格栅组件和玻璃幕墙总装的制作方法

技术特征：
1.一种格栅组件，用以将格栅安装于玻璃幕墙，其特征在于，所述格栅组件包括：格栅板块；玻璃压板，所述玻璃压板固定连接于所述玻璃幕墙的骨架，并用以将所述玻璃幕墙的玻璃边沿压固于所述骨架，所述玻璃压板上设有固定位；安装座，包括固定板和安装板，所述固定板固设于所述固定位，所述安装板连接于所述固定板的背离所述玻璃压板的一侧，所述安装板上设有通孔；以及安装螺杆，所述安装螺杆穿设于所述通孔，通过两个第一螺母将所述安装板夹持固定于所述安装螺杆上，并通过第二螺母和第一螺母将所述格栅板块的边框夹持固定于所述安装螺杆。2.如权利要求1所述的格栅组件，其特征在于，所述通孔为长条孔，并且所述长条孔的长边朝所述固定板所在的方向延伸。3.如权利要求2所述的格栅组件，其特征在于，所述格栅组件还包括供所述安装螺杆穿设的两个垫片，两个所述垫片位于所述安装板的两侧，两个所述第一螺母通过两个所述垫片将所述安装板夹持固定在中间。4.如权利要求3所述的格栅组件，其特征在于，所述安装板面向两个所述垫片的侧面设有第一防滑结构，两个所述垫片贴近所述安装板的侧面设有第二防滑结构。5.如权利要求4所述的格栅组件，其特征在于，所述第一防滑结构为第一锯齿组，所述第一锯齿组的锯齿在所述安装板面向两个所述垫片的侧面上间隔分布，所述第二防滑结构为与所述第一锯齿组对应设置的第二锯齿组。6.如权利要求1所述的格栅组件，其特征在于，所述固定板上设有若干固定孔，所述固定位上设有若干供紧固件穿设的连接孔，所述连接孔与所述固定孔的数量和位置一一对应，所述安装座通过所述紧固件穿设所述连接孔和固定孔，以固定于所述固定位上。7.如权利要求6所述的格栅组件，其特征在于，所述格栅组件还包括盖板，所述盖板上设有供所述安装板穿设的避让过口，所述盖板固定连接于所述玻璃压板，并且，所述安装板穿设于所述避让过口。8.如权利要求1所述的格栅组件，其特征在于，所述格栅板块设有限位挂孔，所述格栅板块通过所述限位挂孔挂接于所述安装螺杆处，并通过所述第二螺母将格栅板块锁紧于所述第一螺母与所述第二螺母之间。9.如权利要求8所述的格栅组件，其特征在于，所述格栅组件还包括安装卡扣，所述安装卡扣由与所述限位挂孔相适配的弧形主体和限位凸起构成，所述限位凸起固定连接于所述弧形主体的一端，所述弧形主体贴合所述限位挂孔设置，所述限位凸起贴合所述安装螺杆设置，所述限位凸起的末端到所述弧形主体的距离小于所述安装螺杆横截面的直径。10.一种玻璃幕墙总装，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的格栅组件和供所述玻璃压板固定连接的所述玻璃幕墙，所述玻璃幕墙包括所述骨架和玻璃，所述玻璃幕墙的玻璃边沿通过所述玻璃压板压固于所述骨架。

技术总结
本实用新型公开一种格栅组件和玻璃幕墙总装，其中，格栅组件包括：格栅板块；玻璃压板，所述玻璃压板固定连接于所述玻璃幕墙的骨架，并用以将所述玻璃幕墙的玻璃边沿压固于所述骨架，所述玻璃压板上设有固定位；安装座，包括固定板和安装板，所述固定板固设于所述固定位，所述安装板连接于所述固定板的背离所述玻璃压板的一侧，所述安装板上设有通孔；以及安装螺杆，所述安装螺杆穿设于所述通孔，通过两个第一螺母将所述安装板夹持固定于所述螺杆上，并通过第二螺母和第一螺母将所述格栅板块的边框夹持固定于所述螺杆。本实用新型技术方案旨在降低格栅在玻璃幕墙上现场装配的复杂程度，提高格栅在玻璃幕墙上的现场安装效率。提高格栅在玻璃幕墙上的现场安装效率。提高格栅在玻璃幕墙上的现场安装效率。


技术研发人员：吴广 林园骐 董乾龙
受保护的技术使用者：深圳广晟幕墙科技有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/2/13