喷射设备的流体分配器、用于混合压缩式内燃机的喷射设备的制作方法

1.本发明涉及一种用于喷射设备的流体分配器，该喷射设备用于混合压缩的外源点火式内燃机，和一种具有这种流体分配器的喷射设备。特别地，本发明涉及机动车的其中进行燃料到内燃机燃烧空间中的直接喷射的喷射设备的领域。


背景技术：

2.从de 10 2016 115 550 a1已知一种用于制造燃料分配器的方法，在该方法中，分配器管由锻造坯件制造。在这里，可以使用奥氏体钢。


技术实现要素：

3.本发明提出一种用于喷射设备的流体分配器，该喷射设备用于混合压缩的外源点火式内燃机，所述流体分配器具有管状的基体，在所述管状的基体中构型有沿着所述基体的纵轴线延伸的分配器空间，其中，在所述基体上成型至少一个流体出口，其中，具有所述至少一个流体出口的所述基体通过一级的或者多级的锻造构造，其中，在所述流体出口上构型有杯型空间，其中，所述杯型空间相对于所述分配器空间偏心地布置，使得所述杯型空间的轴线相对于所述基体的纵轴线间隔开，并且将所述杯型空间与所述分配器空间连接的连接通道借助于电化学腐蚀构造。
4.本发明还提出一种用于混合压缩的外源点火式内燃机的喷射设备，所述喷射设备用于喷射流体，所述流体是燃料、尤其是汽油和/或乙醇，和/或与燃料的混合物，所述喷射设备具有本发明的流体分配器。
5.根据本发明的流体分配器和根据本发明的喷射设备具有这样的优点：实现改进的构型和工作方式。
6.通过进一步列举出的措施，根据本发明的流体分配器和根据本发明的喷射设备的有利拓展方案是可能的。
7.根据本发明的流体分配器和根据本发明的喷射设备用于混合压缩的外源点火式内燃机。根据本发明的喷射设备用于喷射汽油和/或乙醇和/或类似的燃料和/或用于喷射与燃料的混合物。例如，混合物可以是与水的混合物。根据本发明的流体分配器用于这样的喷射设备。
8.所提出的解决方案特别适用于相应于本发明的一种有利拓展方案所说明的构型，其中，杯型空间的轴线相对于分配器空间间隔开。。由此可能的是，实现连接通道来替代通常两个相互相交的钻孔，这两个钻孔在传统构型中可能是必需的，以便使杯型空间在一定程度上围绕拐角与分配器空间连接。由此，也省去了为了将由于制造原因而必需的、在一端部上通到分配器空间中的钻孔在其另一端部上进行闭锁所需要的另外的制造步骤。
9.尤其是，在这里，可以实现与本发明的另一拓展方案相应的有利构型，其中，连接通道至少近似地沿着弯曲的、尤其是圆形的曲线延伸。如果例如能够用于电化学腐蚀的钩电极自身圆形地弯曲，尤其可以实现这样的构型：在该构型中，连接通道沿着圆形的曲线延
伸。相反地，如果钩电极没有完全相应于圆线地成形，则由于钩电极向前移动到成型出进入到连接通道中的通入口的程度，相应于钩电极地产生弯曲的形状，该弯曲的形状可以是例如近似圆形的。
10.本发明的另一有利拓展方案是，连接通道至少基本上在杯型空间的端面侧上通到杯型空间中，具有这样的优点：一方面，可以实现在限界杯型空间的柱形的壁上的良好密封，因为连接通道在杯型空间的端面侧上通到杯型空间中。
11.尤其是，在这里，本发明的另一有利拓展方案是有利的，其中，连接通道至少近似地在杯型空间的轴线处通到杯型空间中。因为从连接通道到喷射阀的燃料接管中的燃料流被优化。
12.通过本发明的另一有利拓展方案可以实现有利的流动情况。
13.在本发明的另一有利拓展方案中，可设想两种原理性实施方式，其中，连接通道在通入部位上通到分配器空间中，所述通入部位在相对于分配器空间的纵轴线的径向方向上设置在分配器空间的壁上，其中，连接通道的在通入部位上的进入方向和沿着径向方向看的轴线围成至少近似为45
°
的角度。在一种实施方式中，使钩电极运动，而基体例如固定地夹紧。在另外的实施方式中，基体相对于固定的钩电极运动。
14.以有利的方式，连接通道相应于本发明的另一扩展方案地实现，其中，电化学腐蚀是ecdm方法。在这里，ecdm方法可以看作是两种制造方法，即一方面火花侵蚀(edm)和另一方面电化学去除(ecm)的组合。在这里，可以特定地实现非常小的钻孔。因而，在所提出的解决方案中，也可以实现具有非常小的横截面的弯曲钻孔，这使得能够改进噪声行为。
15.在本发明的另一有利拓展方案中，杯型空间的轴线是用于喷射阀的装配轴线，喷射阀在装配时能沿着所述装配轴线导入到杯型空间中，用于喷射阀的装配轴线也是这样的轴线：喷射阀在装配状态下沿着所述轴线定向。
附图说明
16.在随后的说明中参照附图更详尽地解释本发明的优选的实施例，在所述附图中，相应的元件设有一致的附图标记。附图示出：
17.图1以示意性空间示图示出根据本发明的一个实施例的用于混合压缩的外源点火式内燃机的喷射设备的流体分配器；
18.图2示出在制造状态下在图1中用ii标记的穿过流体分配器的管状的基体的轴向截面。
19.图3至5以截面图示出在制造期间的在图2所示出的基体。
具体实施方式
20.图1示出用于混合压缩的外源点火式内燃机的喷射设备2的流体分配器1。尤其是，喷射设备2可以用于汽油直接喷射。在此，可以实现高的压力、尤其是高于350巴(35mpa)的压力。为了确保足够的强度，基体3通过一级的或者多级的锻造构造。
21.以下，也参照图2进一步说明流体分配器的构型。
22.图2以沿着图1中用ii标记的剖切线的轴向截面示出流体分配器1。在管状的基体3中，沿着基体3的纵轴线4延伸的分配器空间5例如由钻孔构成。此外，在基体3上在锻造时成
型流体出口6，6a，6b。流体出口6a，6b的构型相应于流体出口6的构型，使得省去重复说明。
23.在液体出口6上构型有杯型空间7。在这里，流体出口6偏心地实施。这意味着，杯型空间7的轴线8与基体3的纵轴线4间隔开。杯型空间7与分配器空间5的连接通过连接通道9实现，该连接通道借助于电化学腐蚀构造。在这里，连接通道9弯曲地构型。在管状的基体3上还可以设置另外的元件，例如高压入口10和压力传感器接头11。
24.在该实施例中，流体出口6带有明显偏心距地布置在管状的基体3上。这意味着，在分配器空间5和杯型空间7的轴线8之间存在间距12。然而，通过弯曲的连接通道9，杯空间7和分配器空间5之间的连接可以通过在该实施例中唯一的连接通道9实现。这导致制造的明显简化。尤其是，可以省去在传统构型中为了连接杯型空间7与分配器空间5必需的多个钻孔、闭锁装置和类似物。
25.连接通道9至少近似地在杯型空间7的轴线8处在端面侧16上通到杯型空间7中。在这里，通入开口22可以位于轴线8上。轴线8同时是装配轴线8，喷射阀在装配时沿着该装配轴线8导入到杯型空间7中。因此，以有利的方式，燃料可以通过连接通道9流入到喷射阀的燃料接管中。
26.在相对于纵轴线4的径向方向17上有通入部位18，在该通入部位上，连接通道9通到分配器空间5中。在通入部位18上，连接通道9在进入方向19上进入到连接通道9中。此外，可以相对于径向方向17确定轴线20。进入方向19可以与轴线20围成至少近似为45
°
的角度21。
27.以下，根据图3至5进一步地阐述借助于电化学腐蚀的连接通道9构型。在这里，围绕轴线24沿着圆形曲线15地设置钩电极23、即ecdm钩电极23的位置。在这里，轴线24平行于管状的基体3的纵轴线4。在这里，钩电极23的尖端25首先导入到杯型空间7中，如这在图3中示出。接着，钩电极23以其尖端25在杯型空间7的端面侧16上侵入到基体3的材料中。在图4中，钩电极23已经向前移动到后来成形的连接通道9的区段26上。然后，图5示出这样的状况：在该状况中，钩电极23的尖端25侵入到分配器空间5中。在钩电极23被向后拉或向后移之后，产生在图2中所示出的制造状态。
28.因而，可以以有利的方式使借助钩电极23实现的电化学腐蚀与对锻造轨的要求相组合。在这里，此外产生这样的优点：不需要对相交的钻孔、即在该实施例中用于分配器空间5与连接通道9的钻孔以及用于杯型空间8与连接通道9的钻孔去毛刺。因为电化学腐蚀本身被用作去毛刺工艺。钩电极23优选至少与其进入到管状的基体3的材料中同样远地在圆线27，28内成型。由此，产生圆形钻孔用以构型连接通道9。由此，在流动方面也得出杯型空间7有利地液压地附接在分配器空间5上。
29.在经改变的构型中也可设想，钩电极23位置固定地安装，而管状的基体3围绕轴线24转动或摆动。
30.制造过程的进一步经济化可以通过以下方式实现：在更大数量、尤其是在所有流体出口6，6a，6b上同时地成型出连接通道9，为此，使用多个钩电极23。这降低了周期时间。然而，如果希望在为制造所需的钩电极23的数量方面进行优化，则也可以在至少两个步骤中进行多个流体出口6，6a，6b的连接通道9的构造。
31.本发明不限于所说明的实施例。