一种可回收建筑模板固定组件的制作方法

1.本技术涉及建筑建材技术领域，尤其是涉及一种可回收建筑模板固定组件。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，现有技术中使用的模板一般包括木模板和金属模板，木模板为一次性模板，金属模板可重复回收利用。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有技术中多个模板在拼接完成后，将混凝土砂浆浇筑进模板间的空腔，接着操作人员需要对混凝土进行捣鼓，捣鼓产生的震动容易使得模板间的接缝变大，使得容易出现混凝土渗漏的情形。


技术实现要素：

4.为了改善混凝土发生渗漏的情况，本技术提供一种可回收建筑模板固定组件。
5.本技术提供的一种可回收建筑模板固定组件采用如下的技术方案：
6.一种可回收建筑模板固定组件，包括夹持件以及若干个侧板，所述夹持件包括固定块以及两个第一夹持块，两个所述第一夹持块沿固定块的长度分布，所述第一夹持块沿固定块的长度方向滑移连接于固定块，若干个所述侧板沿侧板的长度方向相互拼接，所述侧板位于长度方向的两侧均设置有安装部，相邻两个所述侧板通过夹持件进行固定，两个所述第一夹持块对相邻两个侧板相互靠近的安装部进行夹持，所述固定块设置有驱动两个第一夹持板向相互靠近或者相互远离的方向进行滑移的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，设置有第一夹持块，通过驱动组件驱动两个第一夹持块往相互靠近的方向进行滑移，使得两个第一夹持块对相邻两个侧板上相邻的两个安装部进行夹紧，两个侧板在夹紧力的作用下相互靠近，减小两个侧板之间的接缝，减小混凝土从两个侧板间的缝隙渗透出来的可能。
8.优选的，所述第一夹持块靠近另一个第一夹持块的侧面设置有固定销，所述安装部靠近相邻侧板的侧面贯穿开设有若干个安装孔，若干个安装孔沿侧板的竖直方向分布，两个所述第一夹持块上的两个固定销呈错位设置。
9.通过采用上述技术方案，在安装时，通过销钉穿设于相邻安装部的安装孔，以对两个模板进行固定，而当出现混凝土渗漏的情况时，则通过固定销分别滑移插设于相邻两个安装孔，然后通过液压马达驱动第一夹持块对安装部进行夹紧，以此对模板进行进一步的加固，以对混凝土渗漏的情形进行改善。
10.优选的，所述驱动组件包括第一转动杆、第一锥齿轮、两个螺纹杆、两个第二锥齿轮以及液压马达，第一锥齿轮同轴设置于第一转动杆，两个螺纹杆分别螺纹穿设于两个第一夹持块，两个第二锥齿轮分别同轴设置于螺纹杆，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，
液压马达的输出轴同轴设置于第一转动杆。
11.通过采用上述技术方案，在对两个安装部进行夹紧时，通过液压马达转动第一转动杆，第一转动杆带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮进行转动，从而通过第二锥齿轮带动第一螺纹杆和第二螺纹杆进行转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别驱动两个第一夹持块向相互靠近的方向进行滑移。
12.优选的，所述侧板的一侧设置有第一卡设块，所述侧板的另一侧开设有供相邻侧板的第一卡设块进行卡设的第一限位槽。
13.通过采用上述技术方案，在对两个侧板进行拼接时，将固定销卡设于第一限位槽内，一方面，固定销和第一限位槽起到定位的作用，对相邻两个侧板之间位于厚度方向上的位移进行限制，另一方面，延长水泥砂浆从两个侧板间的接缝向外渗透的路径，提高两个侧板间拼缝的密封性。
14.优选的，所述侧板靠近第一卡设块一侧的侧面设置有密封胶条。
15.通过采用上述技术方案，通过设置密封胶条，进一步提高两个侧板之间拼接的密封性。
16.优选的，所述侧板设置有侧板进行支撑的支撑臂，所述支撑臂的一端设置于地面，所述支撑臂的另一端通过连接组件可拆卸连接于侧板，所述连接组件包括第二卡设块以及第一限位块，所述第二卡设块铰接于支撑臂的一端，所述第一限位块远离侧板的侧面开设有供第二卡设块进行卡设的第二限位槽。
17.通过采用上述技术方案，通过支撑臂对侧板进行支撑，提高侧板安装的稳定性，且通过第二卡设块卡设于第二限位槽，以对支撑臂进行固定，使得支撑臂能稳定的对侧板进行支撑。
18.优选的，所述第二卡设块滑移连接有第二限位块，所述第二限位槽的槽壁开设有供限位杆进行卡设的第三限位槽。
19.通过采用上述技术方案，由于第二卡设块是卡设于第二限位槽，因此在受外力作用时，第二卡设块仍容易脱离于第二限位槽，而设置第二限位块以及第三限位槽，在第二卡设块卡设于第二限位槽时，将第二限位块卡设于第三限位槽，以对第二卡设块的位移进行限制，提高支撑臂支撑的稳定性。
20.优选的，所述第二卡设块设置有迫使第二限位块插设于第三限位槽的弹性件，所述第二卡设块设置有驱动第二限位块进行滑移的操纵杆，所述操纵杆凸出于第二卡设块的侧面。
21.通过采用上述技术方案，设置有弹性件以及操纵杆，一方面使得第二限位块能紧固配合于第三限位槽内，另一方面在需要对支撑臂进行拆卸时，可通过操纵操纵杆对第二限位块的限位状态进行解锁，提高操作的便利性。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、设置有第一夹持块，当出现爆模的情况时，通过驱动组件驱动两个第一夹持块往相互靠近的方向进行滑移，使得两个第一夹持块对相邻两个侧板上相邻的两个安装部进行夹紧，两个侧板在夹紧力的作用下相互靠近，减小两个侧板之间的接缝，减小混凝土从两个侧板间的缝隙渗透出来的可能；
24.2、在对两个安装部进行夹紧时，通过液压马达转动第一转动杆，第一转动杆带动
第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮进行转动，从而通过第二锥齿轮带动第一螺纹杆和第二螺纹杆进行转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆分别驱动两个第一夹持块向相互靠近的方向进行滑移。
附图说明
25.图1是本实施例中一种可回收建筑模板固定组件的结构示意图；
26.图2是本实施例中第一卡设块的结构示意图；
27.图3是图2中a处的放大示意图；
28.图4是图1中b处的放大示意图。
29.图中，1、侧板；11、安装部；111、安装孔；12、第一卡设块；13、第一限位槽；14、密封胶条；2、夹持件；21、固定块；211、第三滑移槽；22、第一夹持块；221、固定销；23、滑块；3、驱动组件；31、第一转动杆；32、第一锥齿轮；33、第一螺纹杆；34、第二螺纹杆；35、第二锥齿轮；36、液压马达；4、支撑臂；41、第二卡设块；42、第一限位块；43、第二限位槽；44、第三限位槽；45、第一滑移槽；46、第二滑移槽；47、第二限位块；48、操纵杆；49、弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种可回收建筑模板固定组件，参照图1、图2，包括若干个侧板1以及若干个夹持件2，若干个侧板1沿侧板1的长度方向相互拼接，侧板1的一侧设置有第一卡设块12，侧板1的另一侧开设有供相邻侧板1的第一卡设块12进行卡设的第一限位槽13，侧板1靠近第一卡设块12一侧的侧面固定连接有密封胶条14。
32.参照图2，侧板1位于长度方向上的一侧固定连接有若干对安装部11，安装部11呈长条状，安装部11的长度方向与侧板1的竖直方向平行，安装部11的两端分别延伸至侧板1的上下两侧面，每对的两个安装部11沿侧板1的长度方向分布。安装部11远离另一个安装部11的侧面管穿开设有若干个安装孔111，若干个安装孔111沿安装部11的长度方向分布。
33.参照图3，夹持件2包括固定块21以及两个第一夹持块22，固定块21的长度方向与侧板1的长度方向平行，固定块21开设有第三滑移槽211。两个第一夹持块22沿固定块21的长度方向分布，第一夹持块22固定连接有滑移连接于第三滑移槽211的滑块23，滑块23沿固定块21的长度方向滑移连接于第三滑移槽211，第一夹持块22靠近另一个第一夹持块22的侧面固定连接有用于卡设于安装孔111的固定销221，两个第一夹持块22上的两个固定销221呈错位设置，在安装时，两个固定销221分别滑移插设于相邻两个安装孔111。
34.参照图3，固定块21设置有驱动两个第一夹持块22向相互靠近或相互远离的方向进行滑移的驱动组件3。所述驱动组件3包括第一转动杆31、第一锥齿轮32、第一螺纹杆33、第二螺纹杆34、两个第二锥齿轮35以及液压马达36。第一转动杆31一端位于第三滑移槽211内，第一转动杆31的另一端穿设于固定块21远离侧板1的侧面。第一螺纹杆33和第二螺纹杆34的轴线方向与固定块21的长度方向平行，第一螺纹杆33和第二螺纹杆34沿固定块21的长度方向分布，第一螺纹杆33和第二螺纹杆34的螺纹旋向相反，第一螺纹杆33和第二螺纹杆34均位于第三滑移槽211内，第一转动杆31位于第一螺纹杆33和第二螺纹杆34之间。
35.参照图3，第一螺纹杆33远离第一转动杆31的一端螺纹穿设于其中一个滑块23，第
二螺纹杆34远离第一转动杆31的一端螺纹穿设于另一个滑块23。第一锥齿轮32同轴固定连接于第一转动杆31靠近第一螺纹杆33的一端，两个第二锥齿轮35分别同轴固定连接于第一螺纹杆33和第二螺纹杆34相互靠近的一端，两个第二锥齿轮35分别和第一锥齿轮32啮合。液压马达36固定连接于固定块21远离侧板1的侧面，液压马达36的输出轴同轴固定连接于第一转动杆31。
36.参照图1、图4，侧板1设置有对侧板1进行支撑的支撑臂4，支撑臂4的一端通过铰接座固定连接于底面，支撑臂4的另一端铰接有第二卡设块41，侧板1靠近支撑臂4的侧面固定连接有第一限位块42，第一限位块42远离侧板1的侧面开设有供第二卡设块41进行卡设的第二限位槽43。
37.参照图4，第二卡设块41位于侧板1长度方向上的两侧面均开设有两个第一滑移槽45，第二卡设块41远离侧板1的侧面开设有两个第二滑移槽46，两个第二滑移槽46分别连通于两个第一滑移槽45。第二卡设块41设置有滑移连接于第一滑移槽45的第二限位块47，第二限位块47远离侧板1的侧面固定连接有操纵杆48，操纵杆48内置于第二滑移槽46并凸出于第二卡设块41的侧面。第二滑移槽46的内壁设置有弹性件，弹性件为弹簧49，弹簧49的一端固定连接于第二滑移槽46的内侧壁，弹簧49的另一端固定连接于操纵杆48的侧面，第二限位槽43位于侧板1长度方向上的两侧壁均开设有供第二限位块47进行插设的第三限位槽44。
38.本技术实施例一种可回收建筑模板固定组件的实施原理为：在进行模板安装时，将若干个侧板1沿侧板1的长度方向进行相互拼接，然后将第一卡设块12卡设于第一限位槽13内，然后将夹持件2上的两个固定销221分别滑移穿设于安装部11上的相邻两个安装孔111，接着通过液压马达36驱动第一转动杆31进行转动，通过第一锥齿轮32以及第二锥齿轮35带动第一螺纹杆33和第二螺纹杆34进行转动，第一螺纹杆33和第二螺纹杆34驱动两个第一夹持块22对相邻两个侧板1上的相邻两个安装部11进行夹紧；接着通过支撑臂4对侧板1进行支撑，通过操纵操纵杆48使得第二卡设块41向内滑移至第一滑移槽45内，此时弹簧49被压缩从而具有弹性势能，然后将第二卡设块41卡设于第二限位槽43内，接着松开操纵杆48，此时第二卡设块41在弹性势能的作用下卡设于第三限位槽44内。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。