一种高传热板翅式散热器的制作方法

1.本技术涉及散热器领域，尤其是涉及一种高传热板翅式散热器。


背景技术：

2.散热器主要是针对热损耗较大的器件进行散热，将器件的热量快速传递出去，以保证器件能够正常工作。目前的相变散热器主要是通过相变散热板和翅片构成，若干翅片焊接在相变散热板上，通过相变散热板将器件的热量传递至翅片上，通过翅片扩大散热面积。
3.相变抑制传热技术是一种通过控制密闭体系中传热介质微结构状态而实现高效传热的技术。在传热过程中，液态介质的沸腾(或气态介质的冷凝)被抑制，并在此基础上达到工质微结构的一致性，从而实现传热目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相变散热板一般是成型的金属板，相变散热板在和不同型号的发热器件接触时，不同型号的发热器件形状各异，难以保证对不同型号的发热器件都具有较大的有效接触面积，进而影响散热效率。


技术实现要素：

5.为了提升散热器对发热器件散热效率，本技术提供一种高传热板翅式散热器。
6.本技术提供的一种高传热板翅式散热器采用如下的技术方案：
7.一种高传热板翅式散热器，包括壳体，所述壳体顶部侧壁开设有散热口，所述壳体底部侧壁开设有放置口，所述散热口处设置有轴流风扇，所述壳体内部设置有散热件，所述散热件包括与所述壳体内侧壁滑动配合的支撑架和穿设在支撑架上的若干导热杆，所述导热杆内部填充有相变材料。
8.通过采用上述技术方案，由于导热杆穿设在支撑架上，支撑架对导热杆起支撑限位作用，降低了导热杆出现倾斜的可能性，在对不同型号的发热器件进行散热时，导热杆靠近放置口的一端和发热器件抵触，并根据发热器件的不同型号，导热杆在支撑架中移动不同的距离，进而使靠近发热器件的导热杆，均能和发热器件接触，提升了散热器和发热器件的接触面积，从而提升了散热器对发热器件的散热效率。
9.可选的，所述支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板置于所述第二支撑板靠近所述散热口的一侧，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间通过支撑杆连接，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均开设有若干导热孔，所述导热杆和所述导热孔一一对应，所述导热杆和所述导热孔插接配合。
10.通过采用上述技术方案，在导热杆和导热孔插接配合时，第一支撑板和第二支撑板相互配合，对导热杆进行限位，降低了导热杆发生倾斜的可能性，同时，在轴流风扇对加速壳体内部空气流动时，壳体内部的空气易于穿过第一支撑板和第二支撑板之间的空隙，对导热杆进行散热。
11.可选的，所述导热杆靠近所述散热口的一端设置有阻挡部，所述阻挡部的直径大
于所述导热孔的直径。
12.通过采用上述技术方案，导热杆在支撑架上朝放置口方向滑动时，由于阻挡部的直径大于导热孔的直径，支撑架对阻挡部进行限位，因此降低了导热杆从导热孔滑出支撑架的可能性。
13.可选的，所述散热件还包括限位板，所述限位板置于所述支撑架靠近所述散热口的一侧，所述限位板通过连接杆和所述支撑架可拆卸连接，所述限位板和所述支撑架之间的距离小于所述导热杆的长度，所述限位板上开设有若干限位孔，所述限位孔的直径小于所述阻挡部的直径。
14.通过采用上述技术方案，由于限位板和支撑架之间的距离小于导热杆的长度，导热杆在支撑架上朝散热口方向滑动时，限位板对导热杆进行限位，降低了导热杆滑出支撑架的可能性。同时，在壳体内部空气进行流动时，壳体内部空气穿过限流孔，加速了导热杆靠近散热口一端的空气流速，进而加速导热杆内部的导热材料发生相变的可能性。
15.可选的，所述壳体内侧壁沿所述导热杆的长度方向开设有若干滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧和所述支撑架连接。
16.通过采用上述技术方案，滑块和滑块相互配合，便于支撑架在壳体内部进行滑动，同时，滑槽通过对滑块限位，进而提升了支撑架在壳体内部发生偏移的可能性。
17.可选的，所述滑槽内侧壁上沿所述滑槽长度方向开设有若干定位槽，所述滑块侧壁上穿设有定位杆，所述定位杆和所述定位槽插接配合。
18.通过采用上述技术方案，当支撑架在壳体内部滑动至合适位置后，定位杆和定位槽插接配合，定位槽通过对定位杆进行限位，使支撑架难以沿壳体内侧壁滑动，提升了支撑架在壳体内部的工作稳定性。
19.可选的，所述滑块侧壁上开设有固定槽，所述定位杆的一端延伸至所述固定槽内部，所述固定槽处滑动设置有拨杆，所述拨杆的一端和所述定位杆连接。
20.通过采用上述技术方案，在需要将支撑架固定在壳体上时，拨动拨杆，使拨杆带动定位杆移动，进而使定位杆和固定槽插接配合，在需要支撑杆滑动时，拨动拨杆使定位杆进行复位移动即可。
21.可选的，所述壳体侧壁上开设若干有通风口。
22.通过采用上述技术方案，在轴流风扇带动壳体内部空气流动时，通风口便于壳体外部的空气流动至壳体内部，进而加速发热器件附近的空气流速，进而提升了发热器件的降温速度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.由于导热杆穿设在支撑架上，支撑架对导热杆起支撑限位作用，降低了导热杆出现倾斜的可能性，在对不同型号的发热器件进行散热时，导热杆靠近放置口的一端和发热器件抵触，并根据发热器件的不同型号，导热杆在支撑架中移动不同的距离，进而使靠近发热器件的导热杆，均能和发热器件接触，提升了散热器和发热器件的接触面积，从而提升了散热器对发热器件的散热效率；
25.2.在导热杆和导热孔插接配合时，第一支撑板和第二支撑板相互配合，对导热杆进行限位，降低了导热杆发生倾斜的可能性，同时，在轴流风扇对加速壳体内部空气流动时，壳体内部的空气易于穿过第一支撑板和第二支撑板之间的空隙，对导热杆进行散热；
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现壳体和散热件相对位置的示意图。
28.图3是本技术实施例中体现壳体内部结构的示意图。
29.图4是本技术实施例中体现散热件和滑块相对位置的示意图。
30.图5是本技术实施例中体现滑块结构的示意图。
31.附图标记说明：
32.1、壳体；11、散热口；12、放置口；13、通风口；14、滑槽；15、定位槽；2、散热件；21、支撑架；211、第一支撑板；212、第二支撑板；213、支撑杆；214、导热孔；215、限位板；216、连接杆；217、限位孔；22、导热杆；221、阻挡部；3、轴流风扇；4、滑块；41、固定槽；42、定位杆；43、拨杆；5、过滤网。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高传热板式散热器。
35.参照图1和图2，一种高传热板式散热器包括壳体1和散热件2，散热件2置于壳体1内部，壳体1顶部侧壁开设有两个散热口11，壳体1底部侧壁开设有放置口12，散热口11处固定连接有轴流风扇3，散热件2包括支撑架21和若干导热杆22，若干导热杆22穿设在支撑架21上，且每根导热杆22内部均填充有相变材料。
36.参照图1和图2，散热器对发热器件进行散热时，若干导热杆22靠近放置口12的一端和发热器件抵触，并根据发热器件的不同型号，若干导热杆22在支撑架21上移动，进而增加了发热器件和散热件2之间的接触面积，导热杆22内部的相变材料通过相变传热，对发热器件进行降温，同时，通过轴流风扇3提升壳体1内部空气流动速度，进一步提升对发热器件的散热效率。
37.参照图1和图2，壳体1侧壁上开设有通风口13，通风口13为通孔，通风口13设置有若干组，本实施例以四组为例，壳体1的每个侧壁均设置有一组，壳体1外侧壁上可拆卸连接有过滤网5，壳体1的每个外侧壁上均设置有一个过滤网5，每个过滤网5均能将当前侧壁上的通风口13全部覆盖。
38.参照图2和图3，壳体1内侧壁上沿散热口11的轴线方向开设有若干滑槽14，本实施例以六条为例，六条滑槽均匀分布在壳体1内侧壁上，滑槽14内侧壁上沿滑槽14长度方向均匀开设有若干定位槽15。
39.参照图3、图4和图5，支撑架21上靠近壳体1侧壁的一侧上均设置有滑块4，滑块4设置有六块，滑块4和滑槽14一一对应，且滑块4和滑槽14滑动配合，滑块4上开设有固定槽41，定位杆42穿设在滑块4上，定位杆42的一端延伸至固定槽41内部，固定槽41内部滑动有拨杆43，拨杆43的一端和定位杆42连接。
40.参照图4，支撑架21包括第一支撑、第二支撑板212和支撑杆213，第一支撑板211置于第二支撑板212靠近散热口11一侧，支撑杆213置于第一支撑板211和第二支撑板212之间，并连接第一支撑板211和第二支撑板212，支撑杆213设置有四根，四根支撑杆213沿第一支撑板211周向设置，第一支撑板211和第二支撑板212大小相同，滑块4和第二支撑板212可
拆卸连接。
41.参照图4和图5，第一支撑板211和第二支撑板212上均开设有若干导热孔214，且第一支撑板211上的导热孔214和第二支撑板212上的导热孔214同轴，导热杆22和导热孔214插接配合，导热杆22靠近散热口11的一端设置有阻挡部221，阻挡部221的直径大于导热孔214的直径。
42.参照图4图5，散热件2还包括限位板215，限位板215置于第一支撑板211靠近散热口11的一侧，限位板215和第一支撑板211之间通过连接杆216可拆卸连接，限位板215和第一支撑板211之间的距离小于导热杆22的长度，限位板215上开设有若干限位孔217，限位孔217的直径小于导热杆22上阻挡部221的直径。
43.本技术实施例一种高传热板翅式散热器的实施原理为：在需要散热器对发热器件进行散热时，根据发热器件型号调节散热件2在壳体1内部位置，而后，将放置口12靠近发热器件，使导热杆22和发热器件抵触，并通过导热杆22的相变反应对发热器件进行降温，同时，通过轴流风扇3加速壳体1内部空气流动，进一步提升发热器件的散热效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。