纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置的制作方法

技术特征：
1.纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置，其特征在于，包括：底板(1)；支撑座(2)，被设置在所述底板(1)的侧面，并具有水平的负载面；型材(3)，被设置在所述负载面上，并通过锁紧件(7)限位固定；滑座(4)，至少一个所述滑座(4)被安装在所述型材(3)上，并通过所述锁紧件(7)限位固定；移动杆(5)，沿x轴方向贯穿所述滑座(4)，并被外部螺栓限位固定；导丝件(6)，第一端插入所述移动杆(5)内部，第二端具有限制丝束的导丝钩；其中，所述底板(1)上沿y轴方向设有多个用于安装所述支撑座(2)的长孔(101)，使所述支撑座(2)能沿y轴水平移动，所述型材(3)的内侧具有沿z轴方向设置的滑槽，使所述滑座(4)能在所述型材(3)上沿所述滑槽水平移动，且所述滑座(4)的内部沿x轴方向开设供所述移动杆(5)穿设的通孔，使所述导丝件(6)能跟随所述移动杆(5)沿x轴水平移动，以使所述导丝件(6)能在空间内向x轴/y轴/z轴方向运动。2.根据权利要求1所述的纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置，其特征在于，所述长孔(101)被设置成沿z轴方向开设的方形长孔，多个所述长孔(101)沿y轴分布在所述底板(1)上，相邻两个所述长孔(101)之间还夹设有第二长孔(102)。3.根据权利要求1所述的纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置，其特征在于，所述支撑座(2)被预制成“l”形，且包括相互垂直的第一板体(21)和第二板体(22)，所述第一板体(21)被设置在所述底板(1)的侧面，所述第二板体(22)位于所述第一板体(21)的上方，与所述底板(1)组合呈“t”型截面。4.根据权利要求1所述的纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置，其特征在于，所述型材(3)包括工业铝型材，内部沿z轴方向开设有“t”型截面的滑槽。5.根据权利要求1所述的纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置，其特征在于，所述滑座(4)的内部沿y轴方向开设有两个对称分布的螺孔，分别为第一螺孔和第二螺孔，其中，第一螺孔位于所述移动杆(5)的上方，沿y轴方向贯穿所述滑座(4)并延伸至与所述移动杆(5)顶部相抵接，将所述移动杆(5)的第一端限位固定在所述通孔内，所述第二螺孔位于所述第一螺孔的侧方，并沿y轴方向贯穿所述滑座(4)。6.根据权利要求5所述的纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置，其特征在于，所述移动杆(5)被预制成方形截面的矩形条，第一端贯穿所述滑座(4)并延伸所述滑座(4)外部，第二端沿x轴方向开设有插孔(501)，所述导丝件(6)的第一端可插入至所述插孔(501)内。7.根据权利要求6所述的纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置，其特征在于，所述移动杆(5)的第二端沿y轴方向开设有定位孔(502)，所述定位孔(502)延伸至与所述插孔(501)相连通，且内部螺纹固定有定位螺丝(8)，所述定位螺丝(8)插入所述定位孔(502)内部并延伸至与所述导丝件(6)外壁抵接，将所述导丝件(6)的第一端限位固定在所述插孔(501)内。8.根据权利要求7所述的纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置，其特征在于，所述锁紧件(7)包括螺栓(71)以及与所述螺栓(71)螺纹连接的滑块(72)，所述螺栓(71)的第一端具有外径大于所述第二螺孔的螺帽，第二端贯穿所述第二螺孔并延伸出第二螺孔，所述滑块(72)被置于所述滑槽内，并可在所述滑槽内沿z轴方向水平移动。9.根据权利要求8所述的纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置，其特征在于，所述滑块
(72)被设置成截面为方形，与所述滑槽内侧的横截面积相匹配，以使所述滑块(72)在所述滑槽内可沿z轴方向水平滑动。10.根据权利要求1-9中的任意一项所述的纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置，其特征在于，所述支撑座(2)、所述滑座(4)以及所述移动杆(5)上螺孔均可设置成沉头孔。

技术总结
本实用新型提供纺丝卷绕丝束调节的六向移动装置，包括底板和支撑座，被设置在所述底板的侧面，并具有水平的负载面；型材，被设置在所述负载面上，并通过锁紧件限位固定；滑座，至少一个所述滑座被安装在所述型材上，并通过所述锁紧件限位固定；移动杆，沿X轴方向贯穿所述滑座；其中，所述底板上沿Y轴方向设有多个用于安装所述支撑座的长孔，使所述支撑座能沿Y轴水平移动，所述型材的内侧具有沿Z轴方向设置的滑槽，使所述滑座能在所述型材上沿所述滑槽水平移动，且所述滑座的内部沿X轴方向开设供所述移动杆穿设的通孔，使所述导丝件能跟随所述移动杆沿X轴水平移动，以使所述导丝件能在空间内向X轴/Y轴/Z轴方向运动。空间内向X轴/Y轴/Z轴方向运动。空间内向X轴/Y轴/Z轴方向运动。


技术研发人员：王洪斌
受保护的技术使用者：骏马化纤股份有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/2/13