橡胶树脂颗粒料配料送料一体化系统的制作方法

技术特征：
1.橡胶树脂颗粒料配料送料一体化系统，其特征在于：包括两并列且间隔设置的混料组件，两所述混料组件的两端部分别与对应位置处的双轴驱动机构相连接配合，两所述双轴驱动机构相对间隔设置，两所述双轴驱动机构配合实现对两所述混料组件实现同步同向驱动，在两所述混料组件之间还设置有一组合振料组件，所述组合振料组件用于实现对其两侧的所述混料组件内部的颗粒物料进行振动混料，在各所述混料组件的底部出料口处均安装有一精细螺旋输送器，各所述精细螺旋输送器的底部出口用于向外定量输送混合后的颗粒物料。2.根据权利要求1所述的橡胶树脂颗粒料配料送料一体化系统，其特征在于：所述混料组件包括一两相对间隔且固定设置的定位立座，在两所述定位立座的顶部固定安装有一卧式混料仓，在所述卧式混料仓的顶部安装有进料管口，所述进料管口的顶部安装有封堵盖，在所述卧式混料仓的圆柱混料腔内安装有一混料主轴，所述混料主轴的左右两端分别活动且密封穿出所述卧式混料仓的侧端盖上的安装孔后并分别与对应位置处的所述双轴驱动机构相连接配合，所述混料主轴与两端的侧端盖的安装孔之间为间隙配合且中间配置有柔性密封件以便于配合实现卧式混料仓的小幅振动，在所述圆柱混料腔内的所述混料主轴的外侧壁上沿其长度方向间隔固定安装有若干个用于实现对圆柱混料腔内的橡胶树脂混合颗粒料进行搅拌、混料的搅拌齿，所述卧式混料仓的底部中段的倒锥状的出料口的底部安装所述精细螺旋输送器。3.根据权利要求2所述的橡胶树脂颗粒料配料送料一体化系统，其特征在于：所述组合振料组件包括设置在两所述卧式混料仓之间的连接座，所述连接座的两侧壁上分别固定安装有用于与对应位置处的所述卧式混料仓的外侧壁相连接的振动器；在所述卧式混料仓与各所述定位立座的顶部之间均通过弹性缓冲座实现连接。4.根据权利要求3所述的橡胶树脂颗粒料配料送料一体化系统，其特征在于：在所述连接座的顶部安装有一四出口式的脉冲气泵，所述脉冲气泵的各出口均通过脉冲气管接入对应的所述卧式混料仓的圆柱混料腔内部；在各所述封堵盖上均设置有气压平衡孔。5.根据权利要求4所述的橡胶树脂颗粒料配料送料一体化系统，其特征在于：所述双轴驱动机构包括固定设置的安装外座，在所述安装外座的顶部固定安装有一平台座，在所述平台座的中段顶部固定安装有一双轴输出电机，所述双轴输出电机的两侧的电机轴处分别通过联轴器连接有一减速机，各所述减速机的输出端分别与对应位置处的所述锥齿轮换向单元的输入端相连接，各所述锥齿轮换向单元的输出端分别与对应位置处的所述混料主轴的端部相连接，两所述双轴输出电机配合实现同时对其两侧的各所述混料主轴的两端部的同步合力驱动，两所述混料主轴同时对其各自对应的圆柱混料腔内的混合颗粒料实现搅拌混料。6.根据权利要求5所述的橡胶树脂颗粒料配料送料一体化系统，其特征在于：所述锥齿轮换向单元包括固定安装在所述平台座顶部的锥齿轮箱，在所述锥齿轮箱内安装有相互啮合的输入锥齿轮、输出锥齿轮，所述输入锥齿轮、所述输出锥齿轮均活动穿出所述锥齿轮箱对应位置处的通孔后并分别与对应位置处的所述减速机的输出端、所述混料主轴的对应端部相连接。7.根据权利要求6所述的橡胶树脂颗粒料配料送料一体化系统，其特征在于：所述输入锥齿轮与所述输出锥齿轮的传动比为1:1。
8.根据权利要求7所述的橡胶树脂颗粒料配料送料一体化系统，其特征在于：所述双轴输出电机采用双轴步进式电机。

技术总结
本实用新型涉及输送带配料输送技术领域，尤其是橡胶树脂颗粒料配料送料一体化系统，包括两并列且间隔设置的混料组件，两所述混料组件的两端部分别与对应位置处的双轴驱动机构相连接配合，在两所述混料组件之间还设置有一组合振料组件，所述组合振料组件用于实现对其两侧的所述混料组件内部的颗粒物料进行振动混料，在各所述混料组件的底部出料口处均安装有一精细螺旋输送器。本系统同时设置两个混料组件，可以有效地保证在对橡胶树脂颗粒料等混合物料进行混料时的高效性，提高整个设备的混料量以及混料效果；在进行混料时可以同时向两个混料组件内部投料，投料后两个混料组件由两端的双轴驱动机构实现双轴驱动，有效地保证驱动动力的充足性。动动力的充足性。动动力的充足性。


技术研发人员：樊继侠 高宏亮
受保护的技术使用者：山东金钰鼎橡胶制品有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/2/10