一种尿素水溶液生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及尿素溶液生产设备技术领域，尤其涉及一种尿素水溶液生产用搅拌装置。


背景技术：

2.尿素溶液一般多指车用尿素，是scr方案的必需添加剂，是作为柴油机尾气处理液使用的，在柴油车行驶过程中，当发现排气管中有氮氧化物时，尿素罐自动喷出柴油机尾气处理液，柴油机尾气处理液和氮氧化物在scr催化反应罐中发生氧化还原反应，生成无污染的氮气和水蒸气排出，使得柴油车的尾气排放满足重型柴油车污染物排放标准。
3.在现有技术中，尿素溶液混合时需要进行搅拌，从而使尿素颗粒溶解在去离子水中形成尿素溶液，然而尿素颗粒的溶解速度较慢，加工时间较长，不但影响尿素溶液的生产效率，而且会使得生产能耗增加，为此，我们提出一种尿素水溶液生产用搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种尿素水溶液生产用搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种尿素水溶液生产用搅拌装置，包括搅拌釜本体，还包括与搅拌釜本体可拆卸连接的上盖，所述上盖的上表面固定连接有支撑架，且支撑架上固定连接有驱动电机，所述支撑架上还转动连接有搅拌轴组件，且搅拌轴组件与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌轴组件上开设有上料口，且支撑架靠近上料口的侧壁固定连接有上料壳。
7.优选地，所述搅拌轴组件包括轴杆，所述轴杆为中空管，所述上料口位于轴杆的上端侧壁设置，所述轴杆的侧壁卡接有多个网套，且轴杆靠近网套的侧壁开设有出料口，所述轴杆内还固定连接有导料板。
8.优选地，所述上料壳包括环形壳体，所述环形壳体的下端为锥形，且环形壳体包裹靠近上料口的轴杆设置，所述环形壳体的一侧还设置有用于放入物料的投放口。
9.优选地，所述网套为板状，且网套内设置有金属框架。
10.优选地，所述搅拌轴靠近出料口的侧壁开设有条形孔，且条形孔内嵌设有拦网。
11.优选地，所述轴杆靠近出料口的侧壁开设有卡槽，所述网套靠近出料口的一侧设置有有卡槽匹配的卡块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型，通过设置搅拌轴组件，利用中空的轴杆配合网套，将尿素颗粒放入网套中并利用驱动电机带动轴杆转动，可以使尿素颗粒随着搅拌轴快速移动，提高混合搅拌效果，并且随着尿素颗粒的溶解，轴杆的转动阻力也逐步降低，可以起到降低设备能耗的目的；
14.2、本实用新型，通过设置导料板，可以使进入轴杆内的尿素颗粒向网套内移动而不是位于轴杆的中心处，即使部分尿素颗粒残留在轴杆内，随着轴杆的转动，尿素颗粒也会在离心力的作用下向网套移动，保证尿素颗粒的充分溶解。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种尿素水溶液生产用搅拌装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种尿素水溶液生产用搅拌装置的侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种尿素水溶液生产用搅拌装置的搅拌轴组件结构示意图；
18.图4为图1中a处的放大结构示意图；
19.图5为图3中b处的放大结构示意图。
20.图中：1、搅拌釜本体；2、上盖；3、支撑架；4、驱动电机；5、上料壳；6、轴杆；7、网套；8、导料板；9、条形孔；10、卡槽；11、卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种尿素水溶液生产用搅拌装置，包括搅拌釜本体 1，还包括与搅拌釜本体1可拆卸连接的上盖2，所述上盖2的上表面固定连接有支撑架3，且支撑架3上固定连接有驱动电机4，所述支撑架3上还转动连接有搅拌轴组件，且搅拌轴组件与驱动电机4的输出端固定连接，所述搅拌轴组件上开设有上料口，且支撑架3靠近上料口的侧壁固定连接有上料壳5。
23.在本实施中，设置驱动电机4用于驱动搅拌轴组件运行，而设置上料口配合上料壳5则是用于向搅拌轴组件内投放尿素颗粒，由于尿素水溶液一般情况下仅使用尿素颗粒以及去离子水(防冻型则需要添加甲醇，也为液态辅料)该种设计中无需设置额外的物料投放口，在进行尿素水溶液生产时，向上料壳5内投放物料配合去离子水输送设备即可进行生产。
24.其中，所述搅拌轴组件包括轴杆6，所述轴杆6为中空管，所述上料口位于轴杆6的上端侧壁设置，所述轴杆6的侧壁卡接有多个网套7，所述网套7为板状，且网套7内设置有金属框架，设置金属框架用于提高网套7的物理强度，避免网套7在去离子水的反作用力下发生塑性形变，且轴杆6靠近网套7的侧壁开设有出料口，所述轴杆 6内还固定连接有导料板8，在该种设计中，尿素颗粒由上料口进入轴杆6后，再沿着导料板8进入网套7中，使网套7与尿素颗粒共同构成搅拌叶，随后在搅拌轴组件运行时，尿素颗粒与去离子水的相对移动速度较快，不断与不同溶解度的去离子水接触并溶解，而随着尿素颗粒的容积，去离子水可以更好的通过网套7，降低驱动电机4的运行负荷，使得搅拌能耗降低，同时该种设计不会因受到尿素颗粒结块等情况的影响，充分保证尿素颗粒溶解在去离子水中，值得一提的是，由于尿素颗粒始终在网套7内进行容易，可以阻拦尿素颗粒中的不溶解杂质进入搅拌釜本体1内，一定程度上对尿素水溶液进行过滤，提高尿素水溶液的纯度。
25.进一步而言，所述上料壳5包括环形壳体，所述环形壳体的下端为锥形，且环形壳体包裹靠近上料口的轴杆6设置，所述环形壳体的一侧还设置有用于放入物料的投放口，该种设计的上料壳5可以在不干涉轴杆6转动的前提下向轴杆6内投放尿素颗粒，并且及时在投放时部分尿素颗粒残留在环形壳体内，随着轴杆6的转动，这些残留的尿素颗粒也会掉入轴杆6中并溶解在去离子水中，保证配比的精准。
26.进一步而言，所述搅拌轴靠近出料口的侧壁开设有条形孔9，且条形孔9内嵌设有拦网，由于在生产过程中搅拌轴组件大多处于湿润状态，容易出现尿素颗粒粘在轴杆6内壁的情况，而轴杆6的内壁与轴杆6的中心线距离较短，转动时的离心力也相对较小，故设置条形孔9用于进水，使得轴杆6在转动过程中部分去离子水由条形孔9进入轴杆6内并带动轴杆6内的尿素颗粒向网套7移动或直接溶解。
27.进一步而言，所述轴杆6靠近出料口的侧壁开设有卡槽10，所述网套7靠近出料口的一侧设置有卡槽10匹配的卡块11，该种设计用于方便用户对网套7进行拆卸，由于长期使用后网套7内会积存部分不溶于去离子水的杂质，需要将网套7取下对其内部的杂质进行清理，而卡槽10配合卡块11的设计结构简单使用方便。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种尿素水溶液生产用搅拌装置，其特征在于，包括搅拌釜本体(1)，还包括；与搅拌釜本体(1)可拆卸连接的上盖(2)，所述上盖(2)的上表面固定连接有支撑架(3)，且支撑架(3)上固定连接有驱动电机(4)，所述支撑架(3)上还转动连接有搅拌轴组件，且搅拌轴组件与驱动电机(4)的输出端固定连接，所述搅拌轴组件上开设有上料口，且支撑架(3)靠近上料口的侧壁固定连接有上料壳(5)。2.根据权利要求1所述的一种尿素水溶液生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴组件包括轴杆(6)，所述轴杆(6)为中空管，所述上料口位于轴杆(6)的上端侧壁设置，所述轴杆(6)的侧壁卡接有多个网套(7)，且轴杆(6)靠近网套(7)的侧壁开设有出料口，所述轴杆(6)内还固定连接有导料板(8)。3.根据权利要求2所述的一种尿素水溶液生产用搅拌装置，其特征在于，所述上料壳(5)包括环形壳体，所述环形壳体的下端为锥形，且环形壳体包裹靠近上料口的轴杆(6)设置，所述环形壳体的一侧还设置有用于放入物料的投放口。4.根据权利要求2所述的一种尿素水溶液生产用搅拌装置，其特征在于，所述网套(7)为板状，且网套(7)内设置有金属框架。5.根据权利要求2所述的一种尿素水溶液生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴靠近出料口的侧壁开设有条形孔(9)，且条形孔(9)内嵌设有拦网。6.根据权利要求2所述的一种尿素水溶液生产用搅拌装置，其特征在于，所述轴杆(6)靠近出料口的侧壁开设有卡槽(10)，所述网套(7)靠近出料口的一侧设置有卡槽(10)匹配的卡块(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种尿素水溶液生产用搅拌装置，包括搅拌釜本体，还包括与搅拌釜本体可拆卸连接的上盖，所述上盖的上表面固定连接有支撑架，且支撑架上固定连接有驱动电机，所述支撑架上还转动连接有搅拌轴组件，且搅拌轴组件与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌轴组件上开设有上料口，且支撑架靠近上料口的侧壁固定连接有上料壳。本实用新型中，通过设置搅拌轴组件，利用中空的轴杆配合网套，将尿素颗粒放入网套中并利用驱动电机带动轴杆转动，可以使尿素颗粒随着搅拌轴快速移动，提高混合搅拌效果，并且随着尿素颗粒的溶解，轴杆的转动阻力也逐步降低，可以起到降低设备能耗的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：李华东 刘村晖 彭文勇
受保护的技术使用者：安徽省鑫谷汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/2/13