一种带轴向预应力的隔膜压缩机气缸结构的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜压缩机技术领域，具体涉及一种带轴向预应力的隔膜压缩机气缸结构。


背景技术：

2.隔膜压缩机气缸的工作压力越高，膜腔容积越大，周圈的紧固螺栓就越粗大，现有的超高压大流量隔膜压缩机为了满足其工作压力，需增加缸体缸盖的外径来布置粗大的紧固螺栓，导致其有效地膜腔直径与紧固螺栓的工作直径比增大。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种带轴向预应力的隔膜压缩机气缸结构。
4.本实用新型的技术方案为：一种带轴向预应力的隔膜压缩机气缸结构，包括缸体、缸外套和缸盖压板，所述缸外套套设在所述缸体上，所述缸体的上端部连接有缸盖，所述缸盖压板设在所述缸盖的上端部，所述缸盖压板沿轴向穿设有顶丝，所述顶丝与所述缸盖抵接，其特征在于：还包括压板和双头螺柱；所述压板设在所述缸盖压板的上端部；所述压板上设有第一通孔；所述缸外套上对应所述第一通孔的位置设有螺纹孔；所述双头螺柱一端与所述螺纹孔连接，另一端穿过所述第一通孔连接有螺母。
5.进一步的，所述第一通孔、所述螺纹孔和所述双头螺柱均设有多个，且所述第一通孔、所述螺纹孔和所述双头螺柱均呈圆周阵列设置；多个所述第一通孔、多个所述螺纹孔和多个所述双头螺柱互相配合。
6.进一步的，所述压板上设有第二通孔，所述顶丝穿过所述第二通孔。
7.进一步的，所述缸外套上位于所述双头螺柱垂直的方向安装有多个径向螺栓，所述径向螺栓与所述缸盖抵接。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
9.用双头螺柱将缸外套与压板紧密连接，增加气缸的轴向预应力，避免缸盖沿轴向过度变形使气缸产生间隙导致密封失效的情况，稳定压缩机运行；此结构紧凑，避免出现需增加缸体缸盖的外径来布置粗大的紧固螺栓而导致其有效地膜腔直径与紧固螺栓的工作直径比增大的情况。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图；
11.其中：1、缸体；2、缸外套；3、压板；4、双头螺柱；5、螺母；6、径向螺栓；7、缸盖压板；8、顶丝。
具体实施方式
12.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
13.如图1所示，一种带轴向预应力的隔膜压缩机气缸结构，包括缸体1、缸外套2、缸盖压板7、顶丝8、压板3和双头螺柱4，缸外套2套设在缸体1上，缸体的上端部连接有缸盖，缸盖压板7设在缸盖的上端部，缸盖压板7沿轴向穿设有顶丝8，顶丝8与缸盖抵接；压板3设在缸盖压板7的上端部；压板3上设有第一通孔；缸外套2上对应第一通孔的位置设有螺纹孔；双头螺柱4一端与螺纹孔连接，另一端穿过第一通孔连接有螺母5；第一通孔、螺纹孔和双头螺柱4均设有多个，且第一通孔、螺纹孔和双头螺柱4均呈圆周阵列设置，多个第一通孔、多个螺纹孔和多个双头螺柱4互相配合；压板3上设有第二通孔，顶丝8穿过第二通孔；将压板3套在缸体1上，双头螺柱4穿过压板3旋入缸外套2，进而将压板3固定在缸体1上；用双头螺柱4将缸外套2与压板3紧密连接的方法，增加气缸的轴向预应力，根据实际需要调整双头螺柱的数量，避免缸盖沿轴向过度变形使气缸产生间隙导致密封失效的情况，稳定压缩机运行；此结构紧凑，避免出现需增加缸体缸盖的外径来布置粗大的紧固螺栓而导致其有效地膜腔直径与紧固螺栓的工作直径比增大的情况。
14.缸外套2上位于双头螺柱4垂直的方向安装有多个径向螺栓6，径向螺栓6与缸盖抵接；通过径向螺栓6来增加缸盖的径向预紧力，缸盖缸体膜片通过预紧力在密封面上形成预密封力，使隔膜压缩机气缸膜片处密封状态。
15.本实用新型工作方式描述：
16.将压板3套在缸体1上，双头螺柱4穿过压板3旋入缸外套2，进而将压板3固定在缸体1上；用双头螺柱4将缸外套2与压板3紧密连接的方法，增加气缸的轴向预应力，避免缸盖沿轴向过度变形使气缸产生间隙导致密封失效的情况，稳定压缩机运行；此结构紧凑，避免出现需增加缸体缸盖的外径来布置粗大的紧固螺栓而导致其有效地膜腔直径与紧固螺栓的工作直径比增大的情况。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种带轴向预应力的隔膜压缩机气缸结构，包括缸体(1)、缸外套(2)和缸盖压板(7)，所述缸外套(2)套设在所述缸体(1)上，所述缸体(1)的上端部连接有缸盖，所述缸盖压板(7)设在所述缸盖的上端部，所述缸盖压板(7)沿轴向穿设有顶丝(8)，所述顶丝(8)与所述缸盖抵接，其特征在于：还包括压板(3)和双头螺柱(4)；所述压板(3)设在所述缸盖压板(7)的上端部；所述压板(3)上设有第一通孔；所述缸外套(2)上对应所述第一通孔的位置设有螺纹孔；所述双头螺柱(4)一端与所述螺纹孔连接，另一端穿过所述第一通孔连接有螺母(5)。2.根据权利要求1所述的带轴向预应力的隔膜压缩机气缸结构，其特征在于：所述第一通孔、所述螺纹孔和所述双头螺柱(4)均设有多个，且所述第一通孔、所述螺纹孔和所述双头螺柱(4)均呈圆周阵列设置；多个所述第一通孔、多个所述螺纹孔和多个所述双头螺柱(4)互相配合。3.根据权利要求1所述的带轴向预应力的隔膜压缩机气缸结构，其特征在于：所述压板(3)上设有第二通孔，所述顶丝(8)穿过所述第二通孔。4.根据权利要求1所述的带轴向预应力的隔膜压缩机气缸结构，其特征在于：所述缸外套(2)上位于所述双头螺柱(4)垂直的方向安装有多个径向螺栓(6)，所述径向螺栓(6)与所述缸盖抵接。

技术总结
本实用新型涉及一种带轴向预应力的隔膜压缩机气缸结构，包括缸体、缸外套、缸盖压板、顶丝、径向螺栓、压板和双头螺柱，用双头螺柱将缸外套与压板紧密连接，增加气缸的轴向预应力，避免缸盖沿轴向过度变形使气缸产生间隙导致密封失效的情况，稳定压缩机运行；此结构紧凑，避免出现需增加缸体缸盖的外径来布置粗大的紧固螺栓而导致其有效地膜腔直径与紧固螺栓的工作直径比增大的情况。栓的工作直径比增大的情况。栓的工作直径比增大的情况。


技术研发人员：黄津鹄 陶然
受保护的技术使用者：广东佛燃天高流体机械设备有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/2/13