽；123、贯穿孔；13、调节部；131、转动槽；132、橡胶垫；133、卡块；2、让位槽；3、连接孔；4、安装件；41、安装环；411、安装孔；412、防滑纹；413、导料孔；414、折弯部；42、延伸环；421、进料孔；422、定位螺孔；423、定位环；5、定位槽；51、橡胶圈；6、容纳腔；7、定位螺栓。
具体实施方式
38.以下结合附图2-8对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种连接片。
40.实施例1参照图2和图3，连接片包括导电材质的连接片本体1，连接片本体1包括固定部11、位于固定部11一侧的活动部12、转动设置在固定部11朝向活动部12一侧的调节部13，调节部13滑动设置在活动部12中。连接片应用于充电盒等电器配件时，操作人员可通过控制调节部13伸入活动部12的长度，以改变连接片本体1的总长；或通过使固定部11相对调节部13转动，以改变固定部11和活动部12所形成的夹角，从而适应不同尺寸的电器配件。
41.参照图3和图4，固定部11朝向调节部13的一侧固定有转轴111，调节部13朝向固定部11的侧面开设有转动槽131，转轴111转动设置于转动槽131中，使得固定部11和调节部13能绕转轴111相对转动。为使固定部11和调节部13不易随意转动，在转动槽131的槽壁上固定设置有橡胶垫132，用以增大转轴111与转动槽131的槽壁之间所产生的摩擦阻力。
42.本实施例中转轴111和转动槽131均设置为圆台状，并且转轴111的直径和转动槽131的内径均沿固定部11至调节部13的方向逐渐增大，从而使转轴111不易从转动槽131中脱出。在其他实施方式中，转轴111和转动槽131也可以设置为阶梯台状，该阶梯台靠近固定部11一端的直径小于远离固定部11一端的直径。
43.需要说明的是，为使转轴111能进入转动槽131中，实际生产时可先将调节部13分为两个独立的板块，并在每个板块上均开设弧形槽，再将上述两个板块通过焊接等方式拼接在转轴111的外侧，以使两个板块组合形成调节部13、两个弧形槽组合形成转动槽131。
44.参照图4，活动部12朝向固定部11的侧面开设有调节槽121，调节槽121的延伸方向平行于活动部12的长度方向，调节部13滑动设置在调节槽121中。调节部13相对的两侧端面分别固定有多个卡块133，卡块133采用能产生弹性形变的橡胶材料制成。调节槽121相对的两侧槽壁上分别开设有多个卡槽122，位于调节槽121同一槽壁的各卡槽122沿调节槽121的延伸方向呈等距分布。本实施例以在调节部13的两侧分别设置有三个卡块133、调节槽121相对的两侧槽壁分别开设有三条卡槽122示意其结构，在其他实施方式中，上述卡块133和卡槽122也可以设置为其他数量。调节部13移动到位后，可将各卡块133嵌入相邻的卡槽122中，以利用卡块133阻碍活动部12与调节部13相对移动，从而提高连接片本体1的整体稳定性。
45.参照图2和图5，固定部11上开设有让位槽2，让位槽2的底壁上开设有连接孔3，活动部12上开设有若干贯穿孔123，连接孔3和贯穿孔123均可供电器配件中用于导电的接线片穿入，以实现连接片本体1与接线片的电路导通。此外，活动部12上还一体成型有两个引脚，用以连接线路板或其他接线片。
46.参照图5和图6，固定部11上可拆卸设置有安装件4，安装件4包括中空的安装环41、一体成型在安装环41外侧壁的延伸环42，安装环41穿设在连接孔3中、延伸环42位于连接孔3的外侧。本实施例中安装环41、延伸环42均采用与连接片本体1相同的导电材料制成，如铜合金等，并且安装环41的长度大于连接片本体1的厚度。
47.参照图5和图6，安装环41的中部开设有贯通的安装孔411，安装孔411可供导电片插入，以实现导电片与安装件4的插接相连。为提高导电片插设于安装孔411时的稳定性，在安装孔411的孔壁于其两端分别设有防滑纹412，防滑纹412能够增大安装环41与导电片之间的摩擦力，使得导电片不易脱出安装环41。
48.参照图5和图6，连接片本体1开设有让位槽2的侧壁还开设有定位槽5，定位槽5呈
环形且环绕设置在让位槽2的外侧，并且定位槽5至连接孔3的间距小于延伸环42至安装环41的间距。定位槽5相对的两侧槽壁分别固定有能产生弹性形变的橡胶圈51。延伸环42朝向连接片本体1的一侧一体成型有定位环423，定位环423的宽度略大于定位槽5中两条橡胶圈51的最小间距，使得定位环423能与定位槽5插接配合，以实现安装件4与连接片本体1的可拆卸连接。
49.参照图5和图6，定位环423插设于定位槽5时，延伸环42遮挡在定位槽5和让位槽2的开口外侧，以使安装件4与连接片本体1之间形成有环形的容纳腔6。延伸环42上开设有两条与容纳腔6连通的进料孔421，进料孔421用于供焊液从外部注入容纳腔6中。安装环41相对的两个侧壁上分别开设有与容纳腔6连通的导料孔413，导料孔413用于将容纳腔6中的焊液引导至导电片与安装环41的间隙中，以便利用焊接的方式将导电片、安装件4和连接片本体1连成一体。
50.参照图5，为进一步提高导电片与安装件4的连接稳定性，在安装环41的侧壁向内冲压成型有折弯部414，折弯部414位于导料孔413远离进料孔421的一侧，用以在导电片穿入安装孔411时抵紧导电片。
51.本技术实施例一种连接片的实施原理为：在连接片本体1上外接导电片时，先将安装环41穿入连接孔3中、定位环423穿入定位槽5，使得安装件4与连接片本体1之间形成容纳腔6，再将导电片穿入安装孔411中，以实现导电片的预装。然后将熔化的焊液由进料孔421注入容纳腔6中，使得焊液由导料孔413渗入安装环41与导电片的间隙，从而利用锡焊的方式将导电片、安装件4和连接片本体1连成一体。焊接到位后，焊液会留存于容纳腔6、导料孔413中，以增大导电片与连接片本体1的连接面积、提高两者的连接强度。
52.实施例2参照图7和图8，本实施例与实施例1的区别在于：延伸环42中开设有若干定位螺孔422，定位螺孔422的分布方向与定位槽5的延伸方向相同，并且在安装件4组装于连接片本体1时，各定位螺孔422均与定位槽5对齐。每个定位螺孔422中均螺纹连接有定位螺栓7，定位螺栓7的杆部直径略小于定位槽5的宽度，并对应地删除定位槽5中橡胶圈51的设计。
53.参照图7和图8，延伸环42与连接片本体1抵接后，操作人员可将定位螺栓7螺纹连接在定位螺孔422中，并使定位螺栓7的杆部抵紧定位槽5的底壁，从而利用定位螺栓7的头部将延伸环42压紧在连接片本体1上，安装件4与连接片本体1的连接强度高。
54.在其他实施方式中，也可以在延伸环42上仅开设有内壁光滑的通孔，而将定位槽5改为多个间隔分布的螺孔设计，以将定位螺栓7穿过上述通孔后螺纹连接在连接片本体1上；或者保留实施例1中橡胶圈51的设计，以进一步提高定位螺栓7抵紧于定位槽5底壁时的稳定性。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。