一种固定式可调节距离的铝型材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材切割技术领域，具体地说，涉及一种固定式可调节距离的铝型材切割装置。


背景技术：

2.铝型材是一种重要的工业发展所需的材料，可用于建筑门窗，工业生产制造，汽车结构制造，装裱框架等，铝型材在生产之后，需要根据其所需的长度对其进行切割加工，现有的铝型材在切割过程中，可以将铝型材的切割处增加稳定性，但在切割的过程中，需要多次切割，通过还需要测量距离，来回存放在稳定块，不仅费事费力，还大大降低工作效率，且切割的长度会产生较大的偏差，铝型材的切割效果不好，从而影响切割的质量，鉴于此，急需要一种固定式可调节距离的铝型材切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种固定式可调节距离的铝型材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种固定式可调节距离的铝型材切割装置，包括操作台，所述操作台的上表面对称设置有用于固定铝型材位置的夹持组件，所述操作台的两边均焊接有用于形成滑槽的滑杆，所述操作台的上表面活动安装有支撑架，所述支撑架的两边均设置有用于与滑槽滑动连接的滑块，所述操作台的上表面一边设置有刻度尺，所述支撑架中间的下表面固定连接有用于切割铝型材的切割机。
5.上述工作原理：首先，将需要切割的铝型材从夹持组件的一端插入夹持组件的内部，将铝型材固定在操作台的上表面，之后，通过前后移动支撑架，使滑块在滑槽的内部进行滑动，同时，观察刻度尺上的数值，将切割机移动至指定数值的位置，然后将切割机接通电源使其进行工作，将铝型材进行切割，即可完成调节铝型材距离的切割工作。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述滑杆中间的下方设置有若干个咬合齿，所述滑块的表面设置有若干个用于与若干个咬合齿啮合连接的条纹。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件至少包含有固定架和弹性件，所述固定架的上表面设置有用于夹持铝型材的弹性件。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述弹性件的形状与铝型材外表面的形状相吻合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架呈现u字型，且两边用于与滑槽滑动连接，中间用于固定切割机的位置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.该固定式可调节距离的铝型材切割装置中，通过设置的夹持组件将铝型材固定在操作台的上表面，观察刻度尺上的数值，将切割机移动至指定数值的位置，再进行铝型材的切割，不仅便于调节切割机的距离，还可以观察到移动距离的数值，增加了切割的效率的同
时，还提升了铝型材切割的质量，从而提升铝型材切割的良率。
附图说明
12.图1为实施例1的整体结构示意图；
13.图2为实施例1的切割装置的分层结构图；
14.图3为实施例1的滑杆与滑块结构图；
15.图4为实施例1的夹持组件结构图；
16.图5为实施例1的滑块放大结构图。
17.图中各个标号意义为：
18.10、操作台；11、滑槽；12、滑杆；13、咬合齿；14、刻度尺；
19.20、支撑架；21、切割机；22、滑块；23、条纹；
20.30、夹持组件；31、固定架；32、弹性件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例1
25.请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种固定式可调节距离的铝型材切割装置，包括操作台10，操作台10的上表面对称设置有用于固定铝型材位置的夹持组件30，其目的在于，在切割铝型材时，避免铝型材的移动，有利于提高切割的质量，降低切割出错的频率，操作台10的两边均焊接有用于形成滑槽11的滑杆12，操作台10的上表面活动安装有支撑架20，支撑架20的两边均设置有用于与滑槽11滑动连接的滑块22，其目的在于，使支撑架20可以在滑槽11的内部进行滑动，便于调节切割距离，操作简单，避免多次移动铝型材的位置，提高切割的准确率，操作台10的上表面一边设置有刻度尺14，其目的在于，通过设置的刻度尺14，可以得知需要切割的位置，增加切割的效率的同时，也提高了切割的良率，支撑架20中间的下表面固定连接有用于切割铝型材的切割机21。
26.上述工作原理：首先，将需要切割的铝型材从夹持组件30的一端插入夹持组件30的内部，将铝型材固定在操作台10的上表面，之后，通过前后移动支撑架20，使滑块22在滑槽11的内部进行滑动，同时，观察刻度尺14上的数值，将切割机21移动至指定数值的位置，然后将切割机21接通电源使其进行工作，将铝型材进行切割，即可完成调节铝型材距离的
切割工作。
27.为了便于在切割时，暂时固定切割的位置，因此，滑杆12中间的下方设置有若干个咬合齿13，滑块22的表面设置有若干个用于与若干个咬合齿13啮合连接的条纹23，其目的在于，避免切割机21在切割时，切割机21会出现前后移动的情况。
28.考虑到夹持组件30需要对铝型材的位置进行固定，因此，夹持组件30至少包含有固定架31和弹性件32，固定架31的上表面设置有用于夹持铝型材的弹性件32，其目的在于，通过弹性件32将铝型材进行暂时的位置固定，且弹性件32的弹力更好的固定铝型材的位置，避免出现非人为的移动，从而提高切割的质量，上述的弹性件32优先选用气囊，便于达到上述的工作目的，也可以选用海绵等具有弹性的物体，弹性件32的形状与铝型材外表面的形状相吻合，其目的在于，增加铝型材位置的稳定性，降低切割失误的频率。
29.为了便于切割机21的滑动，因此，支撑架20呈现u字型，且两边用于与滑槽11滑动连接，中间用于固定切割机21的位置，其目的在于，不仅可以固定切割机21的，还可以带着切割机21进行前后移动，从而实现调节切割机21距离的功能。
30.本实施例中的固定式可调节距离的铝型材切割装置在具体使用时，首先，将需要切割的铝型材从夹持组件30的一端插入弹性件32的内部，使铝型材固定在操作台10的上表面，之后，通过前后移动支撑架20，使滑块22在滑槽11的内部进行滑动，同时，观察刻度尺14上的数值，将切割机21移动至指定数值的位置，通过若干个咬合齿13与若干个条纹23啮合连接，将切割机21的位置进行暂时的固定，然后将切割机21接通电源使其进行工作，将铝型材进行切割，即可完成调节铝型材距离的切割工作。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。