一种扭转试验机的制作方法

1.本实用新型涉及扭转寿命测试技术领域，具体涉及一种扭转试验机。


背景技术：

2.医药行业标准yy/t 1773-2021中对一次性使用腹膜透析外接管的耐疲劳性能要求为：当开关使用1080次需要对产品进行性能测试，腹透液连接端口与腹膜透析液配套使用的器件模拟操作1080次后，测试相关性能，而目前对于腹膜透析外接短管产品的耐疲劳性能测试中，通常采用人工的方式模拟测试使用的次数，但是人工测试的方式效率低，且劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种扭转试验机，目的在于能够自动对产品进行扭转寿命试验，提高工作效率。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种扭转试验机，包括电控箱，还包括：
5.机架，所述机架位于所述电控箱上，且所述机架的顶端连接有上固定座，所述机架的底部连接有下轴承座；
6.上夹具，所述上夹具连接在上固定座上；
7.转轴，所述电控箱内设有驱动转轴旋转的驱动单元，所述转轴与所述下轴承座转动连接；
8.下夹具，所述下夹具连接在所述转轴的顶端。
9.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
10.本方案中通过将待检测的产品分别放置在上夹具和下夹具上，且通过上夹具把待测的产品进行相对固定，然后通过驱动单元驱动转轴实现反转后再正转，从而对产品起到扭转的作用，这样往复循环到需要的试验次数即可完成对产品的扭转寿命试验。
11.本方案中上夹具用于限制产品的一端转动，而下夹具能够随着转轴旋转从而带动产品实现扭转的动作。
12.本方案中的试验机能够模拟人工操作，实现自动对产品进行扭转的操作，从而有效的降低了人工劳动强度，并提高了工作效率。
13.进一步，所述上固定座上连接有导向单元，所述导向单元包括上定位板、导向板和导向杆，所述上定位板和所述导向板上均沿轴向开设有通孔，所述导向杆的一端与所述上固定座连接，所述导向杆的另一端穿过所述导向板且与所述上定位板连接，所述导向板能够沿所述导向杆竖向滑动，所述上夹具与所述导向板连接，所述上定位板与所述导向板之间以及所述导向板与所述上固定座之间均设有弹簧，所述弹簧均套设在所述导向杆外侧。
14.有益效果：本方案中的导向单元中的上定位板和导向板能够对产品进入上夹具的时候起到导向的作用，使产品能够更加快速的被安装在上夹具和下夹具上，另外，本方案中的上夹具与导向板连接，从而与导向单元形成一个整体，导向单元能够保障上夹具及所夹
持的产品不转动但可以轴向运动，这样可以顺利的实现模拟扭转动作。
15.且本方案中导向板能够沿导向杆竖向滑动，且导向板与上固定座以及上定位板和导向板之间设置有弹簧，这样在扭转试验的过程中导向板能够产生轴向的往复滑动，从而能够在扭转试验过程中起到缓冲的作用，避免对产品产生额外的破坏。
16.进一步，所述导向单元还包括压板套，所述上夹具位于所述压板套和导向板之间，且所述上夹具与所述压板套和导向板连接，所述压板套上轴向开设有通孔。
17.有益效果：本方案中压板套与导向板能够将上夹具紧紧的固定在一起，确保上夹具的稳定安装。
18.进一步，所述转轴的顶端连接有法兰盘，所述下夹具与所述法兰盘连接。
19.有益效果：本方案中转轴顶端的法兰盘与下夹具进行安装而实现下夹具与转轴之间的连接，法兰盘与下夹具的接触面积更大，安装更方便，且安装的稳固性更好。
20.进一步，所述转轴的外侧开设有条形孔，所述条形孔为通孔结构。
21.有益效果：本方案在转轴的外侧开设条形孔，这样能够减轻转轴的重量，从而使转轴更加的轻便，转动阻力更小。
22.进一步，所述转轴上同轴开设有穿孔，所述穿孔与所述条形孔贯通。
23.有益效果：如此设置，当产品的长度较长时，能够使产品的底端延伸并穿过穿孔并弯曲放在条形孔内与转轴固定好，从而对产品起到收纳的目的，避免试验过程损坏。
24.进一步，所述下轴承座的一侧安装有第一传感器，所述转轴的一侧沿垂直于其轴向方向连接有触发杆，所述驱动单元包括电机，所述电机的输出轴与所述转轴同轴连接，所述电控箱上设置有控制器、计数器和时间继电器，所述控制器与所述电机、计数器、时间继电器和第一传感器电连接，控制器控制电机反转至设定的时间后再控制电机正转，且电机驱动转轴正转的过程中，当所述触发杆转动到位于第一传感器正上方时，第一传感器将传递信号给控制器，使控制器控制电机停止转动，且计数器计数累计一次。
25.有益效果：本方案通过控制器自动控制电机的正反转从而来模拟对产品进行扭转的动作，而时间继电器能够在电机正转和反转的时候起到延时动作的作用，对电机的运行能够起到保护的作用。
26.本方案中的触发杆每次逆转后再正转回到第一传感器正上方时，控制器控制电机停止转动，并通过计数器计数，这样便于记录扭转的试验次数，实际应用中，通孔在预设扭转的次数，当计数器达到报警数值时，通过控制器来切断内部电路可自动停机。
27.进一步，所述下轴承座上还连接有第二传感器，所述第二传感器与所述第一传感器并排设置，且第二传感器位于第一传感器的后侧，当触发杆旋转至第二传感器正上方时，第二传感器将传递信号给控制器，控制器将控制切断电路电源。
28.有益效果：本方案中第二传感器属于安全保护，当触发杆顺时针到第一传感器位置后，由于出现各类故障而导致电机没有停止转动，当触发杆到达第二传感器位置时，将触发内部电路系统停机，这样还可以作为“超行程”的报警指示。
29.进一步，所述机架包括上底板、下底板和四根立柱，所述立柱的两端分别与上底板和下底板连接，所述下底板与所述电控箱的顶端连接，所述上固定座与所述上底板连接。
30.有益效果：本方案中的上底板和下底板通过四根立柱连接形成一个整体，便于与电控箱进行连接或拆卸，且机架的这种结构，能够使上夹具和下夹具安装位置更符合安装
要求，且整个装置更整洁简单。
31.进一步，还包括防护罩，所述防护罩能够罩在机架外侧。
32.有益效果：防护罩能够确保扭转试验过程中的安全。
附图说明
33.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
34.图1为本实用新型一种扭转试验机实施例1的立体图；
35.图2为本实用新型一种扭转试验机实施例1的主视图；
36.图3为本实用新型一种扭转试验机实施例1中的局部剖视图；
37.图4为本实用新型一种扭转试验机实施例1中转轴的立体图；
38.图5为本实用新型一种扭转试验机实施例1中在机架外侧罩上防护罩后的立体图；
39.图6为本实用新型一种扭转试验机实施例2的立体图；
40.图7为本实用新型一种扭转试验机实施例2的主视图。
41.附图中标记及对应的零部件名称：
42.电控箱1、防护罩2、下底板3、立柱4、上底板5、上固定座6、下轴承座7、转轴8、法兰盘801、条形孔802、穿孔803、上定位板9、导向板10、压板套11、上夹具12、导向杆13、下夹具14、触发杆15、第一传感器16、第二传感器17。
具体实施方式
43.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
44.实施例1
45.如图1-图3所示，本实施例1提供了一种扭转试验机，包括电控箱1和机架，机架位于电控箱1上，机架包括上底板5、下底板3和四根立柱4，四根立柱4的两端分别与上底板5和下底板3通过螺钉连接或焊接，下底板3与电控箱1的顶端通过螺栓连接。
46.机架的顶端连接有上固定座6，机架的底部连接有下轴承座7，本实施例中上固定座6与上底板5螺栓连接，下轴承座7与下底板3螺栓连接。
47.本实施例的一种扭转试验机还包括上夹具12、下夹具14和转轴8，上夹具12连接在上固定座6上，上夹具12可以固定在上固定座6上也可以与上固定座6滑动配合，本实施例中上夹具12与上固定座6轴向滑动配合，具体的：上固定座6上连接有导向单元，导向单元包括上定位板9、导向板10和导向杆13，上定位板9和导向板10上均沿轴向开设有通孔，导向杆13设有四根，且导向杆13的一端与上固定座6固定连接，导向杆13的另一端穿过导向板10且与上定位板9固定连接，导向板10与导向杆13之间具有间隙，从而使导向板10能够沿导向杆13竖向滑动，本实施例中上固定座6的内部中空，且上固定座6的顶端开设有通孔，上夹具12与导向板10通过螺栓连接。
48.结合图3所示，导向单元还包括压板套11，上夹具12位于压板套11和导向板10之间，且上夹具12与压板套11和导向板10连接，本实施例中压板套11和导向板10均具有容纳
腔，上夹具12位于压板套11和导向板10的容纳腔之间，通过螺栓将压板套11、上夹具12和导向板10连接成一个整体，这样便于安装或拆卸上夹具12，本实施例中压板套11位于上固定座6的通孔处与上固定座6的通孔同轴设置，且压板套11上轴向开设有通孔，这样便于产品穿过。
49.本实施例中上定位板9与导向板10之间以及导向板10与上固定座6之间均设有弹簧，且弹簧均套设在导向杆13外侧。
50.本实施例中下夹具14连接在转轴8的顶端，本实施例中下夹具14与转轴8可拆卸连接，具体的：如图2所示，转轴8的顶端一体连接有法兰盘801，下夹具14通过螺栓与法兰盘801实现可拆卸的连接方式，本实施例中下夹具14和上夹具12中央的形状与待测产品的形状相匹配，实际过程中可以根据实际需要更生产多种不同型号的上夹具12和下夹具14，通过更换上夹具12和下夹具14来适应不同的产品形状，这样在同一个试验机上也能够对多种不同的产品进行扭转寿命测试。
51.本实施例中转轴8与下轴承座7通过轴承转动连接；电控箱1内设有驱动转轴8旋转的驱动单元，本实施例中驱动单元包括电机，转轴8与电机的输出轴通过联轴器连接。电控箱1内安装有控制器，控制器与电机电连接，通过控制器驱动电机正转或反转。
52.如图4所示，转轴8的外侧开设有条形孔802，条形孔802沿转轴8的轴向设置，且条形孔802为通孔结构，即转轴8的两侧贯通，转轴8上同轴开设有穿孔803，穿孔803与条形孔802贯通。条形孔802的设置使得转轴8更加的轻便，且穿孔803和条形孔802的配合，能够在安装产品的时候，使产品能够伸入转轴8内一定长度，这样便于转轴8在旋转过程中能够有效的扭转产品，避免在扭转产品的时候产品从下夹具14中脱出。
53.如图5所示，本实施例中的一种扭转试验机还包括防护罩2，该防护罩2能够罩在机架外侧起到保护的作用。本实施例中的防护罩2为透明材质制成，方便在外面观察扭转试验情况。
54.具体实施过程如下：将上夹具12和下夹具14分别安装完成后，将待测产品的两端分别穿过上夹具12和下夹具14，本实施例中的待测产品为腹膜透析液液配套使用的器件或套筒，产品的下部可以通过弯曲放在下夹具14下面的转轴8的条形孔802或穿孔803内。
55.然后再将防护罩2罩在机架外侧，开启设备总电源，通过控制器控制电机往复循环的进行正转和反转从而模拟对产品的扭转试验。
56.实施例2
57.如图6和图7所示，一种扭转试验机，与实施例1的区别在于：本实施例中在下轴承座7的一侧安装有第一传感器16和第二传感器17，第二传感器17与所述第一传感器16并排设置，且第二传感器17位于第一传感器16的后侧。本实施例中第一传感器16和第二传感器17均为接近开关。第一传感器16和第二传感器17与控制器电连接。
58.转轴8的一侧沿垂直于其轴向方向固定连接有触发杆15，电控箱1上设置有控制器、计数器和时间继电器，控制器与电机、计数器、时间继电器电连接，控制器控制电机反转至设定的时间后再控制电机正转，且电机驱动转轴8正转的过程中，当触发杆15转动到位于第一传感器16正上方时，第一传感器16将传递信号给控制器，使控制器控制电机停止转动，且计数器计数累计一次。
59.当触发杆15旋转至第二传感器17正上方时，第二传感器17将传递信号给控制器，
控制器将控制切断电路电源。
60.电控箱1上安装有急停按钮、启动按钮、电压表以及指示灯，指示灯作为警报指示灯，而急停按钮能够手动紧急切断电源。
61.具体实施过程如下：将产品安装在上夹具12和下夹具14上后，设备初始状态时，产品为“拧松状态”，此时触发杆15位于第一传感器16上方；通过开启电源，计数器清零，在控制器上设置扭转次数，当计数器达到所设定的扭转次数时，通过切断电源电路可自动停机。
62.盖好防护罩，开启设备总电源，拉起急停按钮。将试验力矩(对应的电压表上的电压值)，调整到使产品刚好扭到定位点，再加0.3v的电压。按下启动按钮，观察确认设备正常扭转、复位，按计数器清零键。
63.按启动按钮后，控制器控制电机逆时针旋转，被测产品被逐渐“拧紧”，本实施例中电机的扭转范围为0-180
°
。
64.电机逆时针旋转过程中使产品拧紧达到试验所需的力钜后，力矩保持，位置保持不动，当累计时间达到时间继电器“逆时针旋转时间”设定值后，开始顺时针旋转，产品被“拧松”。
65.电机顺时针旋转过程中，且当触发杆15再次达到第一传感器16正上方位置后，第一传感器16触发开关动作，控制器控制电机停止转动，并计数器计数加1。
66.当时间达到时间继电器“顺时针旋转时间”设定值后，控制器又控制电机自动逆时针旋转，如此循环，由于设备已设置好试验次数，运行达到设定的试验次数后，设备自动停机指示灯”亮起，结束试验。
67.本实施例中第二传感器17为触发开关，属于安全保护，当触发杆15顺时针到第一传感器16位置后，若因为试验机中的各类故障导致没有停止，而继续顺时针转动到达第二传感器17位置时，将给控制器传递信号而触发内部电路系统停机，并作为“超行程”的报警指示。
68.按下急停按钮，关闭系统总电源后，取下被测试产品，设备部件归位。
69.实施例3
70.本实施例与实施例1的区别在于：在下底板3上安装有重力传感器，重力传感器与控制器电连接，当防护罩2罩在机架外侧且位于下底板3上时，重力传感器给控制器传递信号，此时电源电路正常，可按启动按钮进行扭转测试，而当中途停电或取下防护罩2，设备都会停止，需要按启动按钮方可继续试验。
71.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。