电控盒、空调室外机和空调器的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种电控盒、空调室外机和空调器。


背景技术：

2.空调器是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。空调器通常包括电控盒，电控盒内设置有滤波器、电抗器等电子元器件。然而，电子元器件工作时产生的热量会导致电子元器件的温度升高，影响电子元器件的工作稳定性。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种电控盒、空调室外机和空调器，用于提高电子元器件的工作可靠性。
4.为实现上述目的，本发明提供的电控盒，包括盒体以及设置在盒体内的安装板，安装板的安装侧设置有第一风扇和多个电子元器件，第一风扇用于形成沿第一散热路径流动的第一散热气流，第一散热气流经盒体的内壁转向后形成沿第二散热路径流动的第二散热气流；多个电子元器件分布在第一散热路径和第二散热路径上，且第一散热路径和第二散热路径位于安装板的安装侧。
5.本发明的有益效果是：通过设置第一风扇，形成沿第一散热路径流动的第一散热气流，第一散热气流经盒体的内壁转向后形成沿第二散热路径流动的第二散热气流；通过将多个电子元器件分布在第一散热路径和第二散热路劲，可以实现电子元器件工作时产生的热量被第一散热气流和第二散热气流带走，电子元器件工作时的温度在可靠的温度范围内，电子元器件的工作稳定性高。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
7.进一步，第一散热路径和第二散热路径的首尾顺次连通形成一循环散热路径。
8.进一步，安装板将盒体内的空间分割为第一腔室和第二腔室，多个电子元器件设置在第一腔室内；第二腔室内设置有换热器。
9.进一步，安装板上设置有贯穿安装板的第一回风口和第二回风口，且第一回风口位于第一散热路径的首端，第二回风口位于第二散热路径的尾端。
10.进一步，第一风扇的进口与第一回风口连通，第一风扇的出口与第一散热路径的首端相对。
11.进一步，安装板为矩形板，第一回风口位于矩形板的第一边角，第二回风口位于矩形板的第二边角，第二边角和第一边角位于矩形板的同一对角线的两端。
12.进一步，第二回风口的数量为多个，多个第二回风口分布在沿安装板的第一边间隔设置；第一回风口设置在安装板的第二边，第一边和第二边相对设置。
13.进一步，电控盒还包括第二风扇，第二风扇设置在第一散热路径或第二散热路径上。
14.进一步，第二风扇设置在第二散热路径的首端。
15.进一步，第二风扇设置在第二散热路径的尾端；第一风扇和第二风扇的出风方向不相交，第二风扇用于形成沿第三散热路径流动的第三散热气流。
16.进一步，安装板的安装侧设置的多个电子元器件包括滤波器和电抗器，滤波器和电抗器分布在第一散热路径上。
17.进一步，盒体为密封盒体。
18.本发明还提供了一种空调室外机，包括上述任一技术方案的电控盒。
19.本发明还提供了一种空调器，包括上述任一技术方案的空调室外机。
20.本发明的空调室外机和空调器的有益效果有上述电控盒的有益效果相同，在此不再赘述。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例的电控盒的结构示意图一；
23.图2为本发明实施例的电控盒的结构示意图二；
24.图3为本发明实施例的电控盒的结构示意图三；
25.图4为本发明实施例的电控盒的结构示意图四；
26.图5为本发明实施例的电控盒的结构示意图五；
27.图6为本发明实施例的电控盒的结构示意图六；
28.图7为本发明实施例的安装板的结构示意图；
29.图8为本发明实施例的电控盒的爆炸图；
30.图9为本发明实施例的电控盒的结构示意图七；
31.图10为本发明实施例的空调室外机的结构示意图。
32.附图标号说明：
33.标号名称标号名称100盒体110第一腔室120第二腔室130盒本体131底板132侧板133第一通孔134第二通孔140盒盖200安装板210第一回风口220第二回风口300第一风扇400电子元器件410电抗器420滤波器500换热器510冷媒换热部520冷媒进入管530冷媒输出管600扩展板700模块板
800第二风扇900外壳
具体实施方式
34.在相关技术中，电控盒的内部设置有电子元器件，电子元器件例如可以是滤波器、电抗器等，电子元器件在使用过程中会产生热量，导致电子元器件的温度较高，进而降低电气元器件的工作可靠性，为此，需要对电子元器件进行降温。
35.有鉴于此，本发明实施例的电控盒，通过设置第一风扇，利用第一风扇形成第一散热气流，第一散热气流在经过盒体的阻碍作用后，转向形成第二散热气流，利用第一散热气流和第二散热气流将电子元器件上的热量带走，进而实现对电子元器件降温，使得电子元器件的工作可靠性高。
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本技术实施例的电控盒例如可以是密闭电控盒。这样能够避免水滴、灰尘等其他异物进入电控盒内，对电控盒内的电子元件造成损坏，达到防水、防尘、防腐蚀的效果。
38.请参照图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供一种电控盒，电控盒包括盒体100、安装板200、第一风扇300和电子元器件400。其中，安装板200和第一风扇300设置在盒体100内部，盒体100用于对安装板200和第一风扇300进行保护。安装板200用于安装第一风扇300和电子元器件400。第一风扇300用于驱动盒体100内的空气流动，并形成第一散热气流。
39.请参照图1所示，第一风扇300形成的第一散热气流沿第一散热路径流动，当第一散热气流流动到盒体100的内壁后，第一散热气流转向并形成第二散热气流，第二散热气流沿第二散热路径流动。第一散热路径和第二散热路径之间的夹角可以是任意非零角度，例如为图1示出的60
°
等。
40.电子元器件400设置在安装板200的安装侧。在一些实施方式中，电子元器件400可以通过螺纹方式安装在安装板200的安装侧，在另一些实施方式中，电子元器件400可以通过焊接方式安装在安装板200的安装侧。
41.电子元器件400的数量为多个，多个电子元器件400设置在第一散热路径和第二散热路径上。在第一散热路径上流动的第一散热气流将设置在第一散热路径上的电子元器件400工作时产生的热量带走，进而对设置在第一散热路径上的电子元器件400降温。在第二散热路径上流动的第二散热气流将设置在第二散热路径上的电子元器件400工作时产生的热量带走，进而对设置在第二散热路径上的电子元器件400降温。
42.本发明实施例的电控盒，通过设置第一风扇300，并利用第一风扇300形成沿第一散热路径流动的第一散热气流，第一散热气流流动到盒体100的内壁后流动方向发生改变进而转向，形成沿第二散热路径流动的第二散热气流，利用第一散热气流和第二散热气流将设置在第一散热路径和第二散热路径上的电子元器件400工作时产生的热量带走，使得电子元器件400的温度在可靠的温度范围内，提升了电子元器件400的工作可靠性。
43.在一些实施方式中，第一散热路径和第二散热路径的首尾顺次连通，第一散热路径和第二散热路径形成循环散热路径。循环散热路径位于盒体100内，在循环散热路径上流
动的第一散热气流的末端与第二散热气流的首端连接，在循环散热路径上流动的第一散热路径的首端与第二散热气流的末端连接，第一散热气流和第二散热气流形成循环气流，循环气流位于盒体100内。此时，第一散热气流和第二散热气流均与电子元器件400和盒体100换热，如此，将电子元器件400工作时产生的热量置换到盒体100的外部。
44.在一些实施方式中，第一散热路径和第二散热路径也可以不形成循环路径，该实施方式中，第一散热气流和第二散热气流也不形成循环气流。
45.请参阅图4、图5和图6，安装板200将盒体100内的空间分割为第一腔室110和第二腔室120，多个电子元器件400设置在第一腔室110内，第一散热气流和第二散热气流位于第一腔室110内，第二腔室120内设置有换热器500。
46.请参阅图4和图7，安装板200上设置有第一回风口210和第二回风口220。第一回风口210的形状和大小不做具体的限制，第一回风口210为通孔，第一回风口210的两端与第一腔室110和第二腔室120连通。第二回风口220的形状和大小不做具体的限制，第二回风口220为通孔，第二回风口220的两端与第一腔室110和第二腔室120连通。第一回风口210位于第一散热路径的首端，第二回风口220位于第二散热路径的尾端。
47.当第一风扇300工作时，第一风扇300将第二腔室120内的空气经第一回风口210驱动到第一腔室110内，并形成沿第一散热路径流动的第一散热气流，第一散热气流经盒体的内壁转向后形成沿第二散热路径流动的第二散热气流，第二散热气流经第二回风口220进入到第一腔室110内，如此，形成位于盒体100内部的循环气流，且该循环气流在第一腔室110和第二腔室120内循环流动。
48.在第一腔室110内的第一散热气流和第二散热气流与第一腔室110内的电子元器件400进行换热，将电子元器件400工作时产生的热量置换到第一腔室110内的第一散热气流和第二散热气流中。在第二腔室120内的空气与换热器500进行换热，第二腔室120内的空气携带的热量被置换到换热器500内的冷媒中，冷媒流出盒体100外部，如此，将电子元器件400工作时产生的热量置换到盒体100的外部。本技术中的换热器可以是微通道换热器。微通道换热器包括至少两组微通道。至少两组微通道包括供第一冷媒流流动的多个第一微通道以及供第二冷媒流流动的多个第二微通道，第二冷媒流从第一冷媒流吸热，以使得第一冷媒流过冷，或者第一冷媒流从第二冷媒流吸热，以使得第二冷媒流过冷。
49.本技术实施例的微通道换热器还可以作为空调器的经济器。这样微通道换热器既能够用于冷却电控盒内的电子元件，也能够作为经济器，从而可以避免在电控盒外再设置一个经济器，精简空调器的结构，节省空间，也能够节省成本。
50.下面结合附图对盒体100的结构进行详细说明。
51.在图8示出的实施方式中，盒体100包括盒本体130和盒盖140，盒本体130包括底板131和设置底板131的边缘上的侧板132，底板131和侧板132围合出具有开口的腔室，盒盖140盖设在盒本体130上，以封闭腔室的开口。其中，底板131可以为如图8示出的矩形板，侧板132可以为矩形环，盒盖140可以为如图8示出的矩形板，盒本体130和盒盖140围合出矩形箱体。
52.下面结合附图对安装板200的结构进行详细说明。
53.安装板200的形状可以为图7示出的矩形，安装板200可以通过螺纹方式、卡接方式、焊接方式等连接方式设置在盒体100内。例如，安装板200的边缘可以设置折弯板，折弯
板上设置安装孔，盒体100上设置有固定板，固定板可以为l型板，固定板的一端与盒体100焊接，固定板的另一端设置有配合孔，折弯板上的安装孔和固定板上的配合孔对应设置，利用安装在安装孔和配合孔内的螺栓和螺钉，可以实现将安装板200固定在盒体100内。
54.在图7示出的实施方式中，安装板200上设置的第二回风口220的数量为多个，多个第二回风口220分布在沿安装板200的第一边并间隔设置，第一回风口210设置在安装板200的第二边，第一边和第二边相对设置。例如，在图7示出的实施方式中，第一边为安装板的上边，第二边为安装板的下边，第一回风口210设置在第一边的一端，第二回风口设置在第二边的整个边缘。如此设计，可以使得从第一腔室110进入第二腔室120内的空气与换热器500之间的接触面积增加，进而使得第二腔室120内的空气与换热器500之间的热交换的效率增加。
55.在一些实施例中，安装板200为矩形板，第一回风口210位于矩形板的第一边角，第二回风口220位于矩形板的第二边角，第二边角和第一边角位于矩形板的同一对角线的两端，如此，也可以实现第一腔室110内的空气经过第二回风口220进入到第二腔室120内，第二腔室220内的空气经过第一回风口210进入到第一腔室110内。
56.下面结合附图对第一风扇300进行详细说明。
57.安装板200上的第一风扇300可以是离心风扇、轴流风扇、贯流风扇中的一种，在图1示出的实施方式中，第一风扇300可以为轴流风扇。可以理解，对于本领域技术人员来说，将第一风扇300改为离心风扇或者贯流风扇为常规置换。
58.请参阅图4和图7所示，第一风扇300的外壳通过螺纹方式固定在安装板200上，第一风扇300的进口与安装板200的第一回风口210连通，第一风扇300的出口与第一散热路径的首端相对。第一风扇300将第二腔室120内的空气抽吸到第一腔室110内部，在第一腔室110内形成第一散热气流。
59.电抗盒还包括第二风扇800，下面结合附图对第二风扇800进行详细说明。
60.请参阅图4和图6，第二风扇800设置在安装板200上，且第二风扇800位于第一腔室110内，第二风扇800设置在第一散热路径或第二散热路径上。第二风扇800可以是离心风扇、轴流风扇、贯流风扇中的中的一种。
61.在一些实施方式中，第二风扇800设置在第二散热路径的首端，第一散热路径例如沿着图1示出的盒体100的上侧长边，第二散热路径例如沿着图1示出的盒体100的右侧短边，第二散热路径的首端例如为图1示出的盒体100的右上角位置。此时，第二风扇800例如可以为贯流风机。
62.在另一些实施方式中，第二风扇800设置在第二散热路径的尾端，第一风扇300和第二风扇800的出风方向不相交，第二风扇800用于形成沿第三散热路径流动的第三散热气流，第二风扇例如为离心风机。第三散热路径例如沿着图2示出的盒体100的下侧长边。在该实施方式中，第一风扇300和第二风扇800的出风方向不冲突，第一风扇300和第二风扇800的出风方向相反或者相对倾斜设置，例如，第一风扇300向又吹风，第二风扇800向下吹风，再例如，第一风扇300向右吹风，第二风扇800向左吹风，且第一风扇300的出口与第二风扇800出口错开设置。
63.第二风扇800可以和第一风扇300配合调控盒体100内空气的流速和风量，如此，第一腔室120内的空气与第一腔室120内的电子元器件400之间的热交换效率增加，电子元器
件400工作时产生的热量被及时带走，电子元器件400工作稳定性增加。
64.下面结合附图对电子元器件400进行说明。
65.多个电子元器件400分为第一元器件组和第二元器件组，第一元器件组和第二元器件组沿盒体100的宽度方向排布设置。第一元器件组靠近盒体100的上边设置，第二元器件组靠近盒体100的下边设置。
66.第一元器件组包括的电子元器件400的数量不做具体限制，可以为一个、两个、三个等。例如，当第一元器件组的数量为三个时，第一元器件组中的三个电子元器件400沿着第一散热路径间隔排布。
67.在图9所示的实施方式中，第一元器件组可以包括电抗器410和滤波器420，电抗器410的数量可以为两个，滤波器420和电抗器410沿沿着第一散热气流的流动方向间隔排布，滤波器420设置在电抗器410的上游。在图9中，滤波器420和电抗器410沿图9中示出的盒体100的长度方向排布设置，且滤波器420靠近第一散热路径的首端，电抗器410靠近第一散热路径的尾端。
68.第二元器件组包括的电子元器件400的数量不做具体限制，可以为一个、两个、三个等。例如，当第二元器件组的数量为四个时，第二元器件组中的四个电子元器件400沿第二散热路径间隔排布。
69.在图9所示的实施方式中，电控盒还包括扩展板600和模块板700，模块板700的数量可以为两个，扩展板600和模块板700位于盒体100内，且扩展板600和模块板700位于第一腔室110内。第二元器件组包括扩展板600和模块板700，扩展板600和模块板700为电路板。扩展板600和模块板700沿第二散热路径间隔排布，扩展板600和模块板700的排布方向与图9示出的盒体100的长度方向平行，扩展板600与滤波器420相对设置，模块板700与电抗器410相对设置。如图5和图6所示，在盒体100的宽度方向上，滤波器420相对电抗器410朝扩展板600方向凸出。
70.下面结合附图对换热器500进行说明。
71.请参阅图8，换热器500的部分结构位于盒体100的内部，换热器500位于盒体100外的部分与电控盒外的冷凝器连通。换热器500内部有流动的冷媒，冷媒在换热器500和冷凝器内循环流通。换热器500可以设置在第二腔室120内部，换热器500可以与从第一腔室110流动到第二腔室120的空气进行换热，从第一腔室110流动到第二腔室120的空气为与第一腔室110中的电子元器件400换热后的空气，换热器500与从第一腔室110流动到第二腔室120的空气换热后，从第一腔室110流动到第二腔室120的空气携带的热量，被置换到换热器500中的冷媒中，冷媒流动到冷凝器中，冷凝器位于盒体100外，冷凝器与盒体100外的空气换热，如此，实现将电子元器件400工作时产生的热量置换到盒体100的外部。
72.请继续参阅图8，换热器500一般包括冷媒换热部510，冷媒换热部510上设置有进入口和输出口，冷媒经过进入口进入到冷媒换热部510的内部，冷媒经过输出口从冷媒换热部510的内部流动到冷媒换热部510的外部。
73.冷媒换热部510设置在第二腔室120内，冷媒在冷媒换热部510内部流通，从第一腔室110流到第二腔室120内的空气与冷媒换热部510接触，冷媒换热部510和第二腔室120内的空气进行热交换，第二腔室120内的空气所携带的热量被置换到冷媒换热部510内部的冷媒中，携带有热量的冷媒流动盒体100外的冷凝器中，冷凝器中的冷媒中携带的热量被置换
到盒体100外的空气中，如此，实现将电子元器件400工作时产生的热量置换到盒体100外的空气中，使得电子元器件400可靠工作。
74.请继续参阅图8，换热器500还包括冷媒进入管520和冷媒输出管530。冷媒进入管520的第一端与冷媒换热部510的进入口连通，冷媒进入管520的第二端位于盒体100的外部，并且冷媒进入管520的第二端与冷凝器连通；冷媒输出管530的第一端与冷媒换热部510的输出口连通，冷媒输出管530的第二端位于盒体100的外部，并且，冷媒输出管530与冷凝器连通，如此，实现换热器500与盒体100外的冷凝器连通。
75.本发明实施例的电控盒，可以设置在空调上，例如，设置在中央空调的空调室外机上。与冷媒输出管530的第二端以及冷媒进入管520的第二端连接的冷凝器可以是中央空调的冷凝器，如此，可以利用中央空调工作过程中的冷媒，实现冷媒与电控盒内部的空气热交换，进而使得冷媒将电子元器件400工作时产生的热量置换到电控盒的外部。
76.在设置有换热器500的实施例中，示例性的，如图5和图8所示，盒体100上设置有第一通孔133和第二通孔134，其第一通孔133中穿装冷媒进入管520，第二通孔134中穿装冷媒输出管530，且冷媒进入管520的第一端位于电控盒的内部，冷媒进入管520的第二端位于电控盒的外部，冷媒输出管530的第一端位于电控盒的内部，冷媒输出管530的第二端位于电控盒的外部。
77.在设置有换热器500的实施例中，冷媒进入管520与盒体100之间设置有第一密封圈，第一密封圈用于将冷媒进入管520与第一通孔133的孔壁之间进行密封。冷媒输出管530与盒体100之间设置有第二密封圈，第二密封圈用于将冷媒输出管530与第二通孔134的孔壁之间进风密封。如此，可以防止电控盒外部的雨水等液体经第一通孔133和第二通孔134进入到电控盒内部，使得电子元器件400的使用安全性高。
78.本发明实施例提供的空调室外机，其包括本发明提供的上述电控盒和外壳900，电控盒如图10所示位于外壳900内部。
79.本发明实施例提供的空调室外机，可以是中央空调的室外机。电控盒设置在中央空调室外机的外壳内部。与电控盒内的换热器500连通的冷凝器可以是中央空调的室外机中的换热器。
80.中央空调的室外机内部设置有两个压缩机和室外风机，上述电控盒中的每个模块板用于与对应一个压缩机连接，并对对应一个压缩机进行控制。上述电控盒内的每个模块板还用于与对应一个室外风机连接，并对对应一个室外风机进行控制。
81.由于本发明实施例的空调室外机采用了上述电控盒的技术方案，因此至少具有上述电控盒的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
82.本发明实施例提供的空调器，包括本发明实施例提供的上述空调室外机。
83.本发明实施例的空调器，可以是中央空调，中央空调包括中央空调的室外机和中央空调的室内机。中央空调的室外机安装在室外，中央空调的室内机安装在室内，中央空调的室内机和中央空调的室外机共同配合工作实现空调制冷、制热、除湿等功能。中央空调中，中央空调的室外机的数量为一个，中央空调的室内机的数量为两个以上。
84.中央空调的室内机中通常设置有室内换热器，中央空调的室外机中通常设置有室外换热器，室内换热器和室外换热器通常通过冷媒管道连通，使得室内换热器和室外换热器之间的冷媒可以流通。中央空调在制冷过程中，室内换热器为蒸发器，蒸发器中的冷媒从
液体吸热变为气态；在冷媒蒸发吸热的过程中，蒸发器与流过蒸发器的空气进行热交换，将中央空调的室内机中的空气中的热量带走，进而使得排出中央空调的室内机的空气为放热降温后的空气，中央空调的室内机吹冷风；同时，室外换热器为冷凝器，冷凝器中的冷媒从气态变为液态；在冷媒冷凝放热的过程中，冷凝器与流过冷凝器的中央空调的室外机中空气进行热交换，使得中央空调的室外机中的空气将冷凝器的热量带到中央空调的室外机外部，如此，实现制冷过程。
85.中央空调在制热过程中，室外换热器为蒸发器，蒸发器中的冷媒从液态吸热变为气态；在冷媒蒸发吸热的过程中，蒸发器与流过蒸发器的空气进行热交换，将中央空调的室外机中的空气中携带的热量置换到蒸发器内的冷媒中；同时，室内换热器为冷凝器，冷凝器中的冷媒从气态变为液态；在冷媒冷凝放热的过程中，冷凝器与流过冷凝器的中央空调的室内机中的空气进行热交换，使得中央空调的室内机中的空气将冷凝器携带的热量带走，并从中央空调的室内机排放到中央空调的室内机外的室内，使得中央空调的室内机吹热风，如此，实现制热过程。
86.上述电控盒即安装在中央空调的室外机内。电控盒例如可以用于对中央空调的室外机中的压缩机的工作过程进行控制，电控盒内的换热器500例如可以与室外换热器连通。
87.由于本发明实施例的空调器采用了上述电控盒的技术方案，因此至少具有上述电控盒的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
88.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
89.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
90.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
91.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
92.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
93.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。