一种多层线路板膜渣脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及线路板膜渣处理设备技术领域，具体为一种多层线路板膜渣脱水机。


背景技术：

2.线路板是大多数电子产品都会使用到的零部件，在生产线路板中会产生风险废弃物
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废膜渣，如利用干膜或者油墨来形成线路板上面密密麻麻的线路会形成废膜渣，膜渣废水包含线路板制造企业在生产过程中产生的有机废水、显影废水、油墨废水等，有机物含量高，处理难度大，pcb膜渣减量的正确脱水方式应该是使用膜渣脱水机，直接安装在生产线，在线式膜渣脱水，膜渣机通过叠罗式的脱水系统，把生产过程中产生的废膜渣水份挤压出去，使废膜渣减重50％-70％，如授权公告号为cn206540404u所公开的一种pcb褪膜膜渣脱水机，膜渣从进料端进入机舱后，锥形轴通过螺旋叶片将膜渣从进料端运送至出料端，过程中，也带动活动板在相邻两固定板之间左右运动，清理活动板与固定板之间的滤缝，防止堵塞影响脱水。由于锥形轴的外径逐渐变大，产生巨大的内压，从而达到膜渣脱水的目的，但是上述方案中接水斗收集到的废水还需添加除渣剂聚结废水中浮渣，这就导致脱水机还需要污水搅拌设备配合使用，而为了使废水快速流动、传送还需增设泵体设备、管道，其无形之间增加了线路板膜渣的处理成本以及设备使用成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多层线路板膜渣脱水机，以解决上述背景技术中提出膜渣脱水机排出的废水需要设泵体设备、管道排向搅拌设备进行废渣凝结的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层线路板膜渣脱水机，包括机架、废水搅拌箱、排污管以及脱水箱，所述脱水箱的底端安装有坡度相同的坡面排液箱，所述坡面排液箱和废水搅拌箱通过开关阀进行液体导通，所述废水搅拌箱的内部安装有搅拌结构，所述脱水箱一侧的外壁上安装有两组废膜渣排污板，所述废膜渣排污板一侧的脱水箱外壁上安装有支架，所述支架的内部转动安装有两组绞龙提升辊，两组所述绞龙提升辊的顶端延伸至脱水箱的外部，两组所述绞龙提升辊下方的脱水箱内部安装有膜渣过滤膜，两组所述绞龙提升辊通过双齿轮传动结构进行动力衔接，所述脱水箱一侧的外壁上安装有带动其中一组绞龙提升辊转动的旋转驱动组件，所述废水搅拌箱一侧的外壁上固定有f型支座，所述f型支座的内部转动安装有立轴，所述立轴和其中一组绞龙提升辊通过万向节相互连接，所述立轴的底端通过伞齿轮传动结构和搅拌结构进行动力衔接。
5.优选的，所述搅拌结构包括搅拌轴以及十字搅拌桨，所述搅拌轴转动安装在废水搅拌箱的内部，所述十字搅拌桨等间距安装在搅拌轴的表面，所述搅拌轴的一端延伸至废水搅拌箱的外部并与伞齿轮传动结构进行连接。
6.优选的，所述伞齿轮传动结构包括安装在搅拌轴顶端的从动锥齿轮和安装在立轴底端的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮、从动锥齿轮相互啮合。
7.优选的，所述旋转驱动组件包括减速电机以及带轮传动结构，所述减速电机安装在脱水箱一侧的外壁上，所述减速电机的输出端通过带轮传动结构和其中一组绞龙提升辊进行动力连接。
8.优选的，所述双齿轮传动结构为安装在两组绞龙提升辊表面一端的齿轮，两组齿轮相互啮合。
9.优选的，所述带轮传动结构为安装在减速电机输出端的主动轮和安装在其中一组绞龙提升辊表面一侧的从动轮，从动轮和主动轮通过履带相互连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种多层线路板膜渣脱水机通过设置有脱水箱和废水搅拌箱等相互配合的结构，工作人员将带有线路板膜渣的废液排入脱水箱中，利用膜渣过滤膜进行渣液分离，两组绞龙提升辊在脱水箱中回转，使得绞龙提升辊在回转的过程中将膜渣过滤膜表面的膜渣顺着坡面上提，并通过脱水箱顶端的废膜渣排污板排出，即完成膜渣的脱水工作，由于其中一组的顶端通过万向节和立轴进行连接，则绞龙提升辊通过万向节驱动立轴回转，利用搅拌结构混合除渣剂以及废液，使得未除净的膜渣凝结尾浮渣，当机体停机后，浮渣沉淀为淤泥，该脱水机具备脱水以及浮渣混合的功能，其省去了膜渣处理过程中的搅拌设备以及污水泵送设备、管道等结构，可有效降低膜渣处理的设备成本以及使用成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
14.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
15.图中：1、机架；2、废水搅拌箱；3、排污管；4、脱水箱；401、废膜渣排污板；402、膜渣过滤膜；5、坡面排液箱；501、开关阀；6、支架；7、绞龙提升辊；701、双齿轮传动结构；8、减速电机；801、带轮传动结构；9、搅拌轴；901、十字搅拌桨；10、f型支座；11、立轴；1101、伞齿轮传动结构；1102、万向节。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多层线路板膜渣脱水机，包括机架1、废水搅拌箱2、排污管3以及脱水箱4，脱水箱4的底端安装有坡度相同的坡面排液箱5，坡面排液箱5和废水搅拌箱2通过开关阀501进行液体导通，小颗粒膜渣的废液通过坡面排液箱5、开关阀501进入到废水搅拌箱2中，废水搅拌箱2的内部安装有搅拌结构；
18.搅拌结构包括搅拌轴9以及十字搅拌桨901，搅拌轴9转动安装在废水搅拌箱2的内部，十字搅拌桨901等间距安装在搅拌轴9的表面，搅拌轴9的一端延伸至废水搅拌箱2的外部并与伞齿轮传动结构1101进行连接；
19.脱水箱4一侧的外壁上安装有两组废膜渣排污板401，废膜渣排污板401一侧的脱
水箱4外壁上安装有支架6，支架6的内部转动安装有两组绞龙提升辊7，两组绞龙提升辊7的顶端延伸至脱水箱4的外部，两组绞龙提升辊7下方的脱水箱4内部安装有膜渣过滤膜402，工作人员将带有线路板膜渣的废液排入脱水箱4中，此时膜渣废液顺着脱水箱4的坡面进行流动，利用膜渣过滤膜402进行渣液分离，膜渣滞留在膜渣过滤膜402上；
20.两组绞龙提升辊7通过双齿轮传动结构701进行动力衔接，双齿轮传动结构701为安装在两组绞龙提升辊7表面一端的齿轮，两组齿轮相互啮合；
21.脱水箱4一侧的外壁上安装有带动其中一组绞龙提升辊7转动的旋转驱动组件，旋转驱动组件包括减速电机8以及带轮传动结构801，减速电机8安装在脱水箱4一侧的外壁上，减速电机8的输出端通过带轮传动结构801和其中一组绞龙提升辊7进行动力连接，带轮传动结构801为安装在减速电机8输出端的主动轮和安装在其中一组绞龙提升辊7表面一侧的从动轮，从动轮和主动轮通过履带相互连接；
22.工作人员开启减速电机8，则减速电机8通过带轮传动结构801驱动绞龙提升辊7回转，两组绞龙提升辊7通过双齿轮传动结构701进行动力连接，两组绞龙提升辊7在脱水箱4中回转，使得绞龙提升辊7在回转的过程中将膜渣过滤膜402表面的膜渣顺着坡面上提，并通过脱水箱4顶端的废膜渣排污板401排出，即完成膜渣的脱水工作；
23.废水搅拌箱2一侧的外壁上固定有f型支座10，f型支座10的内部转动安装有立轴11，立轴11和其中一组绞龙提升辊7通过万向节1102相互连接，立轴11的底端通过伞齿轮传动结构1101和搅拌结构进行动力衔接；
24.伞齿轮传动结构1101包括安装在搅拌轴9顶端的从动锥齿轮和安装在立轴11底端的主动锥齿轮，主动锥齿轮、从动锥齿轮相互啮合，绞龙提升辊7通过万向节1102驱动立轴11回转，立轴11通过伞齿轮传动结构1101驱动搅拌轴9、十字搅拌桨901回转，当工作人员向废水搅拌箱2中投入除渣剂，利用十字搅拌桨901快速混合除渣剂以及废液，使得未除净的膜渣凝结为浮渣，当机体停机后，浮渣沉淀为淤泥，后期可通过排污管3统一抽出。
25.本技术实施例在使用时，首先工作人员将带有线路板膜渣的废液排入脱水箱4中，此时膜渣废液顺着脱水箱4的坡面进行流动，利用膜渣过滤膜402进行渣液分离，使得膜渣滞留在膜渣过滤膜402上，而带有小颗粒膜渣的废液通过坡面排液箱5、开关阀501进入到废水搅拌箱2中，随后工作人员开启减速电机8，则减速电机8通过带轮传动结构801驱动绞龙提升辊7回转，两组绞龙提升辊7通过双齿轮传动结构701进行动力连接，进而两组绞龙提升辊7在脱水箱4中回转，使得绞龙提升辊7在回转的过程中将膜渣过滤膜402表面的膜渣顺着坡面上提，并通过脱水箱4顶端的废膜渣排污板401排出，即完成膜渣的脱水工作，由于其中一组的顶端通过万向节1102和立轴11进行连接，则绞龙提升辊7通过万向节1102驱动立轴11回转，立轴11通过伞齿轮传动结构1101驱动搅拌轴9、十字搅拌桨901回转，当工作人员向废水搅拌箱2中投入除渣剂，利用十字搅拌桨901快速混合除渣剂以及废液，使得未除净的膜渣凝结为浮渣，当机体停机后，浮渣沉淀为淤泥，后期可通过排污管3统一抽出，该脱水机具备脱水以及浮渣混合的功能，其省去了膜渣处理过程中的搅拌设备以及污水泵送设备、管道等结构，可有效降低膜渣处理的设备成本以及使用成本，该设备由单台减速电机8进行驱动，并利用双齿轮传动结构701、带轮传动结构801、伞齿轮传动结构1101以及万向节1102等部件进行动力传递，其结构简单、工作稳定可靠。