一种显示装置的制作方法

1.本实用新型属于显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。


背景技术：

2.目前，普遍的壁挂类显示装置，其接电线从显示装置的外壳上引出，并电性插接于电源插座上。
3.通常，电源插座是开放式的，而很多壁挂类的显示装置，面对的用户也是开放式的大众，并没有专人对显示装置进行看守，接电线直接电性插接在开放式的电源插座上，如果小孩或其他人把电源线从电源插座上拔掉，容易导致停运营事故或安全事故。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种显示装置，旨在解决如何提高显示装置电连接的安全性的问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
6.提供一种显示装置，其包括：背板、显示面板以及用于固定所述显示面板的面框，所述背板的一侧板面部分背向所述面框隆起并形成安装部，所述面框连接于所述背板的另一侧板面；所述安装部用于将所述背板连接至外部的安装面，以使所述背板、所述安装部以及所述安装面共同限定出防护区间，所述显示装置还包括接电线，所述接电线的一端穿设所述背板或所述安装部，以电性连接所述显示面板，所述接电线的另一端位于所述防护区间并用于插接所述安装面。
7.在一些实施例中，所述接电线包括导体以及连接所述导体的一端并位于所述防护区间的插接弯头，所述导体的另一端穿设所述背板或所述安装部，以电性连接所述显示面板。
8.在一些实施例中，所述背板沿其指向所述安装面的方向完全覆盖所述安装部，且所述防护区间沿所述安装部的周向布置。
9.在一些实施例中，所述背板沿其指向所述安装面的方向覆盖部分所述安装部。
10.在一些实施例中，所述显示装置还包括挂板，所述挂板能够平铺于所述安装面并连接所述安装面，所述安装部可拆卸地连接所述挂板。
11.在一些实施例中，所述挂板上凸设有挂钩，所述安装部对应所述挂钩的位置开设有卡孔，所述卡孔的边缘卡设于所述挂钩内。
12.在一些实施例中，所述挂钩间隔布置多个，所述卡孔的数量与所述挂钩的数量适配，且一一对应设置。
13.在一些实施例中，所述挂板的一端还设置有定位板，所述安装部抵接所述定位板。
14.在一些实施例中，所述定位板开设有锁位通孔，所述安装部对应所述锁位通孔的位置开设有定位螺纹孔，所述显示装置还包括定位螺栓，所述定位螺栓的螺纹端穿设所述锁位通孔并螺锁于所述定位螺纹孔内。
15.在一些实施例中，所述背板形成有所述安装部的板面还设置有扎线桥，所述扎线桥间隔布置多个。
16.本技术的有益效果在于：显示装置包括显示面板、用于固定显示面板的面框、相对安装面设置的背板以及凸设于背板并将背板连接至安装面的安装部。背板、安装部以及安装面共同界定防护区间，电源插座布置于安装面，且电源插座的插接孔位于防护区间内，通过接电线的一端电性连接显示面板，接电线的另一端于防护区间内电性插接电源插座，而背板能够阻挡外力将接电线从电源插座上拉拔出来，提高了显示装置电连接的安全性和可靠性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1是本技术实施例提供的显示装置的立体结构示意图；
19.图2是本技术提供的显示装置的安装部的结构布置示意图；
20.图3是图2的显示装置的侧视示意图；
21.图4是图3的显示装置的爆炸示意图；
22.图5是图4的挂板的立体结构示意图；
23.图6是本技术实施例提供的显示装置的定位螺纹孔的结构布置示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.100、显示装置；
26.101、显示面板；
27.102、电源插座；
28.103、防护区间；
29.10、面框；
30.20、背板；
31.30、安装部；
32.31、卡孔；
33.40、挂板；
34.50、接电线；
35.51、插接弯头；
36.104、接口；
37.41、定位板；
38.42、安装孔；
39.43、挂钩；
40.105、安装面；
41.21、扎线桥；
42.401、锁位通孔；
43.301、定位螺纹孔。
具体实施方式
44.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
45.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.请参阅图1至图3，本技术实施例提供了一种显示装置100，显示装置100 能够固定至安装面105。可选地，本实施例中，安装面105为户外沿竖直方向布置的墙面。
47.请参阅图1至图3，可选地，所述显示装置100包括：相对所述安装面105 设置的背板20、显示面板101以及用于固定显示面板101的面框10，面框10 和背板20可拆卸地连接，或通过钣金工艺一体成形。可选地，背板20和面框 10可以均由金属材料制成，比如不锈钢或铝合金。可选地，本实施例中，背板 20和面框10均由铝合金制成。铝合金是以铝为基材添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，还由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金有较高的强度，其比强度接近高合金钢，其比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性。
48.可选地，本实施例中，显示面板101的横截面形状呈长方形，且显示面板 101的长度方向沿竖直方向布置，面框10包裹于显示面板101的四周，并连接背板20背向安装面105的板面。
49.请参阅图1至图3，所述背板20的一侧板面部分朝外隆起并形成安装部30，所述面框10连接于所述背板20的另一侧板面；可以理解的是，安装部30于安装面105上的投影小于背板20于安装面105上的投影。所述安装部30能够将所述背板20连接至所述安装面105，所述背板20、所述安装部30以及所述安装面105共同界定形成防护区间103。可以理解的是，安装部30可以通过胶粘的方式而连接具有安装面105的墙壁或户外其它结构件上，也可以通过磁吸的方式而将安装部30磁吸连接至墙壁，即在安装部30的内部设置磁铁，而在墙壁上设置磁性件或磁铁，从而通过磁吸效应而将安装部30固定至墙壁的安装面 105。
50.可以理解的是，防护区间103的深度与安装部30位于背板20与安装面105 之间的厚度相关，调节安装部30位于背板20与安装面105之间的厚度，可以调节防护区间103的深度。本实施例中，防护区间103的深度为背板20凸设有安装部30的板面至安装面105的距离。安装面105上设置有电源插座102，电源插座102的插接孔位于防护区间103内。可选地，防护区间103的深度也为背板20至安装面105的距离，其中背板20基本平行安装面105所确定的
平面。
51.请参阅图1至图3，所述显示装置100还包括接电线50，所述接电线50 的一端穿设所述背板20或所述安装部30，以电性连接所述显示面板101，所述接电线50的另一端位于所述防护区间103并插接于所述安装面105上的电源插座102上。可以理解的是，防护区间103具有预定的深度，以使接电线50的一端能够插接于电源插座102内，接电线50插接电源插座102的一端的高度不大于防护区间103的深度。
52.本技术实施例提供的显示装置100包括用于固定显示面板101的面框10、相对安装面105设置的背板20以及凸设于背板20并将背板20连接至安装面 105的安装部30。背板20、安装部30以及安装面105共同界定防护区间103，电源插座102布置于安装面105，且电源插座102的插接孔位于防护区间103 内，通过接电线50的一端电性连接显示面板101，接电线50的另一端于防护区间103内电性插接电源插座102，而背板20能够阻挡外力将接电线50从电源插座102上拉拔出来，提高了显示装置100电连接的安全性和可靠性。
53.请参阅图1至图3，在一些实施例中，所述接电线50包括导体以及连接所述导体的一端并位于所述防护区间103的插接弯头51，所述导体的另一端穿设所述背板20或所述安装部30，以电性连接所述显示面板101。
54.请参阅图1至图3，可选地，导体由导电材料制成，比如金属铜，铜是柔软的金属，其具有良好的延展性、优良的导电性以及资源丰富的特点。可以理解的是，导体的外表面还包裹有绝缘层。插接弯头51为ac弯头插头，其相对具有比较小的高度，从而在插接后，防护区间103的深度也比较小，安转部的厚度小，缩小了显示面板101至安装面105的距离，从而可以提高显示面板101 的稳定性。
55.请参阅图1至图3，在一些实施例中，所述背板20沿其指向所述安装面105 的方向完全覆盖所述安装部30，且所述防护区间103沿所述安装部30的周向布置。
56.可选地，本实施例中，安装部30位于背板20沿竖直方向的对称轴上，即安装部30位于背板20的中心位置，防护区间103绕安装部30的周向布置，从而可以将安装部30安装在电源插座102的任意方位处，提高了显示装置100 使用的便利性。
57.可选地，也可以在安装部30的四周布置多个电源座，从而便于插接弯头 51进行插接。
58.在一些实施例中，所述背板20沿其指向所述安装面105的方向覆盖部分所述安装部30。
59.请参阅图1至图3，可选地，安装部30部分未被背板20覆盖，防护区间 103形成于安装部30的一侧，从而可以将安装部30安装于电源插座102一侧。
60.请参阅图4至图5，在一些实施例中，所述显示装置100还包括挂板40，所述挂板40能够平铺于所述安装面105并连接所述安装面105，所述安装部30 可拆卸地连接所述挂板40。
61.可选地，挂板40也由金属材料制成，金属材料可以为不锈钢或铝合金。本实施例中，挂板40由铝合金制成。挂板40沿竖直方向铺设并连接至安装面105。可以理解的是，可以在挂板40上开设有安装孔42，并通过膨胀螺栓而将挂板 40固定至安装面105。
62.请参阅图4至图5，在一些实施例中，所述挂板40上凸设有挂钩43，所述安装部30对应所述挂钩43的位置开设有卡孔31，所述卡孔31的边缘卡设于所述挂钩43内,使安装部30
可拆卸地连接所述挂板40。
63.请参阅图4至图5，可选地，挂钩43朝上设置，背板20从上往下滑动一定距离，以使挂钩43位于卡孔31内，并钩挂于卡孔31的孔边缘。
64.在一些实施例中，所述挂钩43间隔布置多个，所述卡孔31的数量与所述挂钩43的数量适配，且一一对应设置。
65.可以理解的是，通过多个挂钩43和卡孔31的配合，可以提高安装部30 与挂板40连接的可靠性。可选地，本实施例中，挂钩43沿竖直方向设置有两排，且各排均间隔布置多个挂钩43。
66.请参阅图4至图5，在一些实施例中，所述挂板40的一端还设置有定位板41，所述安装部30抵接所述定位板41。
67.可选地，安装部30的下端抵接定位板41，从而提高安装部30与挂板40 连接的可靠性。
68.请参阅图6，在一些实施例中，所述定位板41开设有锁位通孔401，所述安装部30对应所述锁位通孔401的位置开设有定位螺纹孔301，所述显示装置 100还包括定位螺栓，所述定位螺栓的螺纹端穿设所述锁位通孔401并螺锁于所述定位螺纹孔301内。安装部30通过定位螺栓而紧固连接定位板41，提高了安装部30与定位板41连接的稳定性。
69.请参阅图4，在一些实施例中，所述背板20形成有所述安装部30的板面还设置有扎线桥21，所述扎线桥21间隔布置多个。所述显示装置100还包括连接扎线桥21的魔术贴。可以理解的是，扎线桥21可以供魔术贴连接背板20，而显示装置100在不使用时，可以通过魔术贴对接电线50进行归集和整理。
70.可选地，本实施例中显示面板101为液晶显示面板，其他实施例中，显示面板101也可以是由有机电致发光二极管所制成的显示面板，此处不做限制，可以根据实际情况进行选择。
71.可选地，安装部30的侧表面还开设有多个接口104，其中，至少包括网线接口104和usb接口104。
72.请参阅图1至图3，本技术实施例提供的显示装置100，可以安装在竖直布置的墙面上，背板20与墙面之间形成供电源插座102设置的防护区间103，且防护区间103具有预定的深度，使得插接弯头51能够于防护区间103内插接电源插座102，而不影响显示装置100的安装。
73.在安装过程中，先将挂板40钉于墙壁并邻接电源插座102，再将插接弯头 51插接在电源插座102上，然后将安装部30挂在挂板40上，最后将显示装置 100的定位螺栓的螺纹端穿设于挂板40的锁位通孔401并螺锁于安装部30的定位螺纹孔301内。安装完成后，电源插座102和接电线50都隐藏于背板20 的后面，而背板20能够防止插接弯头51被人手拉拔，且拔插插接弯头51需要专业人士先把显示装置100拆下来，才能拔掉插接弯头51，最终避免显示装置 100受到人为干扰，减少运营事故的发生。
74.以上仅为本技术的可选实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。