一种蓄气式洁净工作台的制作方法

1.本技术涉及洁净工作台技术领域，具体涉及一种蓄气式洁净工作台。


背景技术：

2.洁净工作台是一种提供无尘工作环境的净化设备，具有使用方便、结构简单，已被广泛使用于电子、精密仪器、仪表、制药等各个工业和科研部门。
3.传统的洁净工作台并没有考虑到在高海拔或空气稀薄条件下，风机不能提供足够的气流速度从而使洁净工作台的工作区无法维持足够正压和向下的气流，增大了污染的风险。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供了一种蓄气式洁净工作台，所述蓄气式洁净工作台竖直方向由上到下包括风机、储气罐、过滤器和匀风网；
5.所述风机用于向所述储气罐单向供气；
6.所述储气罐上安装有用于检测所述储气罐内压力的压力传感器和用于将所述储气罐内气体排出的多个电磁阀，所述电磁阀均匀设置在所述储气罐底部；
7.所述过滤器的上表面扣有过滤器盖板，所述过滤器盖板的顶部和所述过滤器之间有多个导风管，所述导风管的个数与所述电磁阀的个数相同，所述导风管由刚性固定杆固定且一一对应的设置在所述电磁阀的下方，所述导风管为中空的圆台状管道，所述导风管中空的腔体内装有风速传感器。
8.每一个所述电磁阀都可以调节自身阀门的开口大小。
9.所述固定杆为固定在所述过滤器盖板左右两端的直杆，所述固定杆直径为0.3～0.5cm。
10.所述导风管的外表面为光滑材质，所述导风管的锥度为2：1。
11.所述电磁阀的阀门直径为2～5cm，所述导风管距离对应的所述电磁阀3～7cm。
12.所述导风管的高度为2～3cm，所述导风管的直径为5～8cm，所述导风管距离所述过滤器5～8cm。
13.本技术具有如下有益效果：
14.本技术提供的蓄气式洁净工作台，通过在风机下设置储气罐，可以将风机供给的空气储存压缩，再配合压力传感器，在合适的压力下将储存的空气排出，从而克服了风机直接供气不足的问题；电磁阀和与其对应的风速传感器的设置可以根据每个导风管中的风速来调整对应电磁阀的阀门开度，实现多个阀门的较均匀出风；将导风管设置为中空的圆台状管道，能够在检测风速的同时对电磁阀的出风进行导流，使过滤器能够较均匀的受风。
15.因此，本技术能够在克服风机直接供气不足的同时，使过滤器能够较均匀的受风，保证洁净工作台的工作区维持足够正压和向下的气流，避免了污染的风险。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本技术提供的蓄气式洁净工作台的某实施方式的无导风管和固定杆的结构示意图，
18.图2为本技术提供的蓄气式洁净工作台的风机到匀风网部分的结构示意图，
19.图3为本技术提供的蓄气式洁净工作台的过滤器盖板部分的结构示意图。
20.图中：
21.1、风机，2、储气罐，21、压力传感器，22、电磁阀，3、过滤器，31、过滤器盖板，32、导风管，321、风速传感器，33、固定杆，4、匀风网。
具体实施方式：
22.为了下面将接合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
24.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
25.最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
26.本技术的实施例提供了一种蓄气式洁净工作台，参照图1、图2和图3所示：
27.在本技术中，蓄气式洁净工作台竖直方向由上到下包括风机1、储气罐2、过滤器3和匀风网4；风机1用于向储气罐2单向供气；储气罐2上安装有用于检测储气罐2内压力的压力传感器21和用于将储气罐2内气体排出的多个电磁阀22，电磁阀22均匀设置在储气罐2底部；过滤器3的上表面扣有过滤器盖板31，过滤器盖板31的顶部和过滤器3之间有多个导风管32，导风管32的个数与电磁阀22的个数相同，导风管32由刚性固定杆33固定且一一对应的设置在电磁阀22的下方，导风管32为中空的圆台状管道，导风管32中空的腔体内装有风速传感器321。通过在风机1下设置储气罐2，可以将风机1供给的空气储存压缩，再配合压力传感器21，在合适的压力下将储存的空气排出，从而克服了风机1直接供气不足的问题；电磁阀22与其对应的导风管32中风速传感器321的设置可以测量每一个电磁阀22下方的风速来感知各电磁阀22是否出风均匀；将导风管32设置为中空的圆台状管道，能够在检测风速的同时对电磁阀22的出风进行导流，使过滤器3能够较均匀的受风。
28.每一个电磁阀22都可以调节自身阀门的开口大小，如此设置，可以根据每个导风管32中测得的风速来调整对应电磁阀22的阀门开度，实现多个阀门的较均匀出风。
29.固定杆33为固定在过滤器盖板31左右两端的直杆，固定杆33直径为0.3～0.5cm，如此设置，在固定导风管32的同时，尽量减少对储气罐2出风的风速和方向的影响。
30.导风管32的外表面为光滑材质，导风管32的锥度为2：1，如此设置，使导风管32既可以对电磁阀22的出风进行导流，又避免了对电磁阀22的出风风力的过度削弱。
31.电磁阀22的阀门直径为2～5cm，导风管32距离对应的电磁阀223～7cm，这样的阀门直径既方便对出风量的控制，能够持续出风，又避免了出风不畅。
32.导风管32的高度为2～3cm，导风管32的直径为5～8cm，导风管32距离过滤器35～8cm，导风管32对离电磁阀22和过滤器3距离的设置，一方面使导风管32能够测得较合理的风速数据，另一方面使电磁阀22放出的气流在被导风管32导流后，能够较均匀的流向过滤器3。
33.结合上述说明，参照图1、图2和图3，在使用时，风机1向储气罐2单向供气，储气罐2内压力传感器21检测储气罐2内压力，当压力合适时，储气罐2底部的电磁阀22打开，向下放气，气流进入过滤器盖板31内，吹向各电磁阀22对应的导风管32；气流在导风管32处分开，一部分被导风管32光滑的倾斜表面导流向下散开，另一部分穿过导风管32中空的腔体被测速后继续向下；根据每个导风管32中测得的风速来调整对应电磁阀22的阀门开度，实现多个阀门的较均匀出风；经过本技术导风管32的导流和电磁阀22阀门的反馈式动态调节，储气罐2中的气流能够均匀的到达过滤器3，最终在克服风机1直接供气不足的同时，使过滤器3能够较均匀的受风，保证洁净工作台的工作区维持足够正压和向下的气流，避免了污染的风险。
34.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。