一种用于钢筋混凝土基坑支撑内的外框柱安装节点的制作方法

1.本实用新型属于深基坑内支撑施工技术领域，特别涉及一种用于钢筋混凝土基坑支撑内的外框柱安装节点。


背景技术：

2.在用地愈发紧张的密集城市中心，结合城市建设和改造开发大型地下空间已成为一种必然，如高层建筑多层地下室、地下铁道及地下车站、地下道路、地下停车库、地下街道、地下商场、地下仓库、地下人防以及多种地下民用和工业设施等。这些地下空间开发规模越来越大，基坑支护的深度也越来越深，这些深大基坑通常都位于密集的城市中心，常常紧邻建筑物、交通干线、地铁隧道及各种地下管线，施工场地紧张、施工条件复杂、工期紧迫。所有这些导致基坑工程的设计和施工的难度越来越大。
3.当框架-核心筒结构的柱体外框柱与基坑内支撑存在位置冲突时，现有施工技术往往需要对主体结构设计和基坑支护设计大范围变更，降低施工效率，增加施工难度，延误施工工期。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋混凝土基坑支撑内的外框柱安装节点，以解决上述背景技术中外框柱与基坑内支撑存在位置冲突导致施工效率低，施工难度高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于钢筋混凝土基坑支撑内的外框柱安装节点，包括基坑内支撑、预埋安装管、主体外框柱、连接支腿、内支撑加腋梁、补强板、u型箍筋和补强钢筋；所述预埋安装管固设在基坑内支撑内；所述主体外框柱设置在预埋安装管内，且与预埋安装管之间设置间隙；所述连接支腿间隔设置在预埋安装管的外壁上；所述内支撑加腋梁设置在基坑内支撑的前后两侧面；所述补强板固设在内支撑加腋梁的外壁上；所述u型箍筋沿水平方向间隔设置，所述u型箍筋的两立筋分别与补强板外壁、预埋安装管内壁焊接连接；横筋与基坑内支撑顶面贴合设置。
7.进一步地，所述预埋安装管中心线与主体外框柱中心线重合。
8.进一步地，所述支撑加腋梁对应预埋安装管设置，且其正对预埋安装管的外侧边为直边。
9.进一步地，所述补强板为钢板。
10.进一步地，所述连接支腿为工字钢。
11.进一步地，所述补强钢筋竖向间隔焊接在预埋安装管左右两侧的内壁上。
12.进一步地，所述基坑内支撑内还设有格构柱。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型提供的一种用于钢筋混凝土基坑支撑内的外框柱安装节点，通过预
埋安装管，为主体外框柱提供安装位置，在不影响基坑内支撑稳定性的情况下，解决了柱体外框柱与基坑内支撑存在位置冲突的问题，结构形式简单，施工工序少，避免了主体结构设计和基坑支护设计大范围变更，提高施工效率，节约工期，具有良好的经济效益。
15.2、本实用新型提供的一种用于钢筋混凝土基坑支撑内的外框柱安装节点，通过设置内支撑加腋梁，让基坑内支撑的内力分布更加合理，同时，提高柱体外框柱与基坑内支撑冲突节点的可靠度。
16.3、本实用新型提供的一种用于钢筋混凝土基坑支撑内的外框柱安装节点，通过设置连接支腿，增强预埋安装管和基坑内支撑的整体性；在安装主体外框柱之前，通过设置补强板、u型箍筋、补强钢筋以及在预埋安装管内浇筑混凝土，进一步加强预埋安装管与基坑内支撑的连接，有效保证基坑内支撑的强度；另外对预埋安装管的封堵，能够防止人员或材料坠落，保障施工安全。
附图说明
17.图1为本实用新型涉及的主体外框柱安装之前的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a-a的剖面图；
19.图3为本实用新型涉及的主体外框柱安装之后的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中b-b的剖面图。
21.图中：1-基坑内支撑、2-预埋安装管、3-主体外框柱、4-连接支腿、5-内支撑加腋梁、6-补强板、7-u型箍筋、8-补强钢筋、9-格构柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示，本实用新型提供的一种用于钢筋混凝土基坑支撑内的外框柱安装节点，包括基坑内支撑1、预埋安装管2、主体外框柱3、连接支腿4、内支撑加腋梁5、补强板6、u型箍筋7、补强钢筋8和格构柱9；预埋安装管2固设在基坑内支撑1内，为主体外框柱3的安装预留空间；主体外框柱3设置在预埋安装管2内；连接支腿4间隔设置在预埋安装管2的外壁上，通过连接支腿4进一步增强预埋安装管2和基坑内支撑1的整体性；内支撑加腋梁5设置在基坑内支撑1的前后两侧面；补强板6固设在内支撑加腋梁5的外壁；u型箍筋7的两立筋分别与补强板6、预埋安装管2固连；补强钢筋8固设在预埋安装管2的内壁上；格构柱9设置在基坑内支撑1内，保证基坑内支撑1的稳定性。
24.基坑内支撑1为钢筋混凝土结构。
25.预埋安装管2与基坑内支撑1高度相同，横截面形状与主体外框柱3形状相同，尺寸大于主体外框柱3尺寸，预埋安装管2中心线与主体外框柱3中心线重合，即预埋安装管2与主体外框柱3之间设置空隙，将主体外框柱3与基坑内支撑1分离，避免主体外框柱3所受力传导至基坑内支撑1，影响基坑内支撑1的稳定性。优选的，预埋安装管2为圆筒结构，其主要材质为q345c。
26.主体外框柱3为钢管混凝土柱，优选为圆柱结构。
27.连接支腿4垂直预埋安装管2的外壁设置，优选为25#工字钢，长度500mm。
28.内支撑加腋梁5为钢筋混凝土梁，并与基坑内支撑1一体浇筑成型，内支撑加腋梁5对应预埋安装管2设置，且其正对预埋安装管2的外侧边为直边，便于后续补强板6的固定。
29.补强板6优选为钢板。
30.u型箍筋7沿水平方向间隔设置，且位于基坑内支撑1前后两侧的u型箍筋7对称设置。u型箍筋7的间距优选为200mm。u型箍筋7的两立筋分别与补强板6外壁、预埋安装管2内壁焊接连接，立筋底部与基坑地面接触；横筋与基坑内支撑1顶面贴合设置，并与补强板6的板体垂直。
31.补强钢筋8竖向间隔设置在预埋安装管2左右两侧的内壁上，并与预埋安装管2焊接连接，其高度与不小于预埋安装管2的高度，间距优选为200mm。
32.一种用于钢筋混凝土基坑支撑内的外框柱安装节点的施工方法，具体包括以下步骤：
33.步骤一、各构件设计加工：根据基坑内支撑1、主体外框柱3以及格构柱9尺寸设计预埋安装管2、连接支腿4、内支撑加腋梁5、u型箍筋7、补强板6、补强钢筋8等构件尺寸，并进行加工生产；
34.步骤二、连接支腿4安装：在预埋安装管2的外壁采用满焊方式焊接连接支腿4；
35.步骤三、预埋安装管2安装：将预埋安装管2预埋在基坑内支撑1内；
36.步骤四、基坑内支撑1及内支撑加腋梁5施工：进行基坑内支撑1及内支撑加腋梁5的钢筋绑扎及混凝土浇筑；
37.步骤五、预埋安装管2封堵：在内支撑加腋梁5侧壁安装补强板6，然后进行u型箍筋7、补强钢筋8的安装，最后在预埋安装管2内进行混凝土浇筑；
38.步骤六、主体外框柱3施工：采用水钻机械对已封堵预埋安装管2内的混凝土进行破除，然后剔除u型箍筋7、补强钢筋8及补强板6，利用塔吊将主体外框柱3吊至预埋安装管2处，吊装过程保证主体外框柱3的垂直度，再缓缓放入预埋安装管2，用水平尺检查垂直度，最后进行主体外框柱3内部的混凝土浇筑，完成主体外框柱3安装。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。