一种热水器接头及热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种热水器接头及热水器。


背景技术：

2.燃气热水器是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。燃气热水器包括燃烧器、热交换器、水路和进水接头，进水接头用于连接用户进水管和燃气热水器内的水路，水路至少部分穿绕在热交换器上，燃烧器用于燃烧燃气等燃料并对热交换器进行加热，热交换器用于将燃烧热量传递给水路内的流动水，从而获得即时热水。
3.现有的进水接头包括接头主体和泄压过滤件，为了便于泄压过滤件的安装，现有的泄压过滤件为采用金属材料一体成型的结构部件，泄压过滤件可拆卸地安装于接头主体上。现有的泄压过滤件存在以下缺点：1)泄压过滤件整体采用金属材料使得进水接头材料成本高；2)若泄压过滤件中过滤功能或泄压功能出现故障时，需整体更换泄压过滤件，维修成本较高。
4.因此，亟待需要一种热水器接头以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供热水器接头，在保证热水器接头的组装效率的情况下，便于单独更换泄压阀或过滤结构，降低维修成本。
6.本实用新型的另一个目的在于提供热水器，通过应用上述热水器接头，可单独更换泄压阀或过滤结构，维修成本低。
7.为实现上述目的，提供以下技术方案：
8.第一方面，提供了一种热水器接头，包括：
9.接头主体，包括第一管、第二管和第三管，所述第一管用于与热水器的水路连接，所述第二管用于与用户进水管连接，且所述第二管与所述第一管相连通；
10.泄压阀，可拆卸地安装于所述第三管内；
11.过滤结构，可拆卸地安装于所述泄压阀上并位于所述第一管和所述第二管之间。
12.作为所述热水器接头的可选方案，所述泄压阀包括阀体，所述阀体上设有卡接槽，所述过滤结构包括固定环，所述固定环包括卡接件，所述卡接件可拆卸地卡设于所述阀体的卡接槽内。
13.作为所述热水器接头的可选方案，所述卡接槽为环形，多个所述卡接件沿所述固定环的周向间隔设置。
14.作为所述热水器接头的可选方案，所述阀体上设有第一定位件，所述固定环包括第二定位件，所述第二定位件与所述第一定位件定位配合。
15.作为所述热水器接头的可选方案，所述第三管的端面上设有第一对准标识，所述阀体上设有与所述第一对准标识相对应的第二对准标识。
16.作为所述热水器接头的可选方案，所述过滤结构还包括过滤网，所述过滤网可拆卸地安装于所述固定环上。
17.作为所述热水器接头的可选方案，所述固定环还包括筒体，所述卡接件固定于所述筒体的端面上，所述筒体上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第一管相对设置，所述第二通孔与所述第二管相对设置；所述第一通孔和/或所述第二通孔处可拆卸地盖设有所述过滤网。
18.作为所述热水器接头的可选方案，所述固定环还包括限位导向件，所述限位导向件包括第一支臂和第二支臂，所述第一支臂固定于所述筒体的内壁上，所述第二支臂与所述筒体的内壁间隔设置。
19.作为所述热水器接头的可选方案，所述第一通孔的两侧均设有所述限位导向件，且两个所述限位导向件的第二支臂相对设置，所述过滤网可抽拉地设于两个所述限位导向件之间。
20.作为所述热水器接头的可选方案，所述第二通孔的两侧均设有所述限位导向件，且两个所述限位导向件的第二支臂相对设置，所述过滤网可抽拉地设于两个所述限位导向件之间。
21.作为所述热水器接头的可选方案，所述热水器接头还包括密封圈，所述阀体的外壁上设有容纳槽，所述密封圈设于所述容纳槽内，且所述密封圈至少部分凸出所述容纳槽与所述第三管的内壁抵接。
22.第二方面，提供了一种热水器，包括如上所述的热水器接头。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
24.本实用新型提供的热水器接头，包括接头本体、泄压阀和过滤结构，接头主体包括第一管、第二管和第三管，第一管用于与热水器的水路连接，第二管用于与用户进水管连接，泄压阀可拆卸地安装于第三管内，过滤结构可拆卸地安装于泄压阀上并位于第一管和第二管之间。过滤结构与泄压阀可拆卸连接，既便于组装时整体组装，又便于维修时单独更换泄压阀或过滤结构，降低维修成本。
25.本实用新型提供的热水器，通过应用上述热水器接头，可单独更换泄压阀或过滤结构，维修成本低。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的热水器接头内部的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的热交换器的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的热交换板的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的热交换板上高温烟气流动方向的示意图；
31.图5为本实用新型实施例提供的第一种热水器接头的结构示意图；
32.图6为本实用新型实施例提供的第一种热水器接头的剖视示意图；
33.图7为本实用新型实施例提供的泄压过滤组件的分解示意图；
34.图8为本实用新型实施例提供的第二种热水器接头的分解示意图；
35.图9为本实用新型实施例提供的泄压阀的结构示意图；
36.图10为本实用新型实施例提供的过滤结构的分解示意图；
37.图11为本实用新型实施例提供的固定环的结构示意图；
38.图12为本实用新型实施例提供的热水器接头安装于燃气热水器外壳的局部结构示意图；
39.图13为本实用新型实施例提供的热水器接头的剖视示意图。
40.附图标记：
41.100、外壳；200、水路；300、进水接头；400、出水接头；500、风机；600、燃烧器；700、热交换器；800、集烟罩；
42.1、接头主体；11、第一管；12、第二管；13、第三管；131、螺纹孔；132、第一对准标识；14、安装限位件；141、安装孔；142、排水孔；
43.2、泄压阀；21、阀体；211、容纳槽；212、第二对准标识；213、第一定位件；214、卡接槽；215、通路；216、容纳腔；22、阀芯；221、阀杆；222、密封塞；23、弹性件；24、调节件；
44.3、过滤结构；31、固定环；311、筒体；3111、第一通孔；3112、第二通孔；3113、第三通孔；312、卡接件；313、限位导向件；314、第二定位件；32、过滤网；
45.4、锁紧件；
46.5、密封圈；
47.6、加热器；61、限位部；62、导向部；63、连接部；
48.7、热交换板；71、本体；711、过管孔；712、导热筒；713、减重槽；714、减重孔；715、支撑板；72、导流块；721、第一导流块组件；722、第二导流块组件；723、第三导流块组件；701、第一导流通道；702、第二导流通道。
具体实施方式
49.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
50.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
53.图1示出了本实用新型提供的燃气热水器内部的结构示意图。如图1所示，该燃气热水器包括外壳100、水路200、进水接头300、出水接头400、风机500、燃烧器600、热交换器700和集烟罩800，风机500、燃烧器600、热交换器700和集烟罩800均设于外壳100内。水路200绕设于热交换器700上，水路200的进水端通过进水接头300与用户进水管相连接，水路200的出水端通过出水接头400与用户的用水管路相连接。风机500用于为燃烧器600提供空气；燃烧器600用于使燃气和空气发生燃烧以对热交换器700进行加热，然后通过热交换器700将热量传递给水路200内的水，获得热水；集烟罩800设置在热交换器700上方，用于延长燃烧器600产生的高温烟气在热交换器700上的停留时间，提高燃气热水器的加热效率。
54.为了方便理解，燃气热水器的宽度方向、热交换器700的宽度方向为同一方向，并在图中标记为宽度方向；燃气热水器的高度方向、热交换器700的高度方向为同一方向，并在图中标记为高度方向；燃气热水器的厚度方向、热交换器700的厚度方向为同一方向，并在图中标记为厚度方向。
55.图2示出了本实用新型提供的热交换器700的结构示意图。图3示出了本实用新型提供的热交换板7的结构示意图。如图2-图3所示，热交换器700包括多个热交换板7，多个热交换板7沿热交换板7的厚度方向平行设置，热交换板7用于将燃烧器600产生的热量传递给水路200内的水。
56.图4为本实用新型提供的热交换板7上高温烟气流动方向的示意图。如图4结合图3所示，热交换板7包括本体71和导流块组件，本体71上设有供水路200穿过的过管孔711，过管孔711的周侧凸设有导热筒712，导热筒712沿热交换板7的厚度方向延伸即热交换器700的宽度方向，导热筒712围设于水路200周侧，能够增加热交换板7与水路200的接触面积，进而提高热交换效率；单个导流块组件与本体71之间形成沿热交换器700高度方向延伸的第一导流通道701，燃烧器600产生的高温烟气在第一导流通道701的导向下能够快速从热交换板7的下端流向热交换板7上端，实现对热交换板7上下方位全面快速加热；多个导流块组件沿热交换器700的厚度方向排列设置，相邻两个导流块组件形成第二导流通道702，且第二导流通道702沿热交换器700高度方向从上到下的宽度逐渐变小，在第二导流通道702的作用下能够使高温烟气在热交换板7上的停留时间更长，以更好地加热热交换板7。
57.继续参见图4，导流块组件包括多个导流块72，导流块72在热交换器700厚度方向的两端与本体71固定连接，导流块72的中间部位与本体71所在面间隔设置并形成导流通道，多个导流通道形成沿热交换器700高度方向延伸的第一导流通道701。优选地，多个导流块72沿热交换器700高度方向错位设置，既能够使相邻的导流通道保持部分对应，提高高温烟气的流通效率；又能够使最终形成的第一导流通道701的流通路径更长，增加高温烟气与热交换板7的接触时间，提高热交换效率。
58.示例性地，如图4所示，多个导流块组件包括第一导流块组件、第二导流块组件和第三导流块组件，第一导流块组件和第二导流块组件对称设于本体71上位于热交换器700宽度方向的两端，第三导流块组件位于第一导流块组件和第二导流块组件之间，第三导流块组件的两侧分别与第一导流块组件和第二导流块组件配合形成第二导流通道702。简言
之，在本实施例中，第一导流通道701的数量为三个，第二导流通道702的数量为两个，以确保燃烧器600产生的高温烟气能够高效快速的漫布热交换板7上，同时使得高温烟气在热交换板7上停留足够的时间。当然，在其他实施例中，导流块组件的数量可以是任意个数，在此不再一一举例说明。
59.示例性地，如图4所示，第一导流块组件和第二导流块组件均包括四个导流块72，四个导流块72的形状沿热交换器700的高度方向从下至上依次为矩形、直角梯形、直角梯形和直角梯形。其中，三个导流块72的直角边平行设置，且直角边沿热交换器700的高度方向延伸，三个导流块72的斜角边位于靠近第三导流块组件的一侧。四个导流块72依次向靠近第三导流块组件的一侧错位偏移。第三导流块组件包括六个导流块72，六个导流块72从热交换器700高度方向从下到上的顺序按照一一二二的方式排列，位于最底层的导流块72为矩形，位于第二层的导流块72为等腰梯形，位于第三层的两个导流块72为对称设置的直角梯形，位于最高层的两个导流块72为对称设置的直角梯形。简言之，第三导流块组件形成的第一导流通道701在第三层的两个导流块72的作用下分别向两个方向延伸。该设计可提高高温烟气的流通效率，以及高温烟气与热交换板7的接触面积，进而提高热交换板7的热交换效率。
60.优选地，如图4所示，本体71上还设有减重槽713，相邻两个导流块组件的下方设有减重槽713，在保证热交换板7的热交换效率的前提下，节省材料的使用，降低成本，同时减轻热交换板7的重量。示例性地，减重槽713的下端为扩口状，减重槽713沿热交换器700高度方向从下到上的宽度先减小后增大，以便于高温烟气能够在减重槽713的导向下流动，增加高温烟气停留在热交换板7的时间，提高热交换效率。
61.继续参见图4，本体71上还设有减重孔714，每个过管孔711的上方均设有减重孔714，以进一步减轻热交换板7的重量，节约用材，降低成本。示例性地，过管孔711的数量为五个，五个过管孔711沿热交换器700高度方向从下至上安装三二方式布置。位于低层的三个过管孔711分别与第一导流块组件、第三导流块组件和第二导流块组件相对应，位于高层的两个过管孔711分别位于第一导流块组件和第三导流块组件形成的第二导流通道702内和第三导流块组件与第二导流块组件形成的第二导流通道702内。烟气在通过水管，遇到阻力，会变向流向导流块72，导流块72的不均匀设置，增加烟气停留时间，增加吸热效率。
62.优选地，导热筒712的端部上设有若干间隔设置的支撑板715，支撑板715与本体71平行间隔设置。支撑板715可用于相邻两个热交换板7之间的支撑限位，保证整个热交换器700结构的稳定性。此外，支撑板715还可以增加吸热面积，提高热交换板7的热交换效率。
63.图5示出了本实用新型提供的第一种热水器接头的分解示意图。如图5所示，该接头包括接头主体1和泄压过滤组件，接头主体1用于连接燃气热水器的水路200和用户进水管，泄压过滤组件可拆卸地安装于接头主体1上，用于释放水压过高的压力以保护水路200，同时对进入燃气热水器的水进行过滤以避免水路200堵塞。
64.图6示出了本实用新型提供第一种热水器接头的剖视图。如图6结合图5所示，接头主体1包括第一管11、第二管12和第三管13，第一管11用于与燃气热水器的水路200连接，第二管12用于与用户进水管连接，且第二管12与第一管11相连通。泄压过滤组件包括泄压阀2和过滤结构3，泄压阀2可拆卸地安装于第三管13内，用于在接头内水压过高时保护接头；过滤结构3可拆卸地安装于泄压阀2上并位于第一管11和第二管12之间，用于对从第一管11进
入第二管12内的水进行过滤，避免堵塞燃气热水器的水路200。
65.该热水器接头还包括锁紧件4，第三管13的管壁上开设有螺纹孔131，螺纹孔131的轴线与第三管13的轴线垂直，锁紧件4螺纹连接于螺纹孔131内，该锁紧件4位于第三管13内的端面能够与泄压阀2抵接，以将泄压阀2固定于第三管13内。当需要拆卸泄压阀2时，仅需要取出锁紧件4即可。在组装过程中，先将过滤结构3与泄压阀2进行组装，然后将泄压过滤组件组装入第三管13内，最后，利用锁紧件4将泄压过滤组件固定于第三管13内。将泄压阀2和过滤结构3组装为一体后进行组装，可保证泄压阀2与过滤结构3的对准精度，同时降低漏水风险。此外，利用锁紧件4螺纹连接方式对泄压阀2进行固定，锁紧件4还可以起到一定的密封作用，避免密封圈5在装配过程中划伤、漏水。
66.图7示出了本实用新型提供的第一种热水器接头的泄压过滤组件的分解示意图。如图7结合图6所示，过滤结构3包括固定环31和过滤网32，固定环31上设有第一通孔3111和第二通孔3112，第一通孔3111与第一管11相连通，第二通孔3112与第二管12相连通，过滤网32可拆卸地安装于固定环31上并盖设于第一通孔3111和/或第二通孔3112上。示例性地，可仅在第一通孔3111上设置过滤网32，或仅在第二通孔3112上设置过滤网32，或在第一通孔3111和第二通孔3112上均设置过滤网32，且第一通孔3111上的过滤网32的目数小于第二通孔3112的过滤网32的数目。
67.可选地，泄压阀2包括阀体21、阀芯22、弹性件23和调节件24，阀体21上设有相连通的通路215和安装空间，通路215与固定环31的内部空间相连通，调节件24安装位置可调地设于安装空间内，阀芯22的端部能够与通路215的端口抵接，弹性件23连接于阀芯22和调节件24之间。示例性地，调节件24与第三管13通过螺纹连接，以调整调节件24在第三管13内的安装位置，从而调节弹性件23的预紧力。进一步地，为了便于调整调节件24的安装位置，调节件24的端部设有一字型或十字型凹槽，配合一字型或十字型螺丝刀可实现调节件24的拆卸。
68.如图7结合图6所示，热水器接头还包括密封圈5，阀体21的外壁上设有容纳槽211，密封圈5设于容纳槽211内，且密封圈5至少部分凸出容纳槽211与第三管13的内壁抵接。密封圈5用于泄压阀2与第三管13之间的密封，避免接头内的水从第三管13泄漏。
69.可选地，为了便于弹性件23的安装，阀杆221为阶梯状，弹性件23的一端与阀杆221的阶梯面抵接，其另一端与调节件24抵接。示例性地，弹性件23可以选用弹簧。
70.可选地，阀芯22包括阀杆221和密封塞222，阀杆221的端部设有凹槽，密封塞222为阶梯状，密封塞222的小头端固定于凹槽内，密封塞222的大头端与通路215的端口抵接。该设计可保证密封塞222能够更好地堵塞通路215的端口，保证泄压阀2的稳定性。可选地，密封塞222的材质可以是橡胶等软质密封材料。
71.为了便于泄压阀2和第三管13的定位安装，第三管13的端面上设有第一对准标识132，泄压阀2的阀体21上设有与第三管13的端面配合的限位部61，限位部61上设有与第一对准标识132相对应的第二对准标识212。参见图5，第一对准标识132和第二对准标识212均可以是标识，比如刻线、符号等。在其他实施例中，如图8所示，图8示出了本实用新型提供的第二种热水器接头的分解示意图，在图8中，第一对准标识132还可以是缺口，第二对准标识212为与该缺口配合的定位柱。
72.可选地，阀体21和固定环31可拆卸固定连接。当然，在其他实施例中，阀体21和固
定环31还可以为一体成型结构。
73.图9示出了本实用新型提供的泄压阀2的结构示意图。图10示出了本实用新型提供的过滤结构3的分解示意图。如图9-图10所示，阀体21上设有卡接槽214，固定环31包括筒体311和卡接件312，第一通孔3111和第二通孔3112均开设于筒体311上，卡接件312的一端固定于筒体311的端部，卡接件312的另一端可拆卸地卡设于阀体21的卡接槽214内，从而实现固定环31与阀体21的可拆卸连接。优选地，卡接槽214为环形，多个卡接件312沿筒体311的周向间隔设于筒体311上，以提高固定环31与阀体21的连接强度。示例性地，四个卡接件312沿固定环31的周向均匀布置于筒体311的端面上。
74.图10中，筒体311为一端封闭的筒状结构，筒体311的封闭端设有与阀体21上的通路215连通的第三通孔3113。当卡接件312与阀体21的卡接槽214卡接后，筒体311的封闭端能够与阀体21的端面抵接，保证固定环31在阀体21上的稳定性。
75.继续参见图10，固定环31还包括限位导向件313，限位导向件313包括第一支臂和第二支臂，第一支臂固定于筒体311的内壁上，第二支臂与筒体311的内壁间隔设置；第一通孔3111的两侧均设有限位导向件313，且两个限位导向件313的第二支臂相对设置，过滤网32可抽拉地设于两个限位导向件313之间。限位导向件313用于对过滤网32进行限位安装，便于过滤网32的拆装。当然，在其他实施例中，还可以是第二通孔3112的两侧均设有限位导向件313，且两个限位导向件313的第二支臂相对设置，过滤网32可抽拉地设于两个限位导向件313之间；或者，第一通孔3111和第二通孔3112的两侧均设有限位导向件313，第一通孔3111和第二通孔3112均设有过滤网32。
76.图11示出了本实用新型提供的固定环31的结构示意图。如图11结合图9所示，为了保证固定环31与阀体21的定位安装，阀体21上设有第一定位件213，固定环31还包括第二定位件314，第二定位件314设于筒体311的封闭端，第二定位件314能够与第一定位件213定位配合，可有效保证过滤网32安装方向的正确性。示例性地，第一定位件213可以为定位孔，第二定位件314为定位柱。当然，在其他实施例中，第一定位件213还可以为定位柱，第二定位件314为定位孔。
77.优选地，固定环31为一体成型结构，既便于成型卡接件312、限位导向件313及第二定位件314，又可以提高整体的结构强度。固定环31可选用塑料注塑成型，降低材料成本。
78.图12示出了本实用新型提供的热水器接头安装于燃气热水器外壳100的局部结构示意图。图13示出了本实用新型提供的热水器接头的剖视示意图。如图12-图13所示，该热水器接头还包括加热器6，接头主体1还包括安装限位件14，安装限位件14上设有安装孔141，加热器6安装于安装孔141内，用于防止热水器接头内的水冻结，影响热水器接头的使用寿命。
79.接头主体1为一体成型结构。可选地，接头主体1的材质为金属材质，比如铜或不锈钢等。
80.接头主体1的第一管11的中心线与第二管12的中心线重合，安装孔141的中心线与第一管11的中心线平行。该设计方式一方面便于接头主体1与用户进水管和燃气热水器的水路200连接，另一方面，使得加热器6与第一管11和第二管12的接触范围最大，以更好地对第一管11和第二管12进行加热，实现防冻功能。
81.可选地，安装孔141包括第一孔部和第二孔部，第一孔部和第二孔部之间设有台阶
面，加热器6包括限位部61和导向部62，限位部61与第一孔部限位配合，导向部62位于第二孔部内。该设计可通过燃气热水器外壳100与安装孔141的台阶面对加热器6进行限位，避免加热器6在安装孔141内晃动。
82.可选地，加热器6还包括连接部63，连接部63和导向部62分别位于限位部61的两端，连接部63用于与热水器的电源线路电连接。示例性地，加热器6可以为内置有电热丝的陶瓷棒，陶瓷棒的耐腐蚀性好，导热效果好，且使用寿命长。
83.优选地，安装孔141的底部设有排水孔142。排水孔142用于排出安装孔141内冷凝水的积水，保证加热器6的加热功能。
84.注意，在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“在其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。
85.上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。