激光切割机的制作方法

1.本技术属于切割机技术领域，具体为激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，是切割工件的热切割方法之一。
3.如公告号为cn213998257u的实用新型专利中公开了激光切割机，包括激光切割机，所述激光切割机的下端设置有用于储物的储物柜，所述储物柜上方设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有激光切割室，所述激光切割室的内部设置有被切割的钢板，所述钢板的两端分别设置有用于夹持钢板的夹持装置。本激光切割机通过夹紧装置通过夹持钢板时可同步将夹具的位置固定，从而方便夹具的移动同时锁定简单。
4.在实现本技术过程中，发现该技术有以下问题：该激光切割机不具备除尘功能，切割过程中产生的灰尘会留在切割机内，既会影响工作人员操作，又容易危害工作人员生命安全。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为了解决上述提出不具备除尘功能的问题，提供激光切割机。
6.本技术采用的技术方案如下：激光切割机，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体的正面设置有控制器，所述激光切割机主体的内部开设有激光切割室、第一储物室和第二储物室，所述激光切割室的内部固定安装有轨道，所述轨道的表面设置有激光发生器，所述激光切割室的内部固定安装有安装架，所述安装架的顶部焊接有固定架，所述固定架的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端焊接有升降板，所述升降板的底部焊接有连接板，所述连接板的底部固定安装有夹板，所述第一储物室的内部固定安装有风机，所述风机与所述控制器电性连接，所述风机的进风端固定连接有抽气管，所述抽气管的顶部固定安装有吸尘罩；所述风机的出风端固定连接有送气管，所述送气管的侧面焊接有第一连接架；所述第二储物室的内部设置有粉尘过滤器，所述粉尘过滤器的侧面固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管的侧面焊接有第二连接架，所述第二连接架的侧面设置有所述第一连接架。
7.通过采用上述技术方案，通过激光发生器可以对安装架内的板材进行切割作业，当需要固定板材时，把板材放置在安装架上，驱动电动伸缩杆带动升降板上下移动，使连接板和夹板能够一同上下移动，夹板与安装架之间的夹持间隙变小，就能够固定好板材，避免板材在加工过程中移位，导致错误加工；驱动风机，可以把切割过程中产生灰尘从吸尘罩吸入；通过风机，可以把灰尘从送气管送出；粉尘过滤器可以对灰尘进行收集，以便工作人员对灰尘进行集中处理。
8.在一优选的实施方式中，所述激光切割室的正面通过合页活动安装有切割室箱
门，所述切割室箱门的内部设置有观察窗，所述观察窗由透明钢化玻璃材料制成。
9.通过采用上述技术方案，方便观察激光切割室内情况。
10.在一优选的实施方式中，所述电动伸缩杆与所述控制器电性连接，所述固定架的内壁开设有升降板滑槽，所述升降板滑槽的内部滑动连接有所述升降板。
11.通过采用上述技术方案，升降板可以在升降板滑槽内上下滑动，起到限位作用。
12.在一优选的实施方式中，所述第一连接架的侧面设置有第一磁块，所述第二连接架靠近所述第一连接架的一侧设置有第二磁块。
13.通过采用上述技术方案，通过第一磁块与第二磁块磁性连接，能够连接好第一连接架和第二连接架，从而连接好送气管和伸缩软管。
14.在一优选的实施方式中，所述第二储物室的内部开设有滑动座滑槽，所述粉尘过滤器的底部焊接有滑动座，所述滑动座滑槽的内部滑动连接有所述滑动座。
15.通过采用上述技术方案，通过滑动座和滑动座滑槽，使粉尘过滤器拆装更加方便，方便工作人员清理粉尘过滤器内的灰尘。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
17.1、本技术中，通过激光发生器可以对安装架内的板材进行切割作业，当需要固定板材时，把板材放置在安装架上，驱动电动伸缩杆带动升降板上下移动，使连接板和夹板能够一同上下移动，夹板与安装架之间的夹持间隙变小，就能够固定好板材，避免板材在加工过程中移位，导致错误加工。
18.2、本技术中，驱动风机，可以把切割过程中产生灰尘从吸尘罩吸入，通过抽气管、送气管和伸缩软管送到粉尘过滤器内，以便工作人员对灰尘进行集中处理，而且通过滑动座和滑动座滑槽，使粉尘过滤器拆装更加方便。
附图说明
19.图1为本技术整体结构的示意简图；
20.图2为本技术激光切割机主体的剖视结构示意简图；
21.图3为本技术安装架和固定架的剖视结构示意简图；
22.图4为本技术第一连接架和第二连接架的剖视结构示意简图。
23.图中标记：1、激光切割机主体；2、控制器；3、激光切割室；4、第一储物室；5、第二储物室；6、切割室箱门；7、观察窗；8、轨道；9、激光发生器；10、安装架；11、固定架；12、电动伸缩杆；13、升降板；14、升降板滑槽；15、连接板；16、夹板；17、风机；18、抽气管；19、吸尘罩；20、送气管；21、第一连接架；22、第二连接架；23、伸缩软管；24、粉尘过滤器；25、第一磁块；26、第二磁块；27、滑动座滑槽；28、滑动座。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.下面将结合图1-图4对本技术实施例的激光切割机进行详细的说明。
26.本技术实施例公开激光切割机。参照图1-图3，包括激光切割机主体1，激光切割机主体1的正面设置有控制器2，激光切割机主体1的内部开设有激光切割室3、第一储物室4和第二储物室5，激光切割室3的正面通过合页活动安装有切割室箱门6，切割室箱门6的内部设置有观察窗7，观察窗7由透明钢化玻璃材料制成，方便观察激光切割室3内情况，激光切割室3的内部固定安装有轨道8，轨道8的表面设置有激光发生器9，通过激光发生器9可以对安装架内的板材进行切割作业，激光切割室3的内部固定安装有安装架10，安装架10的顶部焊接有固定架11，固定架11的内部固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12与控制器2电性连接，电动伸缩杆12的伸缩端焊接有升降板13，驱动电动伸缩杆12可以带动升降板13上下移动，固定架11的内壁开设有升降板滑槽14，升降板滑槽14的内部滑动连接有升降板13，升降板13在升降板滑槽14内上下滑动，起到限位作用，升降板13的底部焊接有连接板15，连接板15的底部固定安装有夹板16，升降板13上下移动的同时，连接板15和夹板16也会一同上下移动，夹板16与安装架10之间的夹持间隙变小，就能够固定好板材，避免板材在加工过程中移位，导致错误加工。
27.参照图2，第一储物室4的内部固定安装有风机17，风机17与控制器2电性连接，风机17的进风端固定连接有抽气管18，抽气管18的顶部固定安装有喇叭状结构的吸尘罩19，风机17的出风端固定连接有送气管20，送气管20的侧面焊接有第一连接架21，第二储物室5的内部设置有粉尘过滤器24，具体的，本技术中采用的粉尘过滤器24采用的是现有技术中的粉尘过滤器，如授权公告号为cn212039646u的中国专利所公开的一种粉尘过滤器，其具体结构远离此处不再赘述，其作用在于当含有粉尘的空气由粉尘过滤器经过时，能够对部分的粉尘实现过滤；粉尘过滤器24的侧面固定安装有伸缩软管23，伸缩软管23的侧面焊接有第二连接架22，第二连接架22的侧面设置有第一连接架21，驱动风机17，可以把切割过程中产生灰尘从吸尘罩19吸入，通过抽气管18、送气管20和伸缩软管23送到粉尘过滤器24内，以便工作人员对灰尘进行集中处理。
28.参照图2和图4，第一连接架21的侧面设置有第一磁块25，第二连接架22靠近第一连接架21的一侧设置有第二磁块26，第一磁块25与第二磁块26磁性连接，能够连接好第一连接架21和第二连接架22，从而连接好送气管20和伸缩软管23。
29.参照图2，第二储物室5的内部开设有滑动座滑槽27，粉尘过滤器24的底部焊接有滑动座28，滑动座滑槽27的内部滑动连接有滑动座28，通过滑动座28和滑动座滑槽27，使粉尘过滤器24拆装更加方便，方便工作人员清理粉尘过滤器24内的灰尘。
30.本技术实施例的激光切割机的实施原理为：
31.当需要固定板材时，把板材放置在安装架10上，驱动电动伸缩杆12带动升降板13上下移动，使连接板15和夹板16能够一同上下移动，夹板16与安装架10之间的夹持间隙变小，就能够固定好板材，避免板材在加工过程中移位，导致错误加工，在切割过程中难免会产生灰尘，这时候就需要驱动风机17，把切割过程中产生灰尘从吸尘罩19吸入，通过抽气管18、送气管20和伸缩软管23送到粉尘过滤器24内，以便工作人员对灰尘进行集中处理，当需要清理粉尘过滤器24时，向外拉动伸缩软管23，使第一磁块25与第二磁块26分离，就能够分离送气管20和伸缩软管23，再向外拉动粉尘过滤器24，使滑动座28滑出滑动座滑槽27，就能够拆下粉尘过滤器24。
32.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例
对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。