一种新型均匀烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及泡塑烘干设备技术领域，具体是一种新型均匀烘干设备。


背景技术：

2.泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，泡塑板在生产过程中需要对其进行烘干处理，以防止其湿度过大而影响后续的加工、运输，如在中国专利公开号cn215412851u公布了一种可调节的泡塑板材烘房设备，包括烘房主体，所述烘房主体的前端两侧铰接有柜门，所述烘房主体的内部设置有支撑架，所述支撑架内壁两侧均开凿有多个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧连接有隔板，所述支撑架对应滑槽内壁的一侧开设有螺纹槽。
3.然而上述结构在使用时，泡塑板处于静态，容易导致泡塑板的烘干不均匀，从而影响泡塑板的质量，因此，本领域技术人员提供了一种新型均匀烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型均匀烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型均匀烘干设备，包括机箱，所述机箱的内部对称转动安装有棱柱，所述棱柱的侧面均开设有安装槽，且棱柱的内部中部位置处安装有圆筒，所述安装槽的外侧底部等间距安装有电热板，且安装槽的底部等间距开设有吸附孔，所述吸附孔与圆筒之间设有连接气管，所述机箱的外侧安装有用于驱动两个棱柱反向转动的传动组件，且机箱的外侧安装有强力抽气泵，所述强力抽气泵的空气输入端安装有与圆筒转动连接的抽气管，且强力抽气泵的空气输出端对称安装有与机箱内部连通的排气管。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述传动组件包括固定安装在机箱外侧的传动箱，所述传动箱的内部安装有相互啮合的传动齿轮，两个所述传动齿轮的一侧均安装有与棱柱固结的转轴，所述传动箱的外侧安装有用于驱动其中一个传动齿轮转动的电机。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述棱柱为七棱柱结构，所述安装槽的内部靠近下端位置处安装有支撑架。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述机箱的上端开设有入料口，且机箱的外侧靠近下端位置处开设有排料口，所述机箱内底部安装有与排料口适配的卸料板。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述机箱的上端位于入料口的上方固定有防护架，且机箱的上表面位于防护架的内侧等间距转动安装有导料辊。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述机箱的两侧内壁均对称安装有弧形护板，两个所述弧形护板上均安装有与排气管管路连接的排气口，且同侧两个弧形护板的连接处
位于两个棱柱的对称面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过强力抽气泵使得吸附孔吸附泡塑板，继而使得泡塑板固定在安装槽内部，在电热板的加热下，实现安装槽内部泡塑板的烘干，当泡塑板移动至棱柱下侧时，在重力的作用下泡塑板脱离安装槽，并进入另一个棱柱上，从而实现泡塑板的翻面，从而实现泡塑板的另一面的烘干，从而使得泡塑板受热均匀，烘干效果更好；另外，通过强力抽气泵将安装槽内部多余的热空气转移至排气管处，并由排气口输入至机箱内部，从而实现机箱内部温度的维持，提高热能的利用效率，加速泡塑烘干。
附图说明
12.图1为一种新型均匀烘干设备的结构示意图；
13.图2为一种新型均匀烘干设备的内部结构示意图；
14.图3为一种新型均匀烘干设备中棱柱的内部结构示意图；
15.图4为一种新型均匀烘干设备中传动箱的内部结构示意图。
16.图中：1、机箱；2、入料口；3、导料辊；4、防护架；5、强力抽气泵；6、排气管；7、抽气管；8、传动箱；9、电机；10、排料口；11、棱柱；12、安装槽；13、圆筒；14、连接气管；15、传动齿轮；16、转轴；17、弧形护板；18、排气口；19、卸料板；20、吸附孔；21、支撑架；22、电热板。
具体实施方式
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型均匀烘干设备，包括机箱1，机箱1的内部对称转动安装有棱柱11，棱柱11的侧面均开设有安装槽12，且棱柱11的内部中部位置处安装有圆筒13，安装槽12的外侧底部等间距安装有电热板22，且安装槽12的底部等间距开设有吸附孔20，吸附孔20与圆筒13之间设有连接气管14，机箱1的外侧安装有用于驱动两个棱柱11反向转动的传动组件，且机箱1的外侧安装有强力抽气泵5，强力抽气泵5的空气输入端安装有与圆筒13转动连接的抽气管7，且强力抽气泵5的空气输出端对称安装有与机箱1内部连通的排气管6，启动强力抽气泵5，通过强力抽气泵5使得空气依次由连接气管14、圆筒13、抽气管7输出，从而使得吸附孔20吸附泡塑板，使得泡塑板被固定在安装槽12内部，在电热板22的加热下，实现安装槽12内部泡塑板的烘干，通过传动组件使得两个棱柱11反向转动，当泡塑板移动至棱柱11下侧时，在重力的作用下泡塑板脱离安装槽12，并进入另一个棱柱11上的安装槽12内，从而实现泡塑板的翻面，进一步实现泡塑板的另一面的烘干，从而使得泡塑板受热均匀，烘干效果更好；另外，通过强力抽气泵5将安装槽12内部多余的热空气转移至排气管6处，并由输入至机箱1内部，从而实现机箱1内部温度的维持，提高热能的利用效率，加速泡塑烘干。
18.在图1和图3中，传动组件包括固定安装在机箱1外侧的传动箱8，传动箱8的内部安装有相互啮合的传动齿轮15，两个传动齿轮15的一侧均安装有与棱柱11固结的转轴16，传动箱8的外侧安装有用于驱动其中一个传动齿轮15转动的电机9，启动电机9，通过电机9使得其中一个传动齿轮15转动，通过传动齿轮15之间的啮合使得另一个传动齿轮15反向转动，进一步使得转轴16带动棱柱11反向转动。
19.在图2和图3中，棱柱11为七棱柱结构，安装槽12的内部靠近下端位置处安装有支
撑架21，通过设置支撑架21，避免泡塑板直接与安装槽12底部相抵，从而避免泡塑板受热过度而发生变形。
20.在图2中，机箱1的上端开设有入料口2，且机箱1的外侧靠近下端位置处开设有排料口10，机箱1内底部安装有与排料口10适配的卸料板19，方便泡塑板掉落后滑落至排料口10处，从而实现泡塑板的收集。
21.在图1和图2中，机箱1的上端位于入料口2的上方固定有防护架4，且机箱1的上表面位于防护架4的内侧等间距转动安装有导料辊3，在导料辊3的作用下，减小泡塑板受到的摩擦，从而方便泡塑板的输入。
22.在图2中，机箱1的两侧内壁均对称安装有弧形护板17，两个弧形护板17上均安装有与排气管6管路连接的排气口18，实现机箱1内部温度的维持，提高热能的利用效率，加速泡塑烘干，且同侧两个弧形护板17的连接处位于两个棱柱11的对称面，在排气口18鼓风作用下，使得靠近底部的泡塑板受力，从而避免靠近底部的泡塑板脱落，提高设备工作时的稳定性。
23.本实用新型的工作原理是：在使用时，将泡塑板由入料口2输入，在导料辊3的作用下，减小泡塑板受到的摩擦，从而方便泡塑板的输入，泡塑板在输入后掉入安装槽12内部，启动强力抽气泵5，通过强力抽气泵5使得空气依次由连接气管14、圆筒13、抽气管7输出，从而使得吸附孔20吸附泡塑板，使得泡塑板被固定在安装槽12内部，在电热板22的加热下，实现安装槽12内部泡塑板的烘干，通过设置支撑架21，避免泡塑板直接与安装槽12底部相抵，从而避免泡塑板受热过度而发生变形，启动电机9，通过电机9使得其中一个传动齿轮15转动，通过传动齿轮15之间的啮合使得另一个传动齿轮15反向转动，进一步使得转轴16带动棱柱11反向转动，当泡塑板移动至棱柱11下侧时，在重力的作用下泡塑板脱离安装槽12，并进入另一个棱柱11上的安装槽12内，从而实现泡塑板的翻面，进一步实现泡塑板的另一面的烘干，从而使得泡塑板受热均匀，烘干效果更好；另外，通过强力抽气泵5将安装槽12内部多余的热空气转移至排气管6处，并由排气口18输入至机箱1内部，从而实现机箱1内部温度的维持，提高热能的利用效率，加速泡塑烘干，且在排气口18鼓风作用下，使得靠近底部的泡塑板受力，从而避免靠近底部的泡塑板脱落，提高设备工作时的稳定性。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。