一种气溶胶生成装置的制作方法

1.本技术涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种气溶胶生成装置。


背景技术：

2.一示例，存在一种气溶胶生成装置，通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。该气溶胶生成装置可以通过接收或者容纳至一具有内部腔室的保持器内进行充电，从而保证气溶胶生成装置的持久反复使用。
3.该气溶胶生成装置通常具有提取器，用于提取容纳于气溶胶生成装置中的气溶胶形成制品。在提取器耦合到气溶胶生成装置时，与气溶胶生成装置的本体之间的间隙较大，不美观。


技术实现要素：

4.本技术提供一种气溶胶生成装置，包括：
5.加热装置，用于加热气溶胶形成基质以生成气溶胶；所述加热装置设置有第一磁性元件；
6.提取器，可移除地连接至所述加热装置；所述提取器设置有与所述第一磁性元件磁性相吸的第二磁性元件；
7.其中，所述第一磁性元件与所述第二磁性元件偏心设置，以使得所述提取器连接至所述加热装置时能够受到沿宽度方向的的力。
8.以上提供的气溶胶生成装置，通过偏心设置的两个磁性元件，使得提取器连接至加热装置时能够受到沿宽度方向的力，利于吸收物料的生产公差和组装公差，保证了两者之间的装配间隙最小。
附图说明
9.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
10.图1是本技术实施例提供的气溶胶生成系统示意图；
11.图2是本技术实施例提供的插入制品后的气溶胶生成系统示意图；
12.图3是本技术实施例提供的气溶胶生成系统的分解示意图；
13.图4是本技术实施例提供的气溶胶生成系统的分解的另一视角的示意图；
14.图5是本技术实施例提供的保持器的分解示意图；
15.图6是本技术实施例提供的保持器的剖面示意图；
16.图7是图6的局部放大示意图；
17.图8是本技术实施例提供的保持器的另一剖面示意图；
18.图9是本技术实施例提供的主壳体示意图；
19.图10是本技术实施例提供的次壳体示意图；
20.图11是本技术实施例提供的气溶胶生成装置示意图；
21.图12是本技术实施例提供的气溶胶生成装置的剖面示意图；
22.图13是图12的局部放大示意图；
23.图14是本技术实施例提供的磁性元件示意图。
具体实施方式
24.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。
25.如图1-图4所示，本技术一实施例提供一种气溶胶生成系统，包括充电装置100和气溶胶生成装置200。
26.如图5-图6所示，充电装置100包括主壳体101、次壳体102、底盖103、电芯104、线路板105以及固定件106。
27.主壳体101具有缺口101c，缺口101c布置于主壳体101沿宽度方向的其中一个侧壁上，例如右侧壁上。缺口101c呈沿靠近主壳体101的底壁方向弯曲的弧形形状。主壳体101的顶壁具有开口101d，且该开口101d与缺口101c连通。次壳体102装配在缺口101c处；装配后，部分次壳体102遮盖住缺口101c，另一部分次壳体102遮盖住开口101d。次壳体102的部分外表面界定形成具有敞口的收容腔b1，至少部分气溶胶生成装置200可被收容在收容腔b1内。
28.请结合图7进行理解，主壳体101左侧壁的内表面具有母扣101a，次壳体102的左侧端具有公扣102a；次壳体102装配在缺口101c处时，母扣101a与公扣102a配合实现卡扣连接，进而限制次壳体102向上(朝向主壳体101的顶壁方向)移动脱离主壳体101。
29.请结合图8进行理解，主壳体101前后侧壁(即沿厚度方向相对的两个侧壁)的内表面还具有母扣101b，次壳体102具有公扣102b；次壳体102装配在缺口101c处时，母扣101b与公扣102b配合实现卡扣连接，进而可限制次壳体102沿水平方向前后左右移动脱离主壳体101。
30.如图9-图10所示，优选的实施中，母扣101b包括第一挡板101b1、第二挡板101b2以及第三挡板101b3；第一挡板101b1和第二挡板101b2间隔设置且沿纵向方向延伸；第三挡板101b3自第一挡板101b1朝向第二挡板101b2延伸且与第二挡板101b2保持间隔。公扣102b的截面大致呈l形状，即包括沿厚度方向延伸的基板、自该基板沿宽度方向延伸的延伸板。次壳体102可以设置多个公扣102b，多个公扣102b沿纵向方向间隔布置。装配时，靠近次壳体102下端公扣102b的延伸板置入母扣101b中，其基板夹设在第三挡板101b3与第二挡板101b2之间，然后沿着第三挡板101b3与第二挡板101b2之间的间隙往下推动次壳体102，直至公扣102a扣入母扣101a或者次壳体102完全装配至主壳体101的缺口101c处。装配后，第一挡板101b1、第二挡板101b2以及第三挡板101b3能够限制l形状的公扣102b沿水平方向前后左右移动。
31.需要说明的是，上述纵向方向、厚度方向、宽度方向、水平方向可以参考例如图5所示的充电装置100界定。
32.需要说明的是，上述卡扣连接件，例如：母扣101a和公扣102a、母扣101b与公扣102b，它们的位置是可以互换。例如：母扣101b设置在次壳体102上，公扣102b设置在主壳体
101上。母扣101a或者母扣101b可以为槽、孔等结构。
33.主壳体101的底壁具有过孔101e，次壳体102还具有与过孔101e对应的固定孔102c，固定件106穿过过孔101e后固定在固定孔102c中。这样，通过固定件106固定连接主壳体101和次壳体102。固定件106可以为螺钉、销钉等等。
34.底盖103装配在主壳体101的底壁上，底盖103可以完全遮挡住裸露在主壳体101的底壁上的固定件106，达到美观的效果。优选的实施中，底盖103与主壳体101的连接方式，也可以采用卡扣连接，例如：主壳体101上设置有公扣，底盖103上设置有与该公扣配合的母扣；公扣和母扣的结构不作限定，可参考前述内容。
35.电芯104用于提供电力。优选的实施中，电芯104为可充电电芯，通过充电端口b2可以为电芯104进行充电。电芯104固定在主壳体101内。
36.线路板105用于充电装置100的控制。线路板105可通过连接件(未示出)固定在次壳体102上，次壳体102装配在缺口101c处时，线路板105被装配至主壳体101内。线路板105集成了各种元器件，例如单片机、充电控制芯片等等。充电装置100还包括电连接端子b3，电连接端子b3的一端与线路板105或者电芯104电连接，电连接端子b3的另一端穿过次壳体102后裸露在收容腔b1中。
37.如图11-图12所示，气溶胶生成装置200用于加热雾化气溶胶生成制品300中的气溶胶形成基质以生成气溶胶，包括加热装置21、以及可移除地连接至加热装置21的提取器22。
38.加热装置21包括具有开口的腔室210，提取器22通过该开口连接至加热装置21时，至少部分提取器22被收容在腔室210内。腔室210内布置有加热元件211，加热元件211呈针状或者销状，加热元件211被配置为可插入至气溶胶生成制品300的气溶胶形成基质中对其加热。
39.加热装置21上设置有与腔室210的开口连通的缺口212，提取器22通过可移除地与加热装置21连接或移除的操作，进而可以打开或关闭缺口212。缺口212布置于加热装置21沿宽度方向的其中一个侧壁上，例如右侧壁上。缺口212呈沿靠近按键a4方向弯曲的弧形形状。由此用户可通过缺口212伸入腔室210内对加热元件211进行清洁。
40.加热元件211包括电阻式加热元件，例如，加热元件211可以包括导电迹线，并且当电流流过导电迹线时，加热元件211可以被加热。加热元件211可以通过引线、引脚、电端子等方式连接至加热装置21内部的电芯213，进而在电芯213的供电下产生热量对气溶胶生成制品300进行加热。电芯213设置在腔室210的底壁与加热装置21的底壁之间。电芯213为可充电电芯，通过充电端口a3可以为电芯213进行充电。
41.在腔室210的底壁与加热装置21的底壁之间还设置有线路板214。线路板214用于气溶胶生成装置200的控制。线路板214集成了各种元器件，例如单片机、充电控制芯片、按键开关等等。通过按键a4可以操作气溶胶生成装置200，例如：启动加热元件211开始加热等等。
42.气溶胶生成装置200还包括电连接端子a2，电连接端子a2的一端与电芯213或者线路板214或者其它线路板电连接，电连接端子a2的另一端裸露在加热装置21的壳体上：具体地，加热装置21的壳体设置有通孔，电连接端子a2的另一端裸露在该通孔中。当气溶胶生成装置200结合于充电装置100时，电连接端子a2与电连接端子b3保持接触，以形成电连接；此
时，充电装置100可向气溶胶生成装置200提供电力。一般的，电芯104的容量要大于电芯213的容量；因此，充电装置100可以直接为电芯213进行充电。当加热元件211工作时，充电装置100在为电芯213进行充电的同时，可以向加热元件211提供电力。
43.提取器22上设有插入口a1；当提取器22连接至加热装置21时，气溶胶生成制品300可以通过该插入口a1可移除地接收在腔室210内。同时，在提取器22上设置有用于对该气溶胶生成制品300进行打开或关闭的滑盖221，滑盖221可移动地设置在提取器22上，并且具有与提取器22相对的第一位置和第二位置；在第一位置时滑盖221打开插入口a1，在第二位置时遮挡或关闭插入口a1。
44.基于提升气溶胶生成制品300接收和去除操作便利性的使用需求，提取器22上还设置有与插入口a1空间连通的筒状保持器223，当提取器22连接至加热装置21时，该保持器223插入或者被接收在加热装置21的腔室210内，并且保持器223内部的空间形成用于保持气溶胶生成制品300的保持空间。加热元件211通过贯穿至保持在保持器223内的气溶胶生成制品300中进行加热。当提取器22从加热装置21移除分离时，保持气溶胶生成制品300在保持器223内的保持状态。
45.需要说明的是，在前述示例中，气溶胶生成装置200为加热固体气溶胶形成基质的电加热吸烟装置，加热元件211采用的是电阻加热方式。在其它示例中，加热元件211的加热方式并不限于电阻加热，还可以是红外加热、电磁加热、空气加热等等；也并不限于插入至气溶胶生成制品300中的加热方式，还可以是围绕至少部分气溶胶生成制品300的加热方式，即通常所说的周向加热或者外围加热方式。在其它示例中，气溶胶生成装置200也可以是雾化液态气溶胶形成基质的装置，可以是加热雾化，也可以是超声雾化等等。
46.请结合图13-图14进行理解，气溶胶生成装置200还包括第一磁性元件215和第二磁性元件222。第一磁性元件215和第二磁性元件222均呈方块状；优选的采用永磁材料制备而成，例如磁铁、汝铁硼等。第一磁性元件215设置在加热装置21内(腔室210的底壁与加热装置21的底壁之间)、且靠近腔室210的底壁设置。第二磁性元件222设置在提取器22内；具体地，第二磁性元件222位于保持器223的一侧且靠近提取器22的底端设置。
47.这样，当提取器22连接至加热装置21时，能够使得第一磁性元件215和第二磁性元件222在提取器22的底壁上的投影至少部分重合、且第一磁性元件215与第二磁性元件222之间的间隔距离d尽量小些。一般的，第一磁性元件215与第二磁性元件222之间的间隔距离d介于2mm～3mm之间；具体示例中，可以为2.5mm。当提取器22连接至加热装置21时，第一磁性元件215与第二磁性元件222磁性相吸，进而使得提取器22能够保持在加热装置21上。
48.优选的实施中，第一磁性元件215与第二磁性元件222是偏心设置的。如图14所示，s1为第二磁性元件222的中心线，s2为第一磁性元件215的中心线，中心线s1与中心线s2是不重合的，即两者是间隔的。一般的，中心线s1与中心线s2之间的间隔距离d(偏心距离)介于1mm～2mm之间，具体示例中，可以为1.5mm。这样，当提取器22连接至加热装置21时，第二磁性元件222除了在纵向方向会受到一个力外(图中f1所示)，还会在宽度方向受到另一个力(图中f2所示)。其中，宽度方向的力f2是朝向加热装置21或者提取器22的左侧壁。这样，利于吸收物料的生产公差和组装公差，在提取器22连接至加热装置21时能够保证两者之间的装配间隙最小。需要说明的是，上述纵向方向、宽度方向可以参考例如图12所示的气溶胶生成装置200界定。
49.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。