锻件检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及锻件检测的领域，具体讲是锻件检测设备。


背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，现有的锻件在加工完成后，工作人员会需要通过检测设备对锻件进行检测。
3.中国专利申请号为cn202121612982.1的实用新型公开了一种环锻件无损检测装置，属于检测装置技术领域，包括无损检测仪，所述无损检测仪一侧的顶端固定安装有第一控制箱，所述第一控制箱的顶端固定安装有收缩柱，所述收缩柱的一侧的可拆卸安装有调节环，所述调节环的内部可拆卸安装有卡位棒，所述收缩柱一侧的顶端可拆卸安装有升降杆，所述升降杆的一侧固定安装有水平杆。通过数据显示器，显示屏和调节盘相配合，起到了可以实时的显示检测的数据，同时显示环锻件是否检测正常的信息，让工作人员可以直观的得知产品的质量信息，及时将受损的环锻件分离出来的效果，避免了工作人员人工检测，不但会出现尺寸漏检的产品，还会导致检测的数据不够精准的问题。
4.以上对比文件具有以下问题：
5.(1)首先，上述检测设备的固定盘只能对单一形状和尺寸的锻件进行固定，这降低了检测装置的通用性。
6.(2)其次，上述检测设备缺乏清理废屑的措施，锻件表面所附着的加工废屑会对检测的结果产生影响，这降低了检测的准确性。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供锻件检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型的技术方案是：锻件检测设备，包括底座、加工台、检测机构和夹持机构，所述加工台和检测机构平行设置于底座的顶面，所述加工台穿插连接有夹持机构，所述夹持机构包括双向螺杆，所述双向螺杆穿插连接加工台的外壁，所述双向螺杆的外壁两侧分别螺纹连接有移动座，两个所述移动座分别固定连接可拆卸夹持组件，所述可拆卸夹持组件包括空心连块，所述空心连块固定连接移动座的外壁上端，所述空心连块靠近加工台的一侧外壁设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接t型杆，所述t型杆的另一端贯穿并延伸至空心连块外部，所述t型杆靠近第一弹簧的一侧外壁四周分别通过扭转弹簧和旋转轴活动连接有卡块，所述卡块远离t型杆的一端通过条形通槽延伸至空心连块的外部，所述卡块卡接方形套管的内壁，所述方形套管靠近加工台的一侧外壁固定连接夹持模块。
9.进一步的，所述条形通槽靠近加工台的一侧内壁呈倾斜设置。
10.进一步的，所述双向螺杆的外壁两侧分别通过轴承活动连接限位块，所述限位块固定连接底座的顶面。
11.进一步的，所述双向螺杆的一端固定连接电机的输出轴，所述电机固定连接限位块的外壁。
12.进一步的，所述检测机构包括l型伸缩架，所述l型伸缩架固定连接底座的顶面，所述l型伸缩架靠近加工台的一侧顶面内壁滑动连接伸缩杆，所述伸缩杆的外壁底部活动连接环块，所述环块的一侧外壁穿插连接插杆，且所述环块的底端固定连接检测模块。
13.进一步的，所述底座的一侧顶面设有鼓风机，所述鼓风机的一端活动连接风管，所述风管的外表面套接有固定块，所述固定块固定连接移动座的顶面。
14.进一步的，所述底座靠近电机的一侧外壁设有控制器，所述控制器电性连接电机、检测模块和鼓风机。
15.本实用新型通过改进在此提供锻件检测设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本实用新型通过空心连块、第一弹簧、t型杆、扭转弹簧、旋转轴、卡块、条形通槽和方形套管，可以使用户根据锻件的形状和尺寸选择相适配的夹持模块，这提高了检测设备的通用性。
17.其二：本实用新型通过鼓风机和风管，可以对锻件表面的加工废屑进行清理，这提高了检测的准确性。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图3为图2的a区域放大示意图。
22.附图标记说明：1、底座；2、加工台；3、检测机构；31、l型伸缩架；32、伸缩杆；33、环块；34、插杆；35、检测模块；4、夹持机构；41、双向螺杆；42、移动座；43、可拆卸夹持组件；4301、空心连块；4302、第一弹簧；4303、t型杆；4304、扭转弹簧；4305、旋转轴；4306、卡块；4307、条形通槽；4308、方形套管；4309、夹持模块；44、限位块；45、电机；5、鼓风机；6、风管；7、固定块；8、控制器。
具体实施方式
23.下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供锻件检测设备，如图1-图3所示，包括底座1、加工台2、检测机构3和夹持机构4，所述加工台2和检测机构3平行设置于底座1的顶面，所述加工台2穿插连接有夹持机构4，所述夹持机构4包括双向螺杆41，所述双向螺杆41穿插连接加工台2的外壁，所述双向螺杆41的外壁两侧分别螺纹连接有移动座42，两个所述移动座42分别固定连接可拆卸夹持组件43，所述可拆卸夹持组件43包括空心连块4301，所述空心连块4301固定连接移动座42的外壁上端，所述空心连块4301靠近加工台2的一侧外壁设有第一弹簧4302，所述第一弹簧4302的另一端固定连接t型杆4303，所述t型杆4303的另一端贯穿并延伸至空心连块4301外部，所述t型杆4303靠近第一弹簧4302的一侧外壁四周分别通过扭转
弹簧4304和旋转轴4305活动连接有卡块4306，所述卡块4306远离t型杆4303的一端通过条形通槽4307延伸至空心连块4301的外部，所述卡块4306卡接方形套管4308的内壁，所述方形套管4308靠近加工台2的一侧外壁固定连接夹持模块4309。
25.所述条形通槽4307靠近加工台2的一侧内壁呈倾斜设置，通过该设置可以起到控制卡块4306开合角度的作用。
26.所述双向螺杆41的外壁两侧分别通过轴承活动连接限位块44，所述限位块44固定连接底座1的顶面，通过限位块44可以起到对双向螺杆41进行固定的作用，这避免了双向螺杆41发生晃动。
27.所述双向螺杆41的一端固定连接电机45的输出轴，所述电机45固定连接限位块44的外壁，通过电机45可以起到驱动可拆卸夹持组件43对锻件进行自动夹持固定的作用。
28.所述检测机构3包括l型伸缩架31，所述l型伸缩架31固定连接底座1的顶面，所述l型伸缩架31靠近加工台2的一侧顶面内壁滑动连接伸缩杆32，所述伸缩杆32的外壁底部活动连接环块33，所述环块33的一侧外壁穿插连接插杆34，且所述环块33的底端固定连接检测模块35(所述检测模块35可以使用道博的tofd超声波探头或者也可以使用其他具有相同功能的检测模块)，通过该设备可以起到方便工作人员对检测模块35进行拆卸维修的作用。
29.所述底座1的一侧顶面设有鼓风机5，所述鼓风机5的一端活动连接风管6，所述风管6的外表面套接有固定块7，所述固定块7固定连接移动座42的顶面，通过鼓风机5和风管6可以起到对锻件表面的加工废屑进行清理的作用，这提高了检测的准确性。
30.所述底座1靠近电机45的一侧外壁设有控制器8(所述控制器8可以使用研勤工控的tpcl-j1800或者也可以使用其他具有相同功能的控制器)，所述控制器8电性连接电机45、检测模块35和鼓风机5，通过控制器8可以起到控制设备进行检测的作用。
31.工作原理：首先，用户可以根据锻件的形状和大小选择相适配的夹持模块4309，在选择完成后，用户可以将夹持模块4309背面的方形套管4308和空心连块4301进行连接，当连接完成后，扭转弹簧4304、旋转轴4305和条形通槽4307会推动卡块4306移动至空心连块4301的外部，卡块4306会与方形套管4308进行卡接固定，在固定完成后，用户可以将锻件放置在加工台2的表面，然后用户可以通过控制器8启动夹持机构4的电机45和检测机构3的检测模块35，电机45会带动双向螺杆41进行旋转，双向螺杆41会通过移动座42带动可拆卸夹持组件43进行移动，可拆卸夹持组件43的夹持模块4309会对锻件进行固定，在固定完成后，检测模块35会通过超声波对工件进行检测；反之，当用户需要对夹持模块4309进行拆卸的时候，用户可以一只手按压t型杆4303，t型杆4303会向空心连块4301的内部进行移动，第一弹簧4302受力收缩，同时t型杆4303会通过旋转轴4305和条形通槽4307带动卡块4306向空心连块4301的内部进行移动，移动完成后，用户可以通过另一只手横向移动方形套管4308，方形套管4308会带动夹持模块4309与空心连块4301进行分离。
32.在检测的过程中，用户可以通过控制器8启动鼓风机5，鼓风机5会通过风管6对锻件表面的加工废屑进行清理，这提高了检测的准确性。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。