一种真空封接炉炉体的制作方法

1.本实用新型涉及封接炉技术领域，具体为一种内部无焊点的真空封接炉。


背景技术：

2.真空封接炉作为烧结非金属物质的常用容器，其工作温度常保持在2000 度左右，在这个温度下，任何的内部焊点或焊缝都容易导致其真空性能出现问题，严重时还会导致真空封接炉出现结构不稳定的情况。同时，真空封接炉在使用过程中，还需要若干个探测孔来满足炉体使用过程中的加工环境的数据测量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种真空封接炉炉体，以解决其本体在使用过程中的安全问题，并达到按需对真空炉内部数据进行检测的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空封接炉炉体，包括炉体，所述炉体的一端设有抽真空口，另一端设有电极插口，所述炉体的侧壁上设有若干个突起，且每个突起上单独开设有进水口、出水口、热电偶插口、气体压力传感器插口或气体流量传感器插口；
5.所述炉体的外侧壁设有底座，所述底座上开设有进料口，且进料口贯通炉体的侧壁。
6.优选的，所述底座对称设置有边沿和定位孔。
7.优选的，所述气体压力传感器插口的数量为4个，所述进水口、出水口、热电偶插口和气体流量传感器插口的数量均为1个。
8.优选的，所述底座通过一体成型设置在炉体的外侧壁。
9.优选的，所述突起的截面为方形。
10.优选的，所述进水口和出水口呈交错设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置在真空封接炉外侧壁的突起，在保证所有的插入设备可以工作的同时，避免了直接在真空封接炉上进行加工的情况，也使得真空封接炉的内壁不存在焊缝，保证了其使用的安全性。
13.通过设置一体成型的底座，以及定位结构。在保证装置工作状态下的稳定性的同时，进一步减少了焊接结构的出现，以免工作中的高温对装置整体稳定性造成影响。
附图说明
14.图1为本实用新型真空封接炉的立体图。
15.图2为本实用新型真空封接炉的立体图。
16.图3为本实用新型真空封接炉的剖面图。
17.图4为本实用新型真空封接炉的俯视图。
18.1、炉体；2、抽真空口；3、电极插口；4、热电偶；5、气体压力传感器； 6、气体流量传感器；7、进水口；8、出水口；9、底座；10、边沿；11、定位孔；12、进料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空封接炉炉体，包括炉体1，所述炉体1的一端设有抽真空口2，另一端设有电极插口3，且两处插口均设有与法兰盘进行安装的环形突起。所述炉体1的侧壁上设有若干个突起，且每个突起上单独开设有进水口7、出水口8、热电偶插口4、气体压力传感器插口5或气体流量传感器插口6。用于通水、加热以及检测炉体内的真空环境。
21.突起的截面为方形，这样在传感器等装置装配在突起上时，就可以正常通过螺钉等设备进行固定，保证传感器等设备的使用稳定性。同时，由于突起设置在炉体1的外侧壁，那么在其上开孔时，炉体1的内腔将不存在任何焊缝，这样的设置方式能够良好的保证装置在高温使用环境下的使用安全性。
22.所述炉体1的外侧壁设有底座9，所述底座9上开设有进料口12，且进料口12贯通炉体1的侧壁。使用时需要抬升设备沿着进料口12将物料推送至炉体1内。
23.物料通过抬升机构，沿着炉体1底端的进料口12输送至炉体1内。
24.所述底座9通过一体成型设置在炉体1的外侧壁，进一步保证炉体1的整体强度。
25.所述底座9对称设置有边沿10和定位孔11。定位孔11为竖向对称设置，边沿10为横向对称设置。通过定位孔11的设置，使得装置整体可以根据需要固定在合适的位置，同时两侧的边沿10能够进一步横向的限制炉体1，使其在工作中能够保持稳定。
26.所述气体压力传感器插口5的数量为4个，所述进水口7、出水口8、热电偶插口4和气体流量传感器插口6的数量均为1个。
27.由于流通方向平行设置的进水口7和出水口8容易导致水流短路，为了避免这一问题，进水口7和出水口8的流通方向呈交错设置。
28.工作原理：安装时，通过边沿10和定位孔11将底座9进行固定。使用时，在电极插口3处插入电极，在抽真空口2处安装抽真空设备，并在电极与炉体1的内壁间设置热屏。输送物料时只需要使用抬升设备沿着进料口12 将其推送至炉体1内。工作时，启动电极和抽真空设备，完成对物料的加工。


技术特征：
1.一种真空封接炉炉体，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的一端设有抽真空口(2)，另一端设有电极插口(3)，所述炉体(1)的侧壁上设有若干个突起，且每个突起上单独开设有进水口(7)、出水口(8)、热电偶插口(4)、气体压力传感器插口(5)或气体流量传感器插口(6)；所述炉体(1)的外侧壁设有底座(9)，所述底座(9)上开设有进料口(12)，且进料口(12)贯通炉体(1)的侧壁。2.根据权利要求1所述的真空封接炉炉体，其特征在于：所述底座(9)对称设置有边沿(10)和定位孔(11)。3.根据权利要求1所述的真空封接炉炉体，其特征在于：所述气体压力传感器插口(5)的数量为4个，所述进水口(7)、出水口(8)、热电偶插口(4)和气体流量传感器插口(6)的数量均为1个。4.根据权利要求1所述的真空封接炉炉体，其特征在于：所述底座(9)通过一体成型设置在炉体(1)的外侧壁。5.根据权利要求1所述的真空封接炉炉体，其特征在于：所述突起的截面为方形。6.根据权利要求1所述的真空封接炉炉体，其特征在于：所述进水口(7)和出水口(8)呈交错设置。

技术总结
本实用新型公开了一种真空封接炉炉体，包括炉体，所述炉体的一端设有抽真空口，另一端设有电极插口，所述炉体的侧壁上设有若干个突起，且每个突起上单独开设有进水口、出水口、热电偶插口、气体压力传感器插口和气体流量传感器插口；所述炉体的外侧壁设有底座，所述底座上开设有进料口，且进料口贯通炉体的侧壁。通过设置在真空封接炉外侧壁的突起，在保证所有的插入设备可以工作的同时，避免了直接在真空封接炉的外壁上进行加工的情况，并使得真空封接炉的内壁不存在焊缝，保证了其使用的安全性。通过设置一体成型的底座，以及定位结构。在保证装置工作状态下的稳定性的同时，以免工作中的高温对装置整体稳定性造成影响。中的高温对装置整体稳定性造成影响。中的高温对装置整体稳定性造成影响。


技术研发人员：李岩 常笑
受保护的技术使用者：沈阳明煜光源科技有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/13