一种压缩空气过滤器用便于拆装清理的阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及空气过滤器技术领域，尤其涉及一种压缩空气过滤器用便于拆装清理的阀芯。


背景技术：

2.压缩空气过滤器广泛用于石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等需要压缩空气净化的其它行业和部门，通常安装在用气设备前端，对压缩空气中的水、油雾等杂质进行分离并自动排除，最终使压缩空气净化，达到符合使用的标准。而阀芯是压缩空气过滤器的核心部件，对于空气的过滤起到重要的作用，需要经常进行维护。阀芯在使用过程中，很容易因为过滤杂质较多而产生堵塞，而大多数的阀芯内部是不可拆卸的，在产生堵塞问题时，清理十分繁琐麻烦，不易清理，增加了维护成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种压缩空气过滤器用便于拆装清理的阀芯，旨在解决上述技术问题，本实用新型压缩空气过滤器用便于拆装清理的阀芯具有安装简单、易清理、降低维护成本、使用性能稳定和干燥过滤效果好等优点。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种压缩空气过滤器用便于拆装清理的阀芯，包括有阀芯本体和阀芯盖，所述阀芯盖位于阀芯本体上方，所述阀芯本体内设有安装腔，所述阀芯盖下端设有插接部，所述插接部插入安装腔内与阀芯本体连接，所述阀芯本体与阀芯盖之间设有分隔板，所述分隔板位于安装腔内，并位于插接部下方。
6.进一步地，所述分隔板下表面设有若干个插接凸台，所述插接凸台内设有凸台通孔，所述分隔板上还设有第一连接孔和若干个第一装配孔，所述凸台通孔、第一装配孔和第一连接孔均与阀芯本体的安装腔连通。
7.进一步地，所述阀芯本体包括有连接部和过滤部，所述连接部的下端与过滤部连接，所述安装腔位于连接部内部，所述连接部的内侧壁上设有第一密封圈安装槽和第一螺纹，所述第一密封圈安装槽位于第一螺纹上方。所述第一密封圈安装槽内设有第一密封圈。所述第一密封圈能提高阀芯盖与阀芯本体之间的密封强度。
8.进一步地，所述连接部的上端部还设有抵接台，所述连接部的外侧壁上设有第二螺纹。
9.进一步地，所述过滤部包括有进气空腔和过滤空腔，所述进气空腔位于过滤空腔的下方，所述过滤空腔的一端与插接凸台的凸台通孔连通，所述进气空腔和过滤空腔之间设有缓冲部，所述缓冲部上设有过滤孔，所述过滤空腔的另一端通过过滤孔与进气空腔连通。
10.进一步地，所述过滤部的上表面开设有若干个第二密封圈安装槽，所述第二密封
圈安装槽位于过滤空腔上方，所述第二密封圈安装槽内设有第二密封圈。所述第二密封圈能提高分隔板与阀芯本体之间的密封强度。
11.进一步地，所述过滤部还设有第二连接孔和若干个第二装配孔，所述第二连接孔与分隔板的第一连接孔连通设置，所述第二连接孔的内侧壁上设有第三螺纹，所述第二装配孔与分隔板上的第一装配孔对应，所述阀芯本体可采用沉头螺丝依次穿过第一装配孔、第二装配孔来紧固分隔板与阀芯本体之间的连接。
12.进一步地，所述插接部的内部设有聚集过滤腔，所述聚集过滤腔与安装腔连通设置，所述插接部的外侧壁上设有第四螺纹，所述第四螺纹与连接部的第一螺纹相适配设置。
13.进一步地，所述阀芯盖上端的截面呈t形状，其包括有横向部和竖直部，所述横向部的下表面与插接部连接，所述竖直部上设有第五螺纹和出气通道，所述第五螺纹位于竖直部外侧壁上，所述出气通道位于竖直部内，其一端设有出气口，另一端与聚集过滤腔连通。
14.本实用新型压缩空气过滤器用便于拆装清理的阀芯，具有如下的有益效果：
15.1、安装简单，本实用新型压缩空气过滤器用便于拆装清理的阀芯，在安装时先将分隔板的插接凸台插入过滤部的过滤空腔内，采用沉头螺丝依次穿过第一装配孔、第二装配孔来紧固分隔板与阀芯本体之间的连接，接着将阀芯盖的插接部插入安装腔内，阀芯盖的第四螺纹与连接部的第一螺纹采用螺纹连接，连接部的抵接台上表面与阀芯盖的横向部抵接，即可完成安装；
16.2、易清理，本实用新型压缩空气过滤器用便于拆装清理的阀芯，所述阀芯盖、分隔板和阀芯本体之间可拆卸设计，当阀芯在使用过程中产生堵塞需要清理的时候，只需要先旋转阀芯盖与阀芯本体，使得阀芯盖的第四螺纹与连接部的第一螺纹分离，接着松开沉头螺丝，将分隔板与阀芯本体分离，即可拆卸完成来进行清理，大大降低了维护成本；
17.3、使用性能稳定，本实用新型压缩空气过滤器用便于拆装清理的阀芯，所述阀芯盖的第四螺纹与连接部的第一螺纹采用螺纹连接，所述第一密封圈能提高阀芯盖与阀芯本体之间的密封强度，所述第二密封圈能提高分隔板与阀芯本体之间的密封强度，并采用沉头螺丝依次穿过第一装配孔、第二装配孔来紧固分隔板与阀芯本体之间的连接，使得本实用新型的使用性能更加稳定；
18.4、干燥过滤效果好，本实用新型配合压缩空气过滤器使用，当压缩空气过滤器内的气体进入进气空腔后，先通过过滤孔进入过滤空腔进行干燥过滤，然后通过插接凸台的凸台通孔进入聚集过滤腔进行干燥过滤，接着进入出气通道并通过出气口排出，干燥过滤效果好。
附图说明
19.图1为本实用新型压缩空气过滤器用便于拆装清理的阀芯的整体结构示意图；
20.图2为图1所示的爆炸图；
21.图3为图2所示的另一视角爆炸图；
22.图4为图1所示的剖视图。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
24.需要说明的是，当元件被称为
ꢀ“
固定于
”ꢀ
另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是
ꢀ“
连接
”ꢀ
另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或
”ꢀ
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如图1至图3所示，一种压缩空气过滤器用便于拆装清理的阀芯，包括有阀芯本体1和阀芯盖2，所述阀芯盖2位于阀芯本体1上方，所述阀芯本体1内设有安装腔3，所述阀芯盖2下端设有插接部4，所述插接部4插入安装腔3内与阀芯本体1连接，所述阀芯本体1与阀芯盖2之间设有分隔板5，所述分隔板5位于安装腔3内，并位于插接部4下方。所述分隔板5下表面设有若干个插接凸台6，所述插接凸台6内设有凸台通孔7，所述分隔板5上还设有第一连接孔8和若干个第一装配孔9，所述凸台通孔7、第一装配孔9和第一连接孔8均与阀芯本体1的安装腔3连通。
27.如图1、图2和图4所示，所述阀芯本体1包括有连接部10和过滤部11，所述连接部10的下端与过滤部11连接，本实施例的连接部10与过滤部11一体化成型，所述安装腔3位于连接部10内部，所述连接部10的内侧壁上设有第一密封圈安装槽12和第一螺纹13，所述第一密封圈安装槽12位于第一螺纹13上方，所述第一密封圈安装槽12内设有第一密封圈。所述连接部10的上端部还设有抵接台14，所述连接部10的外侧壁上设有第二螺纹15。所述过滤部11包括有进气空腔16和过滤空腔17，所述进气空腔16位于过滤空腔17的下方，所述过滤空腔17的一端与插接凸台6的凸台通孔7连通，所述进气空腔16和过滤空腔17之间设有缓冲部18，所述缓冲部18上设有过滤孔19，所述过滤空腔17的另一端通过过滤孔19与进气空腔16连通。所述过滤部11的上表面开设有若干个第二密封圈安装槽20，所述第二密封圈安装槽20位于过滤空腔17上方，所述第二密封圈安装槽20内设有第二密封圈。所述过滤部11还设有第二连接孔21和若干个第二装配孔22，所述第二连接孔21与分隔板5的第一连接孔8连通设置，所述第二连接孔21的内侧壁上设有第三螺纹，所述第二装配孔22与分隔板5上的第一装配孔9对应，所述阀芯本体1可采用沉头螺丝依次穿过第一装配孔9、第二装配孔22来紧固分隔板5与阀芯本体1之间的连接。所述第二连接孔21可用于叠加装配连接多个阀芯。
28.如图1、图3和图4所示，所述插接部4的内部设有聚集过滤腔23，所述聚集过滤腔23与安装腔3连通设置，所述插接部4的外侧壁上设有第四螺纹24，所述第四螺纹24与连接部10的第一螺纹13相适配设置。所述阀芯盖2上端的截面呈t形状，其包括有横向部25和竖直部26，所述横向部25的下表面与插接部4连接，所述竖直部26上设有第五螺纹27和出气通道28，所述第五螺纹27位于竖直部26外侧壁上，所述出气通道28位于竖直部26内，其一端设有出气口29，另一端与聚集过滤腔23连通。本实施例的插接部4、横向部25和竖直部26一体化成型。
29.需要说明的是，在安装时，如图1至图4所示，先将分隔板5的插接凸台6插入过滤部11的过滤空腔17内，采用沉头螺丝依次穿过第一装配孔9、第二装配孔22来紧固分隔板5与阀芯本体1之间的连接，并通过第二密封圈来提高分隔板5与阀芯本体1之间的密封强度，接着将阀芯盖2的插接部4插入安装腔3内，阀芯盖2的第四螺纹24与连接部10的第一螺纹13采用螺纹连接，连接部10的抵接台14上表面与阀芯盖2的横向部25抵接，并通过第一密封圈来提高阀芯盖2与阀芯本体1之间的密封强度，需要拆卸清理时，先旋转阀芯盖2与阀芯本体1，使得阀芯盖2的第四螺纹24与连接部10的第一螺纹13分离，接着松开沉头螺丝，将分隔板5与阀芯本体1分离，即可拆卸完成。
30.本实用新型的工作原理如下：
31.本实用新型配合压缩空气过滤器使用，当压缩空气过滤器内的气体进入进气空腔16后，先通过过滤孔19进入过滤空腔1进行干燥过滤，然后通过插接凸台6的凸台通孔7进入聚集过滤腔23进行干燥过滤，接着进入出气通道28并通过出气口29排出。
32.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。